一种可拼接的透明LED显示屏模块的制作方法

本实用新型涉及led显示屏模块，具体的说是涉及一种可拼接的透明led显示屏模块。

背景技术：

目前市面上现有的产品，主要是做一些外形尺寸规则的矩形led透明屏产品，产品的显示效果都是平面显示，供电的电源是集成在led箱体中，没有办法独分离出来的，因中间控制盒比较宽，所以整体的通透度也不是很高。

现有技术中的透明led显示屏模块应用于箱体上，有以下几个缺陷：

1.没有办法做到制作出来透明等腰led异型箱体；

2.没有办法拼接出来带有内凹形状的六边形整体造型(这种造型在播放视频的时候，整体显示效果更加立体和逼真)。

3.透明等腰led异型箱体整体的通透度会更高，因为中间控制盒宽度非常窄只有51mm，同类产品无法做到这种效果(市面上的产品，中间控制盒一般在60mm左右)。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种可拼接的透明led显示屏模块，设计该透明led显示屏模块的目的是led显示屏模块拼装灵活，可通过预制的三角形led模组拼接成伞状结构且边缘轮廓为正多边形的led显示屏模块。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种可拼接的透明led显示屏模块，包括：

至少一组三角形led模组，该三角形led模组具有三角模架、装设于所述三角模架框区内的发光部、装设于所述三角模架框区内的加强筋和盖装于所述三角模架一面上并将所述三角模架框区覆盖的导光模组，所述三角模架为等腰模架，其各角内侧固定有加强构件；

至少一片连接片，将远离顶角且相互靠近的两个加强构件连接，使两个相邻的三角模架侧向拼接并固定；

一顶角连接片，将各三角模架的顶角拼接并固定，使各三角形led模组拼接后外围轮廓形成正多边形结构。

进一步的，所述三角模架包括三条可构成等腰三角形的型材，所述发光部包括一发光部安装盒和安装于所述发光部安装盒内的led光源板，所述发光部安装盒一端与顶角处的加强构件固定，其另一端垂直连接至底边型材。

更进一步的，所述发光部安装盒，其朝向所述导光模组的一面具有若干螺柱，所述导光模组通过螺丝固定于所述螺柱上，所述发光部安装盒，其朝向所述导光模组的一面还具有若干过光孔，每个过光孔的孔内区域，可视有安装在所述led光源板上的led灯。

更进一步的，所述加强筋设置有2条，2条加强筋对称的分布于所述发光部的两侧，其一端连接所述三角模架的一腰侧型材，其另一端连接至所述三角模架的底侧型材。

进一步的，所述导光模组为整块导光板或由多块不同形状的导光板组成的导光模组，所述多块不同形状的导光板从上至下组成第一等腰三角结构板。

更进一步的，所述整块导光板为透明材质的第二等腰三角形结构板，其从顶角端至底边型材开设有等高分布的栅条。

更进一步的，所述多块不同形状的导光板均为透明板，其包括：

多块第一导光板，包括一块三角形结构导光板和至少一个第一等腰梯形结构导光板，所述三角形结构导光板，和一个或多个第一等腰梯形结构导光板组成第一等腰三角形结构板；

多块第二导光板，包括至少一对直角梯形结构导光板，每对直角梯形结构导光板的直角边相对安装形成第二等腰梯形结构导光板，所述三角形结构导光板、一个或多个第一等腰梯形结构导光板和至少一对所述第二等腰梯形结构导光板组成第一等腰三角结构板且各板均开设有等高分布的栅条。

进一步的，多个所述三角形led模组可拼接成伞状结构灯具。

更进一步的，多个所述三角形led模组拼接成伞状结构灯具后，任意两个相邻的三角形led模组之间形成夹角。

进一步的，每组所述三角形led模组均配置有电源模组，所述电源模组安装在所述三角模架的腰侧型材上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的透明led显示屏模块为拼接式灯具，其通过多个等腰的三角形led模组侧向顺次拼接形成外椽轮廓为正多边形的灯具，该正多边形的灯具可拼接成伞状结构灯具。本实用新型的透明led显示屏模块在使用时视觉效果佳，拼接灵活。

附图说明

图1为本实用新型透明led显示屏模块的正面立体结构图。

图2为本实用新型透明led显示屏模块的背面立体结构图。

图3为本实用新型三角模架的结构示意图。

图4为本实用新型第一导光板的结构示意图。

图5为本实用新型第二导光板的结构示意图。

图6为本实用新型加强构件的结构示意图。

图7为本实用新型两个相邻的三角形led模组拼接后的结构示意图。

图8为图7拼接处放大图。

图9为本实用新型多个三角形led模组拼接形成外椽轮廓为正多边形的led显示屏模块。

图10为本实用新型顶角连接片与各三角形led模组的安装结构示意图。

图11为本实用新型顶角连接片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-11，本实用新型的一种可拼接的透明led显示屏模块，包括：

至少一组三角形led模组，该三角形led模组具有三角模架12、装设于所述三角模架12框区内的发光部11、装设于所述三角模架12框区内的加强筋13和盖装于所述三角模架12一面上并将所述三角模架12框区覆盖的导光模组16，所述三角模架12为等腰模架，其各角内侧固定有加强构件15；

至少一片连接片2，将远离顶角且相互靠近的两个加强构件15连接，使两个相邻的三角模架12侧向拼接并固定；

一顶角连接片3，将各三角模架12的顶角拼接并固定，使各三角形led模组拼接后外围轮廓形成正多边形结构。

本实施例的一种优选技术方案：所述三角模架12包括三条可构成等腰三角形的型材，所述发光部11包括一发光部安装盒和安装于所述发光部安装盒内的led光源板，所述发光部安装盒一端与顶角处的加强构件15固定，其另一端垂直连接至底边型材。

本实施例的一种优选技术方案：所述发光部安装盒，其朝向所述导光模组16的一面具有若干螺柱，所述导光模组16通过螺丝固定于所述螺柱上，所述发光部安装盒，其朝向所述导光模组16的一面还具有若干过光孔111，每个过光孔111的孔内区域，可视有安装在所述led光源板上的led灯。

本实施例的一种优选技术方案：所述加强筋13设置有2条，2条加强筋13对称的分布于所述发光部11的两侧，其一端连接所述三角模架12的一腰侧型材，其另一端连接至所述三角模架12的底侧型材。

本实施例的一种优选技术方案：所述导光模组16为整块导光板或由多块不同形状的导光板组成的导光模组，所述多块不同形状的导光板从上至下组成第一等腰三角结构板。

本实施例的一种优选技术方案：所述整块导光板为透明材质的第二等腰三角形结构板，其从顶角端至底边型材开设有等高分布的栅条。

本实施例的一种优选技术方案：所述多块不同形状的导光板均为透明板，其包括：

多块第一导光板161，包括一块三角形结构导光板和至少一个第一等腰梯形结构导光板，所述三角形结构导光板，和一个或多个第一等腰梯形结构导光板组成第一等腰三角形结构板；

多块第二导光板162，包括至少一对直角梯形结构导光板，每对直角梯形结构导光板的直角边相对安装形成第二等腰梯形结构导光板，所述三角形结构导光板、一个或多个第一等腰梯形结构导光板和至少一对所述第二等腰梯形结构导光板组成第一等腰三角结构板且各板均开设有等高分布的栅条。

本实施例的一种优选技术方案：多个所述三角形led模组可拼接成伞状结构灯具。

本实施例的一种优选技术方案：多个所述三角形led模组拼接成伞状结构灯具后，任意两个相邻的三角形led模组之间形成夹角。

本实施例的一种优选技术方案：每组所述三角形led模组均配置有电源模组14，所述电源模组14安装在所述三角模架12的腰侧型材上。

实施例2：

本实用新型的三角形led模组根据顶角的不同，可拼接成不同数量边的正多边形。三角形led模组的顶角越小，其拼接形成的正多边形的数量边越多。

实施例3：

本实用新型的导光模组16为透明板，其上开有栅条结构，栅条结构可以将接收到的光折射，形成彩色的光。

实施例4：

本实用新型的多个三角形led模组可拼接成伞状结构的led显示屏模块，其拼接时，各相邻的三角形led模组形成角度拼接，连接片2折弯连接相邻的三角形led模组。顶角连接片3将各三角形led模组的顶角连接，由于多个三角形led模组拼接成伞状结构，因此，顶角连接片3的连接面也需设置成具有伞状结构的凹面。

实施例5：

本实用新型的加强构件15为等腰梯形结构，其顶端较窄以配合所述三角模架12的角部，其中，当三角模架12为正三角形时，顶角处的加强构件15和其他两个角的加强构件15结构相同。当三角模架12为非正三角形时，顶角处的加强构件15和其他两个角的加强构件15结构不相同。

本实用新型的电源模组14本身可以独立外置，十分的灵活，可以更好的配合现场施工结构。

本实用新型led显示屏模块是等腰三角形，定制pcb灯板，透明等腰led异型箱体还可以拼接成6边形并且带有内凹的形状(类似于撑起来的雨伞形状)，使用的时视频视觉效果更佳。与传统的技术相比，在机构上看，传统产品只可以做平面的效果，本实用新型可以做出内凹的形状(类似于撑起来的雨伞形状)使得产品更加有立体感；在显示功能上看，本实用新型产品的显示效果可以更加立体，透明等腰led异型箱体的整体通透度更高(因为中间控制盒宽度非常窄只有51mm，传统产品一般在60mm左右)。

传统技术的电源一般是集成在led箱体的中间控制盒内，本实用新型的电源盒本身可以独立外置，十分的灵活，可以更好的配合现场施工结构。

中间控制盒宽度非常窄只有51mm，使得透明等腰led异型箱体整体的通透度更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。