折叠显示模组和显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体而言，本技术涉及一种折叠显示模组和显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，开发了由柔软材料制成的可变形、可弯曲、可折叠的柔性显示产品，具有较高的应用可扩展性。
3.但现有的柔性显示产品故障率较高，难以延长使用寿命，也难以降低使用成本，对柔性显示产品的发展造成一定的制约。


技术实现要素：

4.本技术针对现有方式的缺点，提出一种折叠显示模组和显示装置，用以解决现有技术存在柔性显示产品故障率较高的技术问题。
5.第一个方面，本技术实施例提供了一种折叠显示模组，包括：
6.柔性显示面板，包括依次连接的显示区、弯折区和绑定区；绑定区背向显示区；
7.支撑结构，至少部分位于显示区与绑定区之间；
8.位移补偿组件，分别与支撑结构和绑定区连接，用于在折叠显示模组处于弯折状态和/或展开状态下驱动绑定区与支撑结构相对移动以补偿柔性显示面板的绑定区与显示区之间的位移差。
9.可选地，位移补偿组件包括：
10.基础结构，一侧与支撑结构靠近绑定区的一侧连接，另一侧具有滑槽；
11.滑块，与绑定区连接，且与滑槽滑动配合；
12.驱动组件，分别与基础结构和滑块连接，以驱动滑块与基础结构相对移动。
13.可选地，驱动组件包括：
14.齿条，与滑块连接；
15.齿轮，与齿条啮合；
16.驱动电机，与基础结构连接，驱动电机的输出轴与齿轮驱动连接。
17.可选地，弯折区包括：分别与显示区的相对两端连接的第一弯折子区和第二弯折子区；
18.绑定区包括：与第一弯折子区连接的第一绑定子区、和与第二弯折子区连接的第二绑定子区；
19.滑块包括：与第一绑定子区连接的第一子滑块、和与第二绑定子区连接的第二子滑块；第一子滑块和第二子滑块分别与驱动组件连接。
20.可选地，驱动组件包括：第一驱动子组件和第二驱动子组件；
21.第一驱动子组件分别与基础结构和第一子滑块连接，以驱动第一子滑块与基础结构相对移动；
22.第二驱动子组件分别与基础结构和第二子滑块连接，以驱动第二子滑块与基础结
构相对移动。
23.可选地，折叠显示模组还包括：
24.第一传感器，用于监测折叠显示模组的弯折状态信息；
25.第二传感器，用于监测柔性显示面板与支撑结构之间的位移信息；
26.控制器，分别与第一传感器、第二传感器和位移补偿组件信号连接，用于根据弯折状态信息和位移信息控制位移补偿组件驱动绑定区与支撑结构相对移动以补偿柔性显示面板与支撑结构之间的位移差。
27.可选地，支撑结构包括：
28.支撑层；
29.第一背膜层，位于支撑层靠近显示区的一侧；
30.第二背膜层，位于支撑层靠近绑定区的一侧。
31.可选地，支撑结构还包括：缓冲层；缓冲层位于支撑层与第二背膜层之间；
32.和/或，支撑结构还包括：第一中性层；第一中性层位于第一背膜层与支撑层之间。
33.可选地，折叠显示模组还包括：第二中性层；第二中性层位于柔性显示面板远离支撑结构的一侧，第二中性层在柔性显示面板上的投影至少与弯折区重合。
34.可选地，折叠显示模组还包括：偏光层；偏光层位于柔性显示面板远离支撑结构的一侧，偏光层在柔性显示面板上的投影至少与显示区重合。
35.可选地，折叠显示模组还包括：盖板；盖板位于偏光层远离柔性显示面板的一侧。
36.可选地，折叠显示模组还包括：触控面板；触控面板位于柔性显示面板的显示区远离支撑结构的一侧。
37.第二个方面，本技术实施例提供了一种显示装置，包括：如第一个方面提供的折叠显示模组。
38.可选地，显示装置还包括壳体；折叠显示模组中的第一传感器、第二传感器和控制器中的至少一种与壳体的内壁连接。
39.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：在折叠显示模组内采用位移补偿组件实现补偿在折叠显示模组处于弯折状态和/或展开状态下柔性显示面板的绑定区与显示区之间的位移差，有利于弯折区处于一个较为放松状态，降低应力集中的程度或应力集中的概率，进而降低柔性显示面板的故障率，延长产品的使用寿命，降低产品的使用成本。
40.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
41.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
42.图1为一种柔性显示产品处于内折状态下的局部剖面结构示意图；
43.图2为一种柔性显示产品处于外折状态下的局部剖面结构示意图；
44.图3为本技术实施例提供的一种折叠显示模组的局部剖面结构示意图；
45.图4为本技术实施例提供的一种折叠显示模组中基础结构与滑块的配合结构示意
图；
46.图5为本技术实施例提供的一种折叠显示模组中基础结构的结构示意图；
47.图6为本技术实施例提供的一种折叠显示模组中滑块与滚轮配合结构示意图；
48.图7为本技术实施例提供的一种折叠显示模组中的齿条与齿轮的配合结构示意图；
49.图8为本技术实施例提供的一种折叠显示模组中的驱动电机与齿轮的配合结构示意图；
50.图9为本技术实施例提供的另一种折叠显示模组的局部剖面结构示意图；
51.图10为本技术实施例提供的另一种折叠显示模组中基础结构分别与第一子滑块、第二子滑块的配合结构示意图；
52.图11为本技术实施例提供的控制器分别与第一传感器、第二传感器以及位移补偿组件的信号连接示意图；
53.图12为本技术实施例提供的再一种折叠显示模组的局部剖面结构示意图；
54.图13为本技术实施例提供的一种显示装置的局部剖面结构示意图。
55.图中：
56.10-显示装置；11-折叠显示模组；12-壳体；a-应力集中区；
57.100-柔性显示面板；
58.110-显示区；
59.120-弯折区；121-第一弯折子区；122-第二弯折子区；
60.130-绑定区；131-第一绑定子区；132-第二绑定子区；
61.200-支撑结构；210-支撑层；220-第一背膜层；230-第二背膜层；240-缓冲层；250-第一中性层；
62.300-位移补偿组件；
63.310-基础结构；311-滑槽；
64.320-滑块；321-第一子滑块；322-第二子滑块；
65.331-齿条；332-齿轮；333-驱动电机；
66.340-滚轮；
67.410-第一传感器；420-第二传感器；430-控制器；
68.510-第二中性层；520-偏光层；530-盖板；540-触控面板；550-光学胶层。
具体实施方式
69.下面结合本技术中的附图描述本技术的实施例。应理解，下面结合附图所阐述的实施方式，是用于解释本技术实施例的技术方案的示例性描述，对本技术实施例的技术方案不构成限制。
70.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、元件和/或组件，但不排除实现为本技术领域所支持其他特征、信息、数据、元件、组件和/或它们的组合等。应该理解，当我们称一个元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，该一个元件可以直接连接或耦接到另一元件，也可以指该一个元
件和另一元件通过中间元件建立连接关系。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的术语“和/或”指该术语所限定的项目中的至少一个，例如“a和/或b”可以实现为“a”，或者实现为“b”，或者实现为“a和b”。
71.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
72.本技术的研发思路包括：在柔性显示产品中，可以采用背折绑定的方式以得到边框更为狭窄的全面屏。其中，背折绑定具体是指：将柔性显示面板的一部分背折(即向显示面板的背面弯折)后与显示面板背面的相关电学器件电连接。
73.但是，柔性显示产品在折叠、卷曲或滑卷等弯折过程中，柔性显示面板的背折部分与正面部分之间会因膜层错动出现一定的位移差，该位移差会导致柔性显示面板的背折圆弧区极易发生应力集中，如图1和图2所示，造成例如走线断裂、绑定失效等故障。
74.本技术提供的折叠显示模组和显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。
75.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。需要指出的是，下述实施方式之间可以相互参考、借鉴或结合，对于不同实施方式中相同的术语、相似的特征以及相似的实施步骤等，不再重复描述。
76.本技术实施例提供了一种折叠显示模组11，该折叠显示模组11的结构示意图如图3所示，包括：柔性显示面板100，支撑结构200和位移补偿组件300。
77.柔性显示面板100包括依次连接的显示区110、弯折区120和绑定区130。绑定区130背向显示区110。
78.支撑结构200至少部分位于显示区110与绑定区130之间。
79.位移补偿组件300分别与支撑结构200和绑定区130连接，用于在折叠显示模组11处于弯折状态和/或展开状态下驱动绑定区130与支撑结构200相对移动以补偿柔性显示面板100的绑定区130与显示区110之间的位移差。
80.在本实施例提供中，折叠显示模组11中的柔性显示面板100的绑定区130经弯折区120背向显示区110，可以实现背折绑定的方式，有利于得到边框更为狭窄的全面屏显示产品。
81.折叠显示模组11采用位移补偿组件300实现补偿在折叠显示模组11处于弯折状态和/或展开状态下柔性显示面板100的绑定区130与显示区110之间的位移差，有利于弯折区120处于一个较为放松状态，降低应力集中的程度或应力集中的概率，进而降低柔性显示面板100的故障率，延长产品的使用寿命，降低产品的使用成本。
82.在一些可能的实施方式中，如图4-图6所示，位移补偿组件300包括：基础结构310，滑块320和驱动组件。
83.基础结构310的一侧与支撑结构200靠近绑定区130的一侧连接，另一侧具有滑槽311。
84.滑块320与绑定区130连接，且与滑槽311滑动配合。
85.驱动组件分别与基础结构310和滑块320连接，以驱动滑块320与基础结构310相对移动。
86.在本实施例中，位移补偿组件300的滑块320与基础结构310上的滑槽311之间采用滑动配合，有利于实现绑定区130与支撑结构200之间的相对移动，并且能够对绑定区130与
支撑结构200之间的相对移动实现一定的限位，保持相对移动的顺畅，避免可能出现的无规则移动引发的结构变形等负面影响。
87.可选地，位移补偿组件300还可以包括滚轮340，该滚轮340与滑块320连接且与基础结构310滚动配合。这样，可以实现滑块320与基础结构310之间的滚动配合，相比于滑动配合而言，可以降低摩擦阻力，提高位移补偿组件300的顺滑度，也可以降低能耗。
88.在一些可能的实施方式中，如图7和图8所示，驱动组件包括：齿条331，齿轮332和驱动电机333。
89.齿条331与滑块320连接。
90.齿轮332与齿条331啮合。
91.驱动电机333与基础结构310连接，驱动电机333的输出轴与齿轮332驱动连接。
92.在本实施例中，驱动组件采用驱动电机333作为驱动源，通过齿轮332与齿条331的啮合传动方式，有利于控制补偿位移的行程，提高补偿精度。
93.在一些可能的实施方式中，如图9和图10所示，柔性显示面板100的弯折区120包括：分别与显示区110的相对两端连接的第一弯折子区121和第二弯折子区122。
94.绑定区130包括：与第一弯折子区121连接的第一绑定子区131、和与第二弯折子区122连接的第二绑定子区132。
95.滑块320包括：与第一绑定子区131连接的第一子滑块321、和与第二绑定子区132连接的第二子滑块322。第一子滑块321和第二子滑块322分别与驱动组件连接。
96.在本实施例中，柔性显示面板100采用相对两端分别背折绑定的结构，有利于适应相关电学器件需要分散分布的应用场景。
97.针对第一绑定子区131和第二绑定子区132分别配置了第一子滑块321和第二子滑块322，第一子滑块321和第二子滑块322都可以在驱动组件的驱动作用下相对基础结构310相对移动。
98.可选地，第一子滑块321和第二子滑块322分别与基础结构310上同一条滑槽311滑动配合。
99.可选地，第一子滑块321和第二子滑块322分别与基础结构310上不同滑槽311滑动配合。即，第一子滑块321与基础结构310上的第一子滑槽311滑动配合，第二子滑块322与基础结构310上的第二子滑槽311滑动配合。
100.可选地，基础结构310也包括分别与支撑结构200靠近绑定区130的一侧连接的第一基础子结构和第二基础子结构，第一基础子结构上具有与第一子滑块321滑动配合的第一子滑槽311，第二基础子结构上具有与第二子滑块322滑动配合的第二子滑槽311。
101.在一些可能的实施方式中，驱动组件包括：第一驱动子组件和第二驱动子组件。
102.第一驱动子组件分别与基础结构310和第一子滑块321连接，以驱动第一子滑块321与基础结构310相对移动。
103.第二驱动子组件分别与基础结构310和第二子滑块322连接，以驱动第二子滑块322与基础结构310相对移动。
104.在本实施例中，第一子滑块321和第二子滑块322分别由第一驱动子组件和第二驱动子组件驱动，即可实现任意一边绑定子区的独立驱动，可以提供差异化的位移补偿，提高补偿精度。
105.在一些可能的实施方式中，如图11所示，折叠显示模组11还包括：第一传感器410，第二传感器420和控制器430。
106.第一传感器410，用于监测折叠显示模组11的弯折状态信息。
107.第二传感器420，用于监测柔性显示面板100与支撑结构200之间的位移信息。
108.控制器430，分别与第一传感器410、第二传感器420和位移补偿组件300信号连接，用于根据弯折状态信息和位移信息控制位移补偿组件300驱动绑定区130与支撑结构200相对移动以补偿柔性显示面板100与支撑结构200之间的位移差。
109.在本实施例中，控制器430可以根据第一传感器410监测得到的折叠显示模组11的弯折状态信息、和第二传感器420监测得到的柔性显示面板100与支撑结构200之间的位移信息等相关弯折实时信息，控制位移补偿组件300驱动绑定区130与支撑结构200做出与当前相关弯折实时信息相适应的相对移动，不仅有利于实现自动化位移补偿，还有利于提高针对柔性显示面板100与支撑结构200之间位移差的补偿精度。
110.可选地，第一传感器410可以包括：角速度传感器。该角速度传感器可以布置在折叠显示模组11的弯折转轴处，可以用于实时采集折叠显示模组11的弯折转动速度和弯折方向。
111.可选地，第二传感器420可以包括：距离传感器。该距离传感器可以布置在采用本技术各实施例提供的折叠显示模组11的显示产品的外壳内，靠近柔性显示屏的弯折区120或绑定区130，可以用于实时采集滑块320的移动方向和距离。
112.可选地，控制器430可以与显示产品中显示控制单元共用，也可以是独立于显示控制单元的位移补偿控制单元。
113.在一些可能的实施方式中，如图12所示，支撑结构200包括：第一背膜层220，第二背膜层230和支撑层210。
114.第一背膜层220位于支撑层210靠近显示区110的一侧。
115.第二背膜层230位于支撑层210靠近绑定区130的一侧。
116.在本实施例中，支撑结构200中的支撑层210可以提供充足的支撑性，第一背膜层220和第二背膜层230分别可以为柔性显示面板100的显示区110和背折后的绑定区130提供一定的保护作用。
117.可选地，支撑层210可以采用金属材料。
118.在一些可能的实施方式中，如图12所示，支撑结构200还包括：缓冲层240。缓冲层240位于支撑层210与第二背膜层230之间。
119.在本实施例中，缓冲层240可以在支撑层210与第二背膜层230之间提供一定的弹性空间，有利于提高对柔性显示面板100的绑定区130的保护。
120.可选地，该缓冲层240可以包括泡棉层。该泡棉层可以包括依次层叠的第一背胶、泡棉基材和第二背胶，其中第一背胶和第二背胶分别可以与支撑层210和第二背膜层230之间实现粘接，有利于降低制备工艺难度。
121.在一些可能的实施方式中，如图12所示，支撑结构200还包括：第一中性层250。第一中性层250位于第一背膜层220与支撑层210之间。
122.在本实施例中，第一中性层250可以调节折叠显示模组11内中性膜层的分布，保证或提高器件性能。
123.可选地，第一中性层250可以包括mcl(metal cover layer，金属覆盖层)胶。
124.在一些可能的实施方式中，如图12所示，折叠显示模组11还包括：第二中性层510。第二中性层510位于柔性显示面板100远离支撑结构200的一侧，第二中性层510在柔性显示面板100上的投影至少与弯折区120重合。
125.在本实施例中，第二中性层510可以对柔性显示面板100的弯折区120提供包括支撑、绝缘、防刮擦等至少一种保护，进而降低柔性显示面板100的故障率，延长产品的使用寿命，降低产品的使用成本。
126.可选地，第二中性层510也可以包括mcl(metal cover layer，金属覆盖层)胶。
127.在一些可能的实施方式中，如图12所示，折叠显示模组11还包括：偏光层520。
128.偏光层520位于柔性显示面板100远离支撑结构200的一侧，偏光层520在柔性显示面板100上的投影至少与显示区110重合。
129.在本实施例中，偏光层520可以帮助实现偏振、调节透光率、防紫外线等至少一种功能，有利于提高显示效果或保护折叠显示模组11的内部器件。
130.在一些可能的实施方式中，如图12所示，折叠显示模组11还包括：盖板530。
131.盖板530位于偏光层520远离柔性显示面板100的一侧。
132.在本实施例中，盖板530可以将柔性显示面板100与外部环境隔开，为柔性显示面板100提供保护。
133.在一些可能的实施方式中，如图12所示，折叠显示模组11还包括：触控面板540。
134.触控面板540位于柔性显示面板100的显示区110远离支撑结构200的一侧。
135.在本实施例中，触控面板540可以实现触控功能，丰富显示产品的功能。
136.可选地，触控面板540可以与盖板530之间通过光学胶层550连接。
137.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种显示装置10，包括：如上述各实施例提供的任一种折叠显示模组11。
138.在本实施例中，由于显示装置10包括了前述实施例提供的任一种折叠显示模组11，其实现原理和有益效果相类似，此处不再赘述。
139.可选地，显示装置10可以包括手机、移动终端、电子书等等。
140.在一些可能的实施方式中，如图13所示，显示装置10还包括壳体12。
141.折叠显示模组11中的第一传感器410、第二传感器420和控制器430中的至少一种与壳体12的内壁连接。
142.可选地，第一传感器410可以布置在壳体12靠近折叠显示模组11的弯折转轴的位置。
143.可选地，第二传感器420可以布置在壳体12靠近柔性显示屏的弯折区120或绑定区130的位置。
144.应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
145.1、折叠显示模组11中的柔性显示面板100的绑定区130经弯折区120背向显示区110，可以实现背折绑定的方式，有利于得到边框更为狭窄的全面屏显示产品。
146.2、折叠显示模组11采用位移补偿组件300实现补偿在折叠显示模组11处于弯折状态和/或展开状态下柔性显示面板100的绑定区130与显示区110之间的位移差，有利于弯折区120处于一个较为放松状态，降低应力集中的程度或应力集中的概率，进而降低柔性显示
面板100的故障率，延长产品的使用寿命，降低产品的使用成本。
147.3、位移补偿组件300的滑块320与基础结构310上的滑槽311之间采用滑动配合，有利于实现绑定区130与支撑结构200之间的相对移动，并且能够对绑定区130与支撑结构200之间的相对移动实现一定的限位，保持相对移动的顺畅，避免可能出现的无规则移动引发的结构变形等负面影响。
148.4、驱动组件采用驱动电机333作为驱动源，通过齿轮332与齿条331的啮合传动方式，有利于控制补偿位移的行程，提高补偿精度。
149.5、柔性显示面板100采用相对两端分别背折绑定的结构，有利于适应相关电学器件需要分散分布的应用场景。
150.6、第一子滑块321和第二子滑块322分别由第一驱动子组件和第二驱动子组件驱动，即可实现任意一边绑定子区的独立驱动，可以提供差异化的位移补偿，提高补偿精度。
151.7、控制器430可以根据第一传感器410监测得到的折叠显示模组11的弯折状态信息、和第二传感器420监测得到的柔性显示面板100与支撑结构200之间的位移信息等相关弯折实时信息，控制位移补偿组件300驱动绑定区130与支撑结构200做出与当前相关弯折实时信息相适应的相对移动，不仅有利于实现自动化位移补偿，还有利于提高针对柔性显示面板100与支撑结构200之间位移差的补偿精度。
152.8、支撑结构200中的支撑层210可以提供充足的支撑性，第一背膜层220和第二背膜层230分别可以为柔性显示面板100的显示区110和背折后的绑定区130提供一定的保护作用。
153.9、缓冲层240可以在支撑层210与第二背膜层230之间提供一定的弹性空间，有利于提高对柔性显示面板100的绑定区130的保护。
154.10、第一中性层250可以调节折叠显示模组11内中性膜层的分布，保证或提高器件性能。
155.11、第二中性层510可以对柔性显示面板100的弯折区120提供包括支撑、绝缘、防刮擦等至少一种保护，进而降低柔性显示面板100的故障率，延长产品的使用寿命，降低产品的使用成本。
156.本技术领域技术人员可以理解，在本技术的描述中，词语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系，为基于附图所示的示例性的方向或位置关系，是为了便于描述或简化描述本技术的实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
157.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
158.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
159.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
160.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的方案技术构思的前提下，采用基于本技术技术思想的其他类似实施手段，同样属于本技术实施例的保护范畴。