一种显示模组组件及显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示处理技术领域，特别涉及一种显示模组组件及显示屏。

背景技术：

led显示屏的安装次序通常分为固装结构、显示模组、连接件、电源模组和hub主板、线材。通常先安装固装结构，然后再将显示模组逐一安装在固装结构上，在检测到显示模组的安装平整度达标后，会将连接电源模组与固装结构的连接件打上，以及hub主板的连接件也分别打上，固定电源模组和hub主板后，再将线材连接上去，显示屏就算安装完成了。这一过程说起来很简单，但在实际操作中往往会出现很多预想不到的状况，例如整屏的物料缺失或者错配，且不说现场的安装环境大都较差，单是安装过程在现场的繁琐和复杂，就对我们现场安装人员造成了巨大的负担。

这里还要说明的是，led显示屏按批次生产完后会首先在工厂中试装老化，在确认没问题后才会拆下重新包装并发到现场安装，这里做了必要的重复工作，即屏体经过了两次拆装。在这两次拆装中，在车间时因为计划生产的关系，对搭屏时间相对不敏感，可以稍微长一点，而在现场安装时，则对时间是最敏感的，处于现场的不可控因素过多，因而现场搭屏的时间越短越好。这样一来，便亟需改善现有的显示屏现场安装方式，以便大大缩短现场搭屏时间。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种显示模组组件及显示屏，其旨在解决现有显示屏现场安装方式过于繁琐复杂给现场安装人员造成巨大的负担的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种显示模组组件，所述显示模组组件包括多个显示模组及集成底板，所述集成底板安设在所述多个显示模组的背侧，以将依次相接设置的所述多个显示模组连成一体，所述集成底板上安设有hub主板与电源模组，所述hub主板分别与每一所述显示模组进行数据连接，所述电源模组分别与所述hub主板及每一所述显示模组进行供电连接，所述集成底板的一侧还设置有用于与另一相邻的所述显示模组组件进行堆叠连接的连接件。

可选地，所述集成底板为金属板体。

可选地，所述hub主板上安设有控制卡，所述控制卡分别与每一所述显示模组进行数据连接。

可选地，所述hub主板上还安设有与所述控制卡进行数据连接的信号接入端子及与所述电源模组进行供电连接的电源插接端子。

可选地，所述集成底板的两相对侧还预留有供屏体后盖扣紧的若干后盖滑扣。

可选地，每一所述显示模组的背侧均通过螺丝结构或卡扣结构或磁吸结构与所述集成底板的一侧表面进行紧固连接，所述hub主板、所述电源模组分别通过螺丝结构或卡扣结构或磁吸结构安设在所述集成底板的另一侧表面上。

可选地，一所述显示模组组件的所述连接件通过磁吸结构或卡扣结构或螺丝结构或弹性接触结构与另一所述显示模组组件进行进一步紧固连接。

可选地，所述连接件为片状结构，所述连接件的外侧凹设形成一连接凹槽，所述集成底板的另一侧还设置有与所述连接凹槽相适配的连接凸起部。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供了一种显示屏，所述显示屏包括显示屏固装结构以及分别安设在所述显示屏固装结构上的若干上述的显示模组组件。

可选地，所述显示屏固装结构包括若干立杆，所述若干立杆按预设距离间隔设置，每一所述显示模组组件分别紧固在两相邻的所述立杆之间，且每一所述显示模组组件的两侧分别通过磁吸结构紧固在相应的所述立杆上，每一所述显示模组组件的连接件与纵向相邻的另一所述显示模组组件进行堆叠连接，使得另一所述显示模组组件的背侧贴设所述连接件。

本实用新型提供的显示模组组件及显示屏，其显示模组组件包括多个显示模组及集成底板，集成底板安设在多个显示模组的背侧，以将依次相接设置的多个显示模组连成一体，集成底板上安设有hub主板与电源模组，hub主板分别与每一显示模组进行数据连接，电源模组分别与hub主板及每一显示模组进行供电连接，集成底板的一侧还设置有用于与另一相邻的显示模组组件进行堆叠连接的连接件。这样一来，本显示模组组件通过集成底板将多个显示模组、电源模组、hub主板都集成到一个单元中，以组件的形式来进行现场拆装，这样就可以预先在工厂中将显示模组组件安装完成，运输到现场后，直接以组件形式拼屏即可，无需现场再逐一进行显示模组、电源模组、hub主板的安装固定，大大缩短了现场的拼屏时间，集成底板的一侧设置的连接件可用于实现两相邻显示模组组件之间的堆叠连接，保证两显示模组组件之间至少有一个约束关系。可见，本技术方案，其可有效解决现有显示屏现场安装方式过于繁琐复杂给现场安装人员造成巨大的负担的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例显示屏的局部拆分结构示意图。

图2为图1所示显示屏的局部ⅰ放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供一种显示屏1，该显示屏1包括显示屏固装结构100以及分别安设在显示屏固装结构100上的若干显示模组组件200。其中，显示模组组件200包括多个显示模组210及集成底板220，集成底板220安设在多个显示模组210的背侧，以将依次相接设置的多个显示模组210连成一体，集成底板220上安设有hub主板230与电源模组240，hub主板230分别与每一显示模组210进行数据连接，电源模组240分别与hub主板230及每一显示模组210进行供电连接，集成底板220的一侧还设置有用于与另一相邻的显示模组组件200进行堆叠连接的连接件250。

在本实施例中，如图1及图2所示，本显示模组组件200可以集成的多个显示模组210的数量主要由其集成底板220上安设的电源模组240的负载能力决定的，当前一款电源模组240能够带动五个显示模组210稳定工作，故本显示模组组件200可以设计为集成五个显示模组210，这个数量可以随着技术的发展而改变。由于集成底板220上安设有hub主板230与电源模组240，因而，集成底板220优选采用金属板体，其具备良好的散热功能，能够应用在显示屏内部散热上，便于hub主板230与电源模组240工作时的有效散热。同时，这种结构的集成底板220的硬度相对显示模组220的底壳来说更高，故相对显示模组210来说，就能够起到调平所集成显示模组210之间的纵向段差的问题。

如图2所示，hub主板230上安设有控制卡231，控制卡231分别与每一显示模组210进行数据连接，hub主板230上还安设有与控制卡231进行数据连接的信号接入端子232及与电源模组240进行供电连接的电源插接端子233。这样一来，外部控制信号通过信号接入端子232接入本显示模组组件200中，然后，本显示模组组件200的控制卡再根据该外部控制信号对其所集成的各显示模组进行单独信号控制，电源插接端子233可实现相邻的显示模组组件200之间的电源级联。集成底板220的两相对侧还预留有供屏体后盖扣紧的若干后盖滑扣260，由于集成底板220布置在显示模组210后方，故能够作为附加构件的固装位置，例如显示屏的后盖就可以通过若干后盖滑扣260卡进集成底板220上。

如图2所示，每一显示模组210的背侧均通过螺丝结构或卡扣结构或磁吸结构与集成底板220的一侧表面进行紧固连接，hub主板230、电源模组240分别通过螺丝结构或卡扣结构或磁吸结构安设在集成底板210的另一侧表面上。本实施例中的显示模组组件200优选采用螺丝结构，即集成底板220上分别预留有分别用于多个显示模组200、hub主板230、电源模组240固定的螺丝孔，以通过螺丝将多个显示模组200、hub主板230、电源模组240分别锁定在集成底板220上的相应位置。

如图1所示，显示屏固装结构100包括若干立杆110，若干立杆110按预设距离间隔设置，每一显示模组组件200分别紧固在两相邻的立杆110之间，且每一显示模组组件200的两侧分别通过磁吸结构紧固在相应的立杆110上，每一显示模组组件200的连接件250与纵向相邻的另一显示模组组件200进行堆叠连接，使得另一显示模组组件200的背侧贴设连接件250。上述的立杆110可以是铁方通或铝型材。上述提到的集成底板220横向相对的两侧沿边与相应的显示模组组件的两侧间距预设距离，以便每一显示模组组件200的两侧分别通过磁吸结构紧固在相应的立杆110上，实现显示模组组件200的稳定固定和调平作用。

另外，如图1及图2所示，上述提到的堆叠连接指的是两相邻的显示模组组件200并排在一起并同时堆叠在连接件250的同一表面上，以通过连接件250的同一表面来实现两相邻的显示模组组件200之间的调平，因而，上述提到的连接件250优选为片状结构，连接件250既可以是与集成底板220一体成型，也可以是作为单独部件紧固在集成底板220的一侧上，甚至可以是作为单独部件紧固在显示模组组件200最外侧的显示模组210的背侧(对应邻近集成底板220的一侧)上，只需满足连接件250的同一表面同时与两相邻的显示模组组件200并排在一起的两个相邻的显示模组210的背侧贴合的条件即可。优选地，连接件250的外侧凹设形成一连接凹槽251，集成底板220的另一侧还设置有与连接凹槽251相适配的连接凸起部221，通过连接凹槽251与连接凸起部221的相互卡合，可实现组件之间的结构啮合，保证两组件之间至少有一个约束关系，除此之外，一显示模组组件200的连接件250通过磁吸结构或卡扣结构或螺丝结构或弹性接触结构与另一显示模组组件200进行进一步紧固连接。

本实施例提供的显示模组组件及显示屏，其显示模组组件包括多个显示模组及集成底板，集成底板安设在多个显示模组的背侧，以将依次相接设置的多个显示模组连成一体，集成底板上安设有hub主板与电源模组，hub主板分别与每一显示模组进行数据连接，电源模组分别与hub主板及每一显示模组进行供电连接，集成底板的一侧还设置有用于与另一相邻的显示模组组件进行堆叠连接的连接件。这样一来，本显示模组组件通过集成底板将多个显示模组、电源模组、hub主板都集成到一个单元中，以组件的形式来进行现场拆装，这样就可以预先在工厂中将显示模组组件安装完成，运输到现场后，直接以组件形式拼屏即可，无需现场再逐一进行显示模组、电源模组、hub主板的安装固定，大大缩短了现场的拼屏时间，集成底板的一侧设置的连接件可用于实现两相邻显示模组组件之间的堆叠连接，保证两显示模组组件之间至少有一个约束关系。可见，本技术方案，其可有效解决现有显示屏现场安装方式过于繁琐复杂给现场安装人员造成巨大的负担的技术问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。