一种猪的可追溯检验验讫扎带的制作方法

文档序号:26127513发布日期:2021-08-03 13:12阅读:170来源:国知局
一种猪的可追溯检验验讫扎带的制作方法

本实用新型属于标识领域,尤其涉及一种猪的可追溯检验验讫扎带。



背景技术:

扎带:通俗的讲就是可以把东西捆扎起来,相关技术中,公开了一种检疫验讫标识,属于动物产品检疫验讫领域,包括扎带;扎带上沿其长度方向间隔分布有若干个卡齿;扎带上设有用于使扎带一端穿过且与其中一个卡齿锁紧的锁紧扣;扎带上还设有标识体,标识体上粘贴有二维码层及标识层,使用扎带绑扎在检验合格的动物产品上,扎带绑扎操作方便,且固定牢固;标识体上粘贴二维码层,使用相关软件扫描二维码层上的二维码,并与出具的检疫合格证明相关联,可以查看到动物产地、动物屠宰、产品销售环节等信息,有效保障了公众食品安全,另外,二维码层标记清晰,不会因为受潮、浸水或运输过程摩擦而损坏,具有不变形、抗拉性能好的特点。

但是,上述结构中还存在不足之处,由于上述结构中还是采用传统方式将标识签固定在扎带板上,继而会使扎带板的表面变得凸出,在使用者在使用的过程中也会拉动标识签,容易将标识签碰掉。

因此,有必要提供一种新的猪的可追溯检验验讫扎带解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便,能够简单有效的在验讫扎带本体使用期间避免因卡齿凸起被使用者中推掉,操作起来简单便捷的猪的可追溯检验验讫扎带。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的猪的可追溯检验验讫扎带包括:验讫扎带本体,验讫扎带本体包括有扎带板、扎带条和卡齿,扎带板的一侧开设有方形置放槽,方形置放槽的底部内壁上固定连接有标识签;卡齿,采用扎带去毛刺装置进行加工,扎带去毛刺装置,包括:基座板;两个方形夹板一,两个方形夹板一均设置在基座板的上方;两个方形夹板二,两个方形夹板二均设置在基座板的上方;基座板的上方设有两个横向转动杆,横向转动杆的一端固定安装有同步惰轮一,横向转动杆上固定套设有横向打磨辊,对应的横向转动杆上转动套设有两个l型支撑块,l型支撑块的一端与对应的方形夹板二固定连接,l型支撑块的底端与基座板的底部固定连接,基座板的顶部固定安装有竖行固定板一,竖行固定板一靠近横向打磨辊的一侧设有驱动电机一,驱动电机一的输出轴上固定安装有同步惰轮二,同步惰轮二与两个同步惰轮一之间缠绕有同一个同步皮带,两个方形夹板一相互靠近的一侧固定安装有同一个条形连接块,条形连接块上螺纹安装有螺纹杆,基座板的顶部固定安装有竖行固定板二,竖行固定板二靠近方形夹板一的一侧固定安装有驱动电机二,螺纹杆靠近竖行固定板二的一端与驱动电机二的输出轴固定连接;

竖行固定板一靠近横向打磨辊的一侧开设有方形限位槽,方形限位槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有内嵌式固定杆,内嵌式固定杆上滑动套设有梯形电机座,驱动电机一固定安装在梯形电机座的顶部;

内嵌式固定杆上滑动套设有拉簧,拉簧的顶端与方形限位槽的顶部内壁固定连接,拉簧的底端与梯形电机座的顶部固定连接;

条形连接块的一侧开设有螺纹孔,螺纹孔与螺纹杆螺纹连接,基座板的顶部开设有方形通口,基座板的顶部固定安装有进料斗,进料斗与方形通口相适配,方形夹板一上滑动安装有限位杆,限位杆的一端与对应的方形夹板二固定连接;

作为本实用新型的进一步方案,方形夹板一远离方形夹板二的一侧固定安装有轴承座,对应的横向转动杆转动安装在对应的两个轴承座上,基座板的底部固定安装有四个支撑腿。

作为本实用新型的进一步方案,方形置放槽的深度取值范围为0.1cm至0.5cm,标识签通过胶水固定在方形置放槽内。

标识签采用纤维纸材质制作而成。

与相关技术相比较,本实用新型提供的猪的可追溯检验验讫扎带具有如下有益效果:

通过方形置放槽和标识签相互配合下,能够简单有效在验讫扎带本体使用期间,避免因标识签凸起而被擦掉,通过扎带去毛刺装置能够有效的去除验讫扎带本体上卡齿上的毛刺,使其更加光滑。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的猪的可追溯检验验讫扎带的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图;

图2为本实用新型提供的扎带去毛刺装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图;

图3为本实用新型提供的扎带去毛刺装置中横向转动杆、方形夹板一、方形夹板二、l型支撑块、横向打磨辊、同步惰轮一和同步皮带的装配图;

图4为本实用新型提供的扎带去毛刺装置的侧视剖视结构示意图;

图5为图2中a部分的剖视结构示意图;

图6为本实用新型提供的扎带去毛刺装置中同步惰轮一、同步惰轮二和同步皮带的装配图。

图中:1、验讫扎带本体;101、扎带板;102、扎带条;103、卡齿;104、方形置放槽;105、标识签;2、基座板;3、方形夹板一;4、方形夹板二;5、横向转动杆;6、同步惰轮一;7、同步皮带;8、横向打磨辊;9、l型支撑块;10、竖行固定板一;11、驱动电机一;12、同步惰轮二;13、条形连接块;14、螺纹杆;15、竖行固定板二;16、驱动电机二;17、梯形电机座。

具体实施方式

实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,一种猪的可追溯检验验讫扎带包括:验讫扎带本体1,验讫扎带本体1包括有扎带板101、扎带条102和卡齿103,扎带板101的一侧开设有方形置放槽104,方形置放槽104的底部内壁上固定连接有标识签105;猪的可追溯检验验讫扎带上的卡齿103,采用扎带去毛刺装置进行加工,扎带去毛刺装置,包括:基座板2;两个方形夹板一3,两个方形夹板一3均设置在基座板2的上方;两个方形夹板二4,两个方形夹板二4均设置在基座板2的上方;基座板2的上方设有两个横向转动杆5,横向转动杆5的一端固定安装有同步惰轮一6,横向转动杆5上固定套设有横向打磨辊8;

对应的横向转动杆5上转动套设有两个l型支撑块9,l型支撑块9的一端与对应的方形夹板二4固定连接,l型支撑块9的底端与基座板2的底部固定连接,基座板2的顶部固定安装有竖行固定板一10,竖行固定板一10靠近横向打磨辊8的一侧设有驱动电机一11,驱动电机一11的输出轴上固定安装有同步惰轮二12,同步惰轮二12与两个同步惰轮一6之间缠绕有同一个同步皮带7,两个方形夹板一3相互靠近的一侧固定安装有同一个条形连接块13,条形连接块13上螺纹安装有螺纹杆14;

基座板2的顶部固定安装有竖行固定板二15,竖行固定板二15靠近方形夹板一3的一侧固定安装有驱动电机二16,螺纹杆14靠近竖行固定板二15的一端与驱动电机二16的输出轴固定连接;

竖行固定板一10靠近横向打磨辊8的一侧开设有方形限位槽,方形限位槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有内嵌式固定杆,内嵌式固定杆上滑动套设有梯形电机座17,驱动电机一11固定安装在梯形电机座17的顶部;

内嵌式固定杆上滑动套设有拉簧,拉簧的顶端与方形限位槽的顶部内壁固定连接,拉簧的底端与梯形电机座的顶部固定连接;

条形连接块13的一侧开设有螺纹孔,螺纹孔与螺纹杆14螺纹连接,基座板2的顶部开设有方形通口,基座板2的顶部固定安装有进料斗,进料斗与方形通口相适配,方形夹板一3上滑动安装有限位杆,限位杆的一端与对应的方形夹板二4固定连接;

方形夹板一3远离方形夹板二4的一侧固定安装有轴承座,对应的横向转动杆5转动安装在对应的两个轴承座上,基座板2的底部固定安装有四个支撑腿。

方形置放槽104的深度取值范围为0.1cm至0.5cm,标识签105通过胶水固定在方形置放槽104内。

标识签105采用纤维纸材质制作而成。

本实用新型提供的猪的可追溯检验验讫扎带的工作原理如下:

当需要在方形置放槽104内安装在标识签105时,先在方形置放槽104内涂上浇水,然后将标识签105正向贴在里面;

如需要对验讫扎带本体1上卡齿103表面的毛刺进行打磨时,先将验讫扎带本体1放置在方形夹板一3和方形夹板二4之间,然后启动驱动电机二16,驱动电机二16的输出轴带动螺纹杆14转动,在螺纹的作用下,螺纹杆14带动条形连接块13移动,条形连接块13带动两个方形夹板一3移动,当方形夹板一3与方形夹板二4靠近时便可将扎带条102夹住,继而将验讫扎带本体1固定,此时,横向打磨辊8与卡齿103相接触;

然后启动驱动电机一11,驱动电机一11的输出轴带动同步惰轮二12转动,在同步皮带7的作用下,同步惰轮二12带动两个同步惰轮一6转动,同步惰轮一6带动横向转动杆5转动,横向转动杆5带动横向打磨辊8转动,横向打磨辊8转动时便可对卡齿103进行打磨,继而去除表面的毛刺;

当方形夹板一3向方形夹板二4靠近时,拉簧带动梯形电机座17向上移动,梯形电机座17带动驱动电机一11移动,驱动电机一11带动同步惰轮二12移动,同步惰轮二12带动同步皮带7移动,继而保证同步皮带7始终处于绷紧状态,从而完成本次验讫扎带本体1上卡齿103的去毛刺工作。

本实用新型通过方形置放槽104和标识签105相互配合下,能够简单有效在验讫扎带本体1使用期间,避免因标识签105凸起而被擦掉,通过扎带去毛刺装置能够有效的去除验讫扎带本体1上卡齿103上的毛刺,使其更加光滑。

需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体,申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现;

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,且本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用,在其它相关的技术领域,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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