显示面板及其制作方法、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括台阶区，显示面板中平坦化层位于台阶区的部分设置有沟槽，现有技术中平坦化层中沟槽的坡度(taper)较陡峭，从而在沟槽的边缘处易容易有金属以及ito(indiumtinoxides，氧化铟锡)残留。与阵列基板内的器件或数据线电连接的驱动芯片通常设置于台阶区的沟槽内，在沟槽的边缘处残留的金属以及ito易造成与驱动芯片电连接的线路的短路，影响显示效果。

当通过减小沟槽的taper角，减少金属以及ito在沟槽的边缘处的残留，但是，当沟槽的taper角减小时，用于制作配向层的聚酰亚胺容易蔓延到沟槽内，从而覆盖位于沟槽内的驱动芯片上，影响驱动芯片的性能，从而影响显示面板的性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，以实现在避免用于制作配向层的聚酰亚胺蔓延至驱动芯片上的同时，有效避免导电层在沟槽的残留造成与驱动芯片电连接的线路的短路。

本发明提供一种显示面板，包括：衬底基板，衬底基板包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括台阶区，沿第一方向，台阶区位于显示区的一侧；第一有机层，第一有机层位于衬底基板的一侧，第一有机层包括第一沟槽，第一沟槽位于台阶区，在垂直于衬底基板的方向上，第一沟槽贯穿第一有机层；驱动芯片，驱动芯片位于衬底基板的一侧，且驱动芯片位于第一沟槽内；第一有机层包括第一表面、第二表面、以及位于第一表面和第二表面之间的侧壁，在垂直于衬底基板的方向上，第一表面和第二表面相对设置于第一有机层的两侧，第一表面位于第一有机层靠近衬底基板的一侧，侧壁围绕形成第一沟槽；侧壁包括第一侧面，第一侧面位于第一沟槽靠近显示区的一侧，第一侧面与第一表面相交的边缘为锯齿形；其中，第一侧面包括多个第一子部和多个第二子部，第一子部和第二子部一一间隔设置，第一子部与第一表面相交的边缘沿第一方向延伸，第二子部与第一表面相交的边缘沿第二方向延伸，第一方向和第二方向相交；第一子部与第一表面之间的夹角小于第二子部与第一表面之间的夹角。

基于同一思想，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。

基于同一思想，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，用于制作本发明提供的显示面板，包括：提供一衬底基板，衬底基板包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括台阶区，沿第一方向，台阶区位于显示区的一侧；在衬底基板的一侧形成第一有机层，在垂直于衬底基板的方向上，第一有机层包括相对设置于第一有机层的两侧的第一表面和第二表面，第一表面位于第一有机层靠近衬底基板的一侧；在第一有机层中形成第一沟槽，第一沟槽位于台阶区，在垂直于衬底基板的方向上，第一沟槽贯穿第一有机层，第一有机层包括位于第一表面和第二表面之间的侧壁，侧壁围绕形成第一沟槽；侧壁包括第一侧面，第一侧面位于第一沟槽靠近显示区的一侧，第一侧面与第一表面相交的边缘为锯齿形；其中，第一侧面包括多个第一子部和多个第二子部，第一子部和第二子部一一间隔设置，第一子部与第一表面相交的边缘沿第一方向延伸，第二子部与第一表面相交的边缘沿第二方向延伸，第一方向和第二方向相交；第一子部与第一表面之间的夹角小于第二子部与第一表面之间的夹角；在衬底基板的一侧绑定驱动芯片，驱动芯片位于第一沟槽内。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板中，第一子部与第一表面之间的夹角为θ1，第二子部与第一表面之间的夹角为θ2，θ1＜θ2，即第二子部与第一表面之间的夹角较大，当在第一有机层远离衬底基板的一侧设置由聚酰亚胺制成的膜层时，有效避免聚酰亚胺沿第一方向蔓延至驱动芯片上，避免影响驱动芯片的性能。且虽然第二子部与第一表面之间的夹角较大会提高第二子部与衬底基板的夹角处存在金属以及残留的可能性，但是，第一子部与第一表面之间的夹角较小，有效避免第一子部与衬底基板的夹角处存在金属以及ito残留，且第一子部和第二子部一一间隔设置，从而第一侧面与衬底基板的夹角处即使存在金属以及ito残留，该金属以及ito残留也只存在于第二子部与第一表面之间的夹角处，即第一子部的设置有效避免在第一侧面与衬底基板的夹角处存在贯连的金属以及ito残留，各个第二子部与第一表面之间的夹角处的金属以及ito残留为相互绝缘的状态，有效避免与驱动芯片电连接的线路之间发生短路，避免影响显示效果。进一步的，虽然第一子部与第一表面之间的夹角较小会提高聚酰亚胺沿第一子部蔓延至第一沟槽内的可能性，但是，第一子部与第一表面相交的边缘沿第一方向延伸，聚酰亚胺会沿第二方向蔓延，并不会蔓延至驱动芯片上。从而，本发明提供的显示面板既能实现避免聚酰亚胺蔓延至驱动芯片上，从而避免影响驱动芯片的性能的同时，也能实现避免与驱动芯片电连接的线路之间发生短路，从而避免影响显示效果。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种显示面板的平面示意图；

图2是图1所述的显示面板沿a-a’的一种剖面图；

图3是图1所述的显示面板沿b-b’的一种剖面图；

图4是图1所述的显示面板的c部的一种结构示意图；

图5是图1所述的显示面板的c部的另一种结构示意图；

图6是图1所述的显示面板的c部的又一种结构示意图；

图7是图1所述的显示面板沿b-b’的另一种剖面图；

图8是本发明提供的一种显示面板的制作方法流程图；

图9是本发明提供的一种显示装置的平面示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明提供的一种显示面板的平面示意图，图2是图1所述的显示面板沿a-a’的一种剖面图，图3是图1所述的显示面板沿b-b’的一种剖面图，本实施例提供一种显示面板，包括衬底基板10，衬底基板10可以是刚性基板或柔性基板。当衬底基板10是刚性基板时，衬底基板10可以为玻璃基板。当衬底基板10是柔性基板时，衬底基板10可以是聚酰亚胺(pi)基板。衬底基板10包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区na，显示面板中和显示区aa对应的区域用于显示，显示面板中和非显示区na对应的区域不用于显示，非显示区na可以设置电路元件、走线等结构。非显示区na包括台阶区na1，沿第一方向x，台阶区na1位于显示区aa的一侧。

显示面板还包括第一有机层20，第一有机层20位于衬底基板10的一侧，第一有机层20包括第一沟槽21，第一沟槽21位于台阶区na1，在垂直于衬底基板10的方向上，第一沟槽21贯穿第一有机层20。可选的，第一有机层20为平坦化层。

显示面板还包括驱动芯片30，驱动芯片30绑定于衬底基板10的一侧，且驱动芯片30位于第一沟槽21内，从而驱动芯片30和第一有机层20位于衬底基板10的同一侧。

第一有机层20包括第一表面22、第二表面23和侧壁24，在垂直于衬底基板10的方向上，第一表面22和第二表面23相对设置于第一有机层20的两侧，第一表面22位于第一有机层20靠近衬底基板10的一侧，第二表面23位于第一有机层20远离衬底基板10的一侧，侧壁24位于第一表面22和第二表面23之间，侧壁24围绕形成第一沟槽21。

侧壁24包括第一侧面240，第一侧面240位于第一沟槽21靠近显示区aa的一侧，其中，第一侧面240包括多个第一子部241和多个第二子部242，第一子部241和第二子部242一一间隔设置，第一子部241与第一表面22相交的边缘沿第一方向x延伸，第二子部242与第一表面22相交的边缘沿第二方向y延伸，第一方向x和第二方向y相交，即第一侧面240与第一表面22相交的边缘为锯齿形。

第一子部241与第一表面22之间的夹角为θ1，第二子部242与第一表面22之间的夹角为θ2，θ1＜θ2，即第二子部242与第一表面22之间的夹角较大，当在第一有机层20远离衬底基板10的一侧设置由聚酰亚胺制成的膜层时，有效避免聚酰亚胺沿第一方向x蔓延至驱动芯片30上，避免影响驱动芯片30的性能。且虽然第二子部242与第一表面22之间的夹角较大会提高第二子部242与衬底基板10的夹角处存在金属以及ito等导电层残留的可能性，但是，第一子部241与第一表面22之间的夹角较小，有效避免第一子部241与衬底基板10的夹角处存在金属以及ito残留，且第一子部241和第二子部242一一间隔设置，从而第一侧面240与衬底基板10的夹角处即使存在金属以及ito残留，该金属以及ito残留也只存在于第二子部242与第一表面22之间的夹角处，即第一子部241的设置有效避免在第一侧面240与衬底基板10的夹角处存在贯连的金属以及ito残留，各个第二子部242与第一表面22之间的夹角处的金属以及ito残留为相互绝缘的状态，有效避免与驱动芯片30电连接的线路之间发生短路，避免影响显示效果。进一步的，虽然第一子部241与第一表面22之间的夹角较小会提高聚酰亚胺沿第一子部241蔓延至第一沟槽21内的可能性，但是，第一子部241与第一表面22相交的边缘沿第一方向x延伸，聚酰亚胺会沿第二方向y蔓延，并不会蔓延至驱动芯片30上。从而，本申请提供的显示面板既能实现避免聚酰亚胺蔓延至驱动芯片30上，从而避免影响驱动芯片30的性能的同时，也能实现避免与驱动芯片30电连接的线路之间发生短路，从而避免影响显示效果。

可选的，第一方向x和第二方向y相垂直，进一步避免聚酰亚胺沿第一方向x蔓延至驱动芯片30上，从而避免影响驱动芯片30的性能。

图4是图1所述的显示面板的c部的一种结构示意图，参考图4，在一些可选实施例中，驱动芯片30包括沿第二方向y排列的多个焊盘31，在第一方向x上，第一子部241均位于任意相邻两个焊盘31之间，有效避免聚酰亚胺沿第一子部241蔓延至第一沟槽21内时聚酰亚胺蔓延至驱动芯片30的焊盘31上，有效防止聚酰亚胺覆盖驱动芯片30的焊盘31上影响驱动芯片30的性能。

继续参考图4，在一些可选实施例中，在第一方向x上，一个焊盘31对应一个第二子部242，由于第一子部241的设置有效避免在第一侧面240与衬底基板10的夹角处存在贯连的金属以及ito残留，使得各个第二子部242与第一表面22之间的夹角处的金属以及ito残留为相互绝缘的状态，因此，任意相邻两个焊盘31之间设置至少一个第一子部241，可以有效避免与驱动芯片30中不同的焊盘31电连接的线路之间发生短路，避免影响显示效果。

且在第二方向y上，第二子部242的长度大于与其对应的焊盘31的宽度，进一步避免与驱动芯片30中不同的焊盘31电连接的线路之间发生短路。

继续参考图4，在一些可选实施例中，在第一方向x上，任意相邻两个焊盘31之间设置一个第一子部241，既能实现避免聚酰亚胺蔓延至焊盘31上的同时，也能实现避免与驱动芯片30中不同的焊盘31电连接的线路之间发生短路，且有效减小第一侧面240的设置难度，提高生产效率，减小生产成本。

图5是图1所述的显示面板的c部的另一种结构示意图，参考图5，由于第一子部241的设置有效避免在第一侧面240与衬底基板10的夹角处存在贯连的金属以及ito残留，使得各个第二子部242与第一表面22之间的夹角处的金属以及ito残留为相互绝缘的状态，因此，在一些可选实施例中，在第一方向x上，任意相邻两个焊盘31之间设置两个第一子部241，进一步避免与驱动芯片30中不同的焊盘31电连接的线路之间发生短路，避免影响显示效果。

需要说明的是，在本发明其他实施例中，在第一方向x上，任意相邻两个焊盘31之间还可以设置其他数值的第一子部241，本发明在此不再赘述。

图6是图1所述的显示面板的c部的又一种结构示意图，参考图6，在一些可选实施例中，显示面板还包括沿第二方向y排列的多个金手指40，至少一个焊盘31与至少一个金手指40电连接，焊盘31和金手指40都具有导电性，通过焊盘31与金手指40电连接从而实现将柔性电路板中的电信号传输至显示面板中对应的走线或者电路。

金手指40在衬底基板10的垂直投影和与其对应的第二子部242在衬底基板10的垂直投影部分交叠，金手指40延伸经过显示面板中与其对应的第二子部242所在区域，由于任意相邻两个焊盘31之间设置至少一个第一子部241，第一子部241的设置有效避免在第一侧面240与衬底基板10的夹角处存在贯连的金属以及ito残留，使得各个第二子部242与第一表面22之间的夹角处的金属以及ito残留为相互绝缘的状态，因此，可以有效避免与驱动芯片30中不同的焊盘31电连接的金手指41之间发生短路，避免影响显示效果。

继续参考图4，在一些可选实施例中，第一侧面240位于第一沟槽21靠近显示区aa的一侧，且第一子部241与第一表面22相交的边缘沿第一方向x延伸，在第一方向x上，第一子部241的长度小于等于30μm，有效减小第一侧面240在衬底基板10的垂直投影图案在第一方向x上的宽度，有利于实现窄边框。

图7是图1所述的显示面板沿b-b’的另一种剖面图，参考图7，在一些可选实施例中，显示面板还包括配向层50，配向层50位于第一有机层20远离衬底基板10的一侧，配向层50的材料为聚酰亚胺，第二子部242与第一表面22之间的夹角较大，当在第一有机层20远离衬底基板10的一侧设置配向层50时，有效避免聚酰亚胺沿第一方向x蔓延至驱动芯片30上，避免影响驱动芯片30的性能。

图8是本发明提供的一种显示面板的制作方法流程图，参考图1-图3、图8，本实施例提供一种显示面板的制作方法，用于制作本发明提供的显示面板，该制作方法包括：

s1、提供一衬底基板。

衬底基板包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括台阶区，沿第一方向，台阶区位于显示区的一侧。

s2、在衬底基板的一侧形成第一有机层。

在垂直于衬底基板的方向上，第一有机层包括相对设置于第一有机层的两侧的第一表面和第二表面，第一表面位于第一有机层靠近衬底基板的一侧。

s3、在第一有机层中形成第一沟槽。

第一沟槽位于台阶区，在垂直于衬底基板的方向上，第一沟槽贯穿第一有机层，第一有机层包括位于第一表面和第二表面之间的侧壁，侧壁围绕形成第一沟槽。

侧壁包括第一侧面，第一侧面位于第一沟槽靠近显示区的一侧，第一侧面与第一表面相交的边缘为锯齿形；其中，第一侧面包括多个第一子部和多个第二子部，第一子部和第二子部一一间隔设置，第一子部与第一表面相交的边缘沿第一方向延伸，第二子部与第一表面相交的边缘沿第二方向延伸，第一方向和第二方向相交；第一子部与第一表面之间的夹角小于第二子部与第一表面之间的夹角。

s4、在衬底基板的一侧绑定驱动芯片，驱动芯片位于第一沟槽内。

继续参考图1-图3，采用本发明提供的显示面板的制作方法所制成的显示面板中，第一子部241与第一表面22之间的夹角为θ1，第二子部242与第一表面22之间的夹角为θ2，θ1＜θ2，即第二子部242与第一表面22之间的夹角较大，当在第一有机层20远离衬底基板10的一侧设置由聚酰亚胺制成的膜层时，有效避免聚酰亚胺沿第一方向x蔓延至驱动芯片30上，避免影响驱动芯片30的性能。且虽然第二子部242与第一表面22之间的夹角较大会提高第二子部242与衬底基板10的夹角处存在金属以及ito残留的可能性，但是，第一子部241与第一表面22之间的夹角较小，有效避免第一子部241与衬底基板10的夹角处存在金属以及ito残留，且第一子部241和第二子部242一一间隔设置，从而第一侧面240与衬底基板10的夹角处即使存在金属以及ito残留，该金属以及ito残留也只存在于第二子部242与第一表面22之间的夹角处，即第一子部241的设置有效避免在第一侧面240与衬底基板10的夹角处存在贯连的金属以及ito残留，各个第二子部242与第一表面22之间的夹角处的金属以及ito残留为相互绝缘的状态，有效避免与驱动芯片30电连接的线路之间发生短路，避免影响显示效果。进一步的，虽然第一子部241与第一表面22之间的夹角较小会提高聚酰亚胺沿第一子部241蔓延至第一沟槽21内的可能性，但是，第一子部241与第一表面22相交的边缘沿第一方向x延伸，聚酰亚胺会沿第二方向y蔓延，并不会蔓延至驱动芯片30上。从而，本申请提供的显示面板既能实现避免聚酰亚胺蔓延至驱动芯片30上，从而避免影响驱动芯片30的性能的同时，也能实现避免与驱动芯片30电连接的线路之间发生短路，从而避免影响显示效果。

在一些可选实施例中，请参考图9，图9是本发明提供的一种显示装置的平面示意图，本实施例提供的显示装置1000，包括本发明上述实施例提供的显示面板000。图9实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1000还可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置1000，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置1000，具有本发明实施例提供的显示面板000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及其制作方法、显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板中，第一子部与第一表面之间的夹角为θ1，第二子部与第一表面之间的夹角为θ2，θ1＜θ2，即第二子部与第一表面之间的夹角较大，当在第一有机层远离衬底基板的一侧设置由聚酰亚胺制成的膜层时，有效避免聚酰亚胺沿第一方向蔓延至驱动芯片上，避免影响驱动芯片的性能。且虽然第二子部与第一表面之间的夹角较大会提高第二子部与衬底基板的夹角处存在金属以及残留的可能性，但是，第一子部与第一表面之间的夹角较小，有效避免第一子部与衬底基板的夹角处存在金属以及ito残留，且第一子部和第二子部一一间隔设置，从而第一侧面与衬底基板的夹角处即使存在金属以及ito残留，该金属以及ito残留也只存在于第二子部与第一表面之间的夹角处，即第一子部的设置有效避免在第一侧面与衬底基板的夹角处存在贯连的金属以及ito残留，各个第二子部与第一表面之间的夹角处的金属以及ito残留为相互绝缘的状态，有效避免与驱动芯片电连接的线路之间发生短路，避免影响显示效果。进一步的，虽然第一子部与第一表面之间的夹角较小会提高聚酰亚胺沿第一子部蔓延至第一沟槽内的可能性，但是，第一子部与第一表面相交的边缘沿第一方向延伸，聚酰亚胺会沿第二方向蔓延，并不会蔓延至驱动芯片上。从而，本发明提供的显示面板既能实现避免聚酰亚胺蔓延至驱动芯片上，从而避免影响驱动芯片的性能的同时，也能实现避免与驱动芯片电连接的线路之间发生短路，从而避免影响显示效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。