一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置的制作方法

本实用新型涉及软抄本封面进料压平装置技术领域，具体为一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置。

背景技术：

软抄本封面进行装订时需要对封面进行压平，防止褶皱和歪斜，保证封面装订的品质，在封面进行输送时，往往需要对封面进行压平来提高装订的质量，现有的软抄本封面在进行输送时，往往会发生歪斜的现象，导致封面装订的歪斜。可见现有的压平装置仍然存在一定的缺陷，为此，我们推出一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置，包括底座、支架，所述底座的上端设有工作台，所述支架的上端设有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮上通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的轴通过轴承以及安装架固定在工作台的上端，所述从动轮的轴上安装有第一压辊，所述第一压辊的一侧下方设有第二压辊，所述第二压辊的两端、第一压辊的一端均通过轴承以及连接板固定在工作台上，所述工作台的上端一侧还安装有第三压辊，所述工作台的上端右侧的两侧分别连接有侧板，所述侧板的一侧对称安装有若干组液压缸，所述液压缸的输出端连接有限位板，所述工作台的上端右侧分别设有若干组滑槽，所述滑槽中滑接有滑块，所述滑块的上端连接于限位板的下端，所述限位板的一端延伸至工作台的右端，所述限位板的一侧设有绒毛边，所述绒毛边的下方位于限位板上设有凸起。

作为本技术方案的进一步优化，所述电机通过连接架安装在支架的上端。

作为本技术方案的进一步优化，每一侧的所述液压缸至少为两组设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑块为t型滑块，所述滑槽为t型滑槽。每一侧的所述滑槽至少为两组设置，且分别分布在限位板的下端两侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座的下端四角分别连接有支撑腿。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二压辊的下端靠近工作台的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机工作使得主动轮带动从动轮使得第一压辊转动，进而使得第二压辊转动，进行输送，并且将软抄本封面压平，通过液压缸的相对输出使得限位板下端的滑块在滑槽中滑动，使得限位板一侧设有的绒毛边对软抄本封面的侧面进行限位，并且不会损伤软抄本封面的侧边，使得软抄本封面在输送的过程不易发生歪斜现象，并且通过调整液压缸的输出程度来适应于不同宽度的软抄本封面使用，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二压辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二压辊结构示意图；

图4为本实用新型限位板俯视结构示意图；

图5为本实用新型滑槽、滑块连接状态结构示意图；

图6为本实用新型限位板侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、支撑腿；4、支架；5、连接架；6、电机；7、皮带；8、从动轮；9、第二压辊；10、第三压辊；11、主动轮；12、第一压辊；13、连接板；14、侧板；15、限位板；16、液压缸；17、滑槽；18、滑块；19、绒毛边；20、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置，包括底座1、支架4，所述底座1的上端设有工作台2，所述支架4的上端设有电机6，所述电机6的输出端连接有主动轮11，所述主动轮11上通过皮带7连接有从动轮8，所述从动轮8的轴通过轴承以及安装架固定在工作台2的上端，所述从动轮8的轴上安装有第一压辊12，所述第一压辊12的一侧下方设有第二压辊9，所述第二压辊9的两端、第一压辊12的一端均通过轴承以及连接板13固定在工作台2上，所述工作台2的上端一侧还安装有第三压辊10，所述工作台2的上端右侧的两侧分别连接有侧板14，所述侧板14的一侧对称安装有若干组液压缸16，所述液压缸16的输出端连接有限位板15，所述工作台2的上端右侧分别设有若干组滑槽17，所述滑槽17中滑接有滑块18，所述滑块18的上端连接于限位板15的下端，所述限位板15的一端延伸至工作台2的右端，所述限位板15的一侧设有绒毛边19，所述绒毛边19的下方位于限位板15上设有凸起20，液压缸16为同步液压缸。

具体的，所述电机6通过连接架5安装在支架4的上端，安装稳定，且电机6位于工作台2的一侧。具体的，每一侧的所述液压缸16至少为两组设置，使得限位板15移动过程更加的顺畅。具体的，所述滑块18为t型滑块，所述滑槽17为t型滑槽，滑动过程保持较好的稳定性。每一侧的所述滑槽17至少为两组设置，且分别分布在限位板15的下端两侧，保持限位板在滑动过程的稳定性。具体的，所述底座1的下端四角分别连接有支撑腿3，进行支撑。具体的，所述第二压辊9的下端靠近工作台2的上端面对封面进行压平输送。

具体的，使用时，第三压辊10的下端面靠近工作台2的上端面，软抄本封面的一端位于第三压辊10下端，一端位于第二压辊9的下端，通过电机6工作使得主动轮11带动从动轮8使得第一压辊12转动，进而使得第二压辊9转动，进行输送，并且将软抄本封面压平，通过液压缸16的相对输出使得限位板15下端的滑块18在滑槽17中滑动，使得限位板15一侧设有的绒毛边19对软抄本封面的侧面进行限位，并且不会损伤软抄本封面的侧边，使得软抄本封面在输送的过程不易发生歪斜现象，并且通过调整液压缸16的输出程度来适应于不同宽度的软抄本封面使用，凸起20的设置使得软抄本封面的底边不会进入到限位板15的下方。

需要说明的是，液压缸16的启动停止控制以及设置输出的行程长度在本领域均为现有技术，也需要根据实际使用对象的规格限定，在此不做限定以及过多的说明，液压缸16、电机6的输出回缩控制采用现有技术实现，例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置，包括底座(1)、支架(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有工作台(2)，所述支架(4)的上端设有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)上通过皮带(7)连接有从动轮(8)，所述从动轮(8)的轴通过轴承以及安装架固定在工作台(2)的上端，所述从动轮(8)的轴上安装有第一压辊(12)，所述第一压辊(12)的一侧下方设有第二压辊(9)，所述第二压辊(9)的两端、第一压辊(12)的一端均通过轴承以及连接板(13)固定在工作台(2)上，所述工作台(2)的上端一侧还安装有第三压辊(10)，所述工作台(2)的上端右侧的两侧分别连接有侧板(14)，所述侧板(14)的一侧对称安装有若干组液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端连接有限位板(15)，所述工作台(2)的上端右侧分别设有若干组滑槽(17)，所述滑槽(17)中滑接有滑块(18)，所述滑块(18)的上端连接于限位板(15)的下端，所述限位板(15)的一端延伸至工作台(2)的右端，所述限位板(15)的一侧设有绒毛边(19)，所述绒毛边(19)的下方位于限位板(15)上设有凸起(20)。

2.根据权利要求1所述的一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置，其特征在于：所述电机(6)通过连接架(5)安装在支架(4)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置，其特征在于：每一侧的所述液压缸(16)至少为两组设置。

4.根据权利要求1所述的一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置，其特征在于：所述滑块(18)为t型滑块，所述滑槽(17)为t型滑槽，每一侧的所述滑槽(17)至少为两组设置，且分别分布在限位板(15)的下端两侧。

5.根据权利要求1所述的一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置，其特征在于：所述底座(1)的下端四角分别连接有支撑腿(3)。

6.根据权利要求1所述的一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置，其特征在于：所述第二压辊(9)的下端靠近工作台(2)的上端面。

技术总结
本实用新型公开了一种软抄本八夹圆盘包本机封面进料压平装置，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮上通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的轴通过轴承以及安装架固定在工作台的上端，所述从动轮的轴上安装有第一压辊；本实用新型通过电机工作使得主动轮带动从动轮使得第一压辊转动，进而使得第二压辊转动，进行输送，并且将软抄本封面压平，通过液压缸的相对输出使得限位板下端的滑块在滑槽中滑动，使得限位板一侧设有的绒毛边对软抄本封面的侧面进行限位，并且不会损伤软抄本封面的侧边，使得软抄本封面在输送的过程不易发生歪斜现象，并且通过调整液压缸的输出程度来适应于不同宽度的软抄本封面使用，适合广泛推广。

技术研发人员：刘海学;朱翔
受保护的技术使用者：湖北双佳纸品有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.16