皮壳翻转换位装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮壳加工设备，特别涉及皮壳翻转换位装置。


背景技术：

2.皮壳主要由面纸和纸板组成，常用于外包装盒及文件夹、台历、精装书封面等。
3.皮壳机主要用于皮壳成型生产。
4.对于纸板的双面都需要裱有面纸时（即外裱和内裱），则可以采用联机的方式进行皮壳成型生产，将分别封面完成外裱以及内裱的两个皮壳机进行联机。联机时，将从皮壳机中完成纸板封面（作为外裱）的纸板出来后进行翻转换位，纸板翻转后继续输送至另一皮壳机中进行封面（作为内裱）。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种用于皮壳制作生产中皮翻转换位的皮壳翻转换位装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：皮壳翻转换位装置，包括有机架，机架上设有前输送衔接机构、翻转换位机构以及后输送衔接机构，翻转换位机构衔接在前输送衔接机构与后输送衔接机构之间，其特征在于：前输送衔接机构包括有前输送带单元，前输送带单元纵向输送设置，后输送衔接机构包括有后输送带单元，后输送带单元纵向输送设置，翻转换位机构包括有中心转轴、安装座和分隔盘片，中心转轴横向设置，中心转轴与驱动电机传动连接，中心转轴衔接在前输送带单元与后输送带单元之间，安装座设置在中心转轴上，各个安装座上设置分隔盘片，在同个安装座上的分隔盘片绕中心转轴的轴线等分布置，在同个安装座上的分隔盘片之间留有间隙。
7.在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充。
8.分隔盘片的主体呈扇形片。
9.前输送带单元与分隔盘片间隔设置，后输送带单元与分隔盘片间隔设置。
10.前输送带单元与后输送带单元的输送平面处于同水平面上
11.本实用新型的有益效果为，该皮壳翻转换位装置结构布局合理，使用方便，翻转换位顺利，转送稳定性较高。该皮壳翻转换位装置能够用于皮壳机的联机工作，实现物料的翻转换位。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
12.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为图1的俯视图。
15.图3为图2的前视图。
16.图4为图3隐藏机架墙板的内部结构示意图。
17.图中：1前输送带单元，2后输送带单元，3中心转轴，4安装座，5分隔盘片，6驱动电机，7间隙，11前输送衔接机构，22后输送衔接机构，33翻转换位机构，8传动辊。
具体实施方式
18.参见附图，本实施方式的实施例中皮壳翻转换位装置，其包括有机架，机架上设有前输送衔接机构11、翻转换位机构33以及后输送衔接机构22，翻转换位机构33衔接在前输送衔接机构11与后输送衔接机构22之间。前输送衔接机构输送过来的物料（如带面纸的纸板等）进入到翻转换位机构中，由翻转换位机构进行翻转换位，将朝上的面换位至朝下，然后再由后输送衔接机构输出。
19.其中，前输送衔接机构11包括有前输送带单元1，前输送带单元1纵向输送设置；后输送衔接机构22包括有后输送带单元2，后输送带单元纵向输设置。图中，前输送带单元以及后输送带单元可以分别采用输送皮带，相应的输送皮带绕在各自对应的带轮和传动辊上，通过动力源带动传动辊转动，实现输送皮带的运行。图中，具有前后两个传动辊8，前后两个传动辊8由电机作为动力源通过链条传动。
20.其中，翻转换位机构33包括有中心转轴3、安装座4和分隔盘片5。中心转轴3横向设置，与纵向呈正交关系，中心转轴3与驱动电机6传动连接，由驱动电机（如伺服电机或步进电机等）带动中心转轴进行转动。中心转轴3衔接在前输送带单元1与后输送带单元2之间。
21.安装座4设置在中心转轴3上，安装座在中心转轴上设置数量根据需求设置，通常设置两个以上，图中设置六个。各个安装座4上设置分隔盘片5，各个安装座上分隔盘片的数量根据需求设置，但是在同个安装座上的分隔盘片绕中心转轴的轴线等分布置（优选偶数份等分设置，效率更高，输入和输出效率更高），比如图中，各安装座上的分隔盘片设置六个并等分设置。在同个安装座4上的分隔盘片5之间留有间隙7，间隙7供物料置入。
22.工作时，中心转轴将间歇转动，由前输送带单元将物料输送入至分隔盘片之间的间隙中，然后中心转轴再次转动，再由前输送带单元将另外的物料输送至其他的间隙中；在中心转轴的另一侧，通过中心转轴间歇转动停留，让各个间隙中的物料逐个放置在后输送带单元上，由后输送带单元输出。
23.该皮壳翻转换位装置结构布局合理，使用方便，翻转换位顺利，转送稳定性较高。可以设置多个前输送带单元、后输送带单元以及分隔盘片等，满足不同规格物料需求，更加实用。
24.在实施例的基础上，采用以下优化结构，其中分隔盘片的主体呈扇形片，还可以进一步在扇形片的两个边进行弯折形成弯折部，增强稳定性。另外，安装座的主体可以采用套环，套环套设在中心转轴上，再由顶丝或者套环具有对半开的半压圈（通过半压圈用紧固件锁紧在套环上）实现与中心转轴的固定，当然也可以采用直接焊接等其他常规方式固定为常规技术。
25.在实施例的基础上，采用以下优化结构，前输送带单元与分隔盘片间隔设置，后输送带单元与分隔盘片间隔设置，结构布局更合理，输送稳定性更高。
26.在实施例的基础上，采用以下优化结构，前输送带单元与后输送带单元它们的输送平面处于同水平面上，结构布局更合理，安装装配更方便，输送稳定性更高。前输送带单元以及后输送带单元上方可以分别配置压轮，使输送物料更稳定；另外前输送衔接机构与
后输送衔接机构的两侧可以设置侧挡规，避免输送移位。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.皮壳翻转换位装置，包括有机架，机架上设有前输送衔接机构、翻转换位机构以及后输送衔接机构，翻转换位机构衔接在前输送衔接机构与后输送衔接机构之间，其特征在于：前输送衔接机构（11）包括有前输送带单元（1），前输送带单元纵向输送设置，后输送衔接机构（22）包括有后输送带单元（2），后输送带单元纵向输送设置，翻转换位机构（33）包括有中心转轴（3）、安装座（4）和分隔盘片（5），中心转轴（3）横向设置，中心转轴与驱动电机（6）传动连接，中心转轴（3）衔接在前输送带单元（1）与后输送带单元（2）之间，安装座（4）设置在中心转轴（3）上，各个安装座上设置分隔盘片（5），在同个安装座上的分隔盘片（5）绕中心转轴（3）的轴线等分布置，在同个安装座上的分隔盘片之间留有间隙（7）。2.如权利要求1所述的皮壳翻转换位装置，其特征在于：分隔盘片的主体呈扇形片。3.如权利要求1所述的皮壳翻转换位装置，其特征在于：前输送带单元与分隔盘片间隔设置，后输送带单元与分隔盘片间隔设置。4.如权利要求1所述的皮壳翻转换位装置，其特征在于：前输送带单元与后输送带单元的输送平面处于同水平面上。

技术总结
本实用新型涉及皮壳翻转换位装置，其翻转换位机构衔接在前输送衔接机构与后输送衔接机构之间，前输送衔接机构包括有前输送带单元，前输送带单元纵向输送设置，后输送衔接机构包括有后输送带单元，后输送带单元纵向输送设置，翻转换位机构包括有中心转轴、安装座和分隔盘片，中心转轴横向设置，中心转轴与驱动电机传动连接，中心转轴衔接在前输送带单元与后输送带单元之间，安装座设置在中心转轴上，各个安装座上设置分隔盘片，在同个安装座上的分隔盘片绕中心转轴的轴线等分布置，在同个安装座上的分隔盘片之间留有间隙。该皮壳翻转换位装置结构布局合理，使用方便，翻转换位顺利，转送稳定性较高。可用于皮壳机的联机工作，实现物料的翻转换位。现物料的翻转换位。现物料的翻转换位。


技术研发人员：赵章云 周成洁 曹宾
受保护的技术使用者：浙江欣炜机械有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/12/7