一种面板压接测试装置的制作方法

1.本发明涉及面板生产技术领域，尤其涉及一种面板压接测试装置。


背景技术：

2.随着液晶显示行业的快速发展，液晶显示面板设计的分辨率越来越高，显示面板上的信号输入点位也随之增加，为了能够更好地对显示面板进行压接测试，需要对显示面板上的多点信号输入点位进行压接测试，以保证显示面板的质量。
3.但是，现有的显示面板在压接测试过程中，需要承载组件来承载显示面板，承载组件需要载台来支撑固定，载台对承载组件的支撑位不可避免地会对显示面板上的某些信号输入点位的压接测试造成干涉，无法实现对显示面板多点信号输入点位的压接测试，从而无法满足显示面板的测试需求。
4.因此，亟需发明一种面板压接测试装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种面板压接测试装置，以满足待测试面板多点信号输入点位压接测试的需求。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种面板压接测试装置，包括：
8.载台；
9.承载组件，所述承载组件包括相连接的固定板以及承载板，所述载台支撑在所述固定板的外周上，所述承载板被配置为承载待测试面板；以及
10.多台压接台车，多台所述压接台车间隔围绕在所述承载组件的外周，所述承载板能够避让所述载台支撑所述固定板的支撑位，以使多台所述压接台车分别与待测试面板对应的压接位置压接。
11.作为优选方案，所述承载板包括：
12.支撑柱，设置在所述固定板上；以及
13.承载板主体，设置在所述支撑柱上，所述承载板主体上开设有与抽真空件相连通的真空孔，所述承载板主体通过所述真空孔吸附固定所述待测试面板。
14.作为优选方案，所述载台包括：
15.载台基板；以及
16.多组支撑台，多组所述支撑台间隔设置在所述载台基板上，所述支撑台上开设有u型槽，所述固定板的外周卡接固定在所述u型槽中，并且所述承载板固定在所述支撑台的顶面上。
17.作为优选方案，其中部分所述压接台车在所述承载组件的外周沿第一方向间隔排布并且能够相对所述载台沿所述第一方向移动；
18.剩余部分所述压接台车在所述承载组件的外周沿第二方向间隔排布并能够相对
所述载台沿所述第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
19.作为优选方案，所述面板压接测试装置还包括：
20.第一导向组件，所述第一导向组件包括滑动连接的第一导轨以及第一滑块，所述第一导轨设置在所述载台上，并且沿所述第一方向延伸，相对所述载台沿所述第一方向移动的所述压接台车上设置有所述第一滑块；以及
21.第二导向组件，所述第二导向组件包括滑动连接的第二导轨以及第二滑块，所述第二导轨设置在所述载台上，并且沿所述第二方向延伸，相对所述载台沿所述第二方向移动的所述压接台车上设置有所述第二滑块。
22.作为优选方案，所述面板压接测试装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括：
23.驱动电机，设置在所述压接台车上；
24.齿轮以及齿条，所述齿轮转动设置在所述压接台车上，所述驱动电机的输出端与所述齿轮相连接，与相对所述载台沿所述第一方向移动的所述压接台车上所述齿轮啮合传动的所述齿条在所述载台上沿所述第一方向延伸，与相对所述载台沿所述第二方向移动的所述压接台车上所述齿轮啮合传动的所述齿条在所述载台上沿所述第二方向延伸。
25.作为优选方案，所述压接台车包括：
26.固定座；
27.滑移台以及夹爪组件，所述夹爪组件设置在所述滑移台上，所述夹爪组件上设置有探针，所述滑移台能够相对所述固定座朝靠近所述承载板的方向移动，以使所述探针位于所述待测试面板压接位置的下方。
28.作为优选方案，所述压接台车还包括：
29.驱动件，设置在所述固定座上，所述驱动件被配置为驱动所述滑移台相对所述固定座朝靠近所述承载板的方向移动。
30.作为优选方案，所述夹爪组件包括：
31.夹爪气缸，设置在所述滑移台上；
32.上夹爪以及下夹爪，所述下夹爪上设置有所述探针，所述夹爪气缸能够驱动所述上夹爪和所述下夹爪相互靠近，以使所述探针与所述待测试面板的压接位置压接。
33.作为优选方案，所述压接台车还包括：
34.限位辊，设置在所述滑移台上，被配置为限制所述滑移台靠近所述承载板的极限位置。
35.本发明的有益效果：
36.本发明提供了一种面板压接测试装置，其包括载台、承载组件以及多台压接台车，承载组件包括相连接的固定板以及承载板，载台支撑在固定板的外周上，承载板用于承载待测试面板，多台压接台车间隔围绕在承载组件的外周，承载板能够避让载台支撑固定板的支撑位，使得载台不会对压接台车在面板上的压接位置造成干涉，保证多台压接台车分别与待测试面板对应的压接位置压接，满足待测试面板多点信号输入点位压接测试的需求。
附图说明
37.图1是本发明实施例提供的面板压接测试装置的结构示意图；
38.图2是本发明实施例提供的面板压接测试装置去除承载组件和压接台车的结构示意图；
39.图3是本发明实施例提供的承载组件的结构示意图；
40.图4是本发明实施例提供的压接台车和驱动组件的结构示意图。
41.图中：
42.1、载台；11、载台基板；12、支撑台；121、u型槽；
43.2、承载组件；21、固定板；22、承载板；221、支撑柱；222、承载板主体；2221、真空孔；
44.3、压接台车；31、固定座；32、滑移台；33、夹爪组件；331、夹爪气缸；332、上夹爪；333、下夹爪；3331、探针；34、驱动件；35、限位辊；
45.4、第一导向组件；41、第一导轨；5、第二导向组件；51、第二导轨；6、驱动组件；61、驱动电机；62、齿轮；63、齿条；7、背光灯。
具体实施方式
46.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
47.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
50.本实施例提供了一种面板压接测试装置，能够与面板进行压接接触，实现与面板之间的通讯连接，从而实现对面板的电性能测试，检测面板的亮度、闪烁度等情况，具体而言，面板可以为液晶显示面板。
51.具体而言，如图1所示，本实施例提供的面板压接测试装置包括载台1、承载组件2以及压接台车3，其中，承载组件2以及压接台车3均设置在载台1上，承载组件2用于承载待测试面板，压接台车3能够与承载组件2承载的待测试面板的信号输入点位进行压接，使得压接台车3实现对面板的电性能测试。需要说明的是，承载组件2可以采用玻璃板制成，更加便于操作者观察面板的测试情况。
52.此外，如图2所示，面板压接测试装置还包括背光灯7，背光灯7设置在载台1上，位
于承载组件2的下方，并且与承载组件2正对设置，背光灯7能够为待测试面板提供光源，保证待测试面板更加清晰的显示。
53.在现有技术中，承载组件2在承载显示面板时，需要载台1来支撑固定承载组件2，载台1对承载组件2的支撑位不可避免地会对待测试面板上的某些信号输入点位的压接测试造成干涉，无法实现对面板多点信号输入点位的压接测试，从而无法满足面板的测试需求。
54.为了解决上述问题，如图1所示，面板压接测试装置包括多台压接台车3，承载组件2包括相连接的固定板21以及承载板22，载台1支撑在固定板21的外周上，实现对固定板21四周的支撑固定，承载板22用于承载待测试面板，多台压接台车3间隔围绕在承载组件2的外周，承载板22能够避让载台1支撑固定板21的支撑位，使得载台1不会对待测试面板信号输入点位的压接测试造成干涉，保证多台压接台车3能够分别与待测试面板对应的压接位置压接，满足待测试面板多点信号输入点位压接测试的需求。
55.结合图2对载台1的具体结构进行说明，如图2所示，载台1包括载台基板11以及多组支撑台12，其中，多组支撑台12间隔设置在载台基板11上，并且多组支撑台12间隔围绕在承载组件2的外周上，支撑台12上开设有u型槽121，u型槽121的开口朝向固定板21的一侧，固定板21的外周卡接固定在u型槽121中，并且承载板22固定在支撑台12的顶面上。通过在支撑台12上设置u型槽121，多组支撑台12共同将固定板21的外周包覆支撑，提高了支撑台12对固定板21支撑的稳固性。
56.在本实施例中，如图3所示，承载板22包括支撑柱221以及承载板主体222，其中，支撑柱221设置在固定板21的上方，承载板主体222设置在支撑柱221的上方，承载板主体222上开设有与抽真空件相连通的真空孔2221，承载板主体222通过真空孔2221吸附固定待测试面板，能够保证待测试面板在承载板主体222上固定地更加稳固。当完成对待测试面板的测试后，抽真空件撤去对真空孔2221的真空吸附力，保证待测试面板从承载板主体222上顺利取下，便于进行操作和控制。需要说明的是，承载板主体222的尺寸小于固定板21的尺寸，并且支撑柱221将承载板主体222支撑固定在固定板21的内部，压接台车3能够伸过固定板21对承载板主体222承载的待测试面板进行压接测试，从而避免载台1对固定板21的支撑位对待测试面板的压接位置造成干涉。
57.优选地，如图3所示，支撑柱221设置有多个，多个支撑柱221在承载板主体222和固定板21之间间隔排布，多个支撑柱221共同实现对承载板主体222的支撑固定，保证对承载板主体222支撑地更加稳固。
58.如图1所示，其中部分压接台车3在承载组件2的外周沿前后方向(第一方向)间隔排布并且能够相对载台基板11沿前后方向移动，剩余部分压接台车3在承载组件2的外周沿左右方向(第二方向)间隔排布并能够相对载台基板11沿左右方向移动，使得多台压接台车3在载台基板11上的排布更加紧凑，通过调节各台压接台车3相对载台基板11的位置，保证各台压接台车3能够分别与待测试面板的对应压接位置正对，实现压接台车3对待测试面板多点信号输入点位的精准压接。需要说明的是，在本实施例中，共设置有八台压接台车3，其中四台压接台车3在承载组件2的外周沿前后方向间隔排布，其余四台压接台车3在承载组件2的外周沿左右方向间隔排布。在其他实施例中，可根据具体需求设置压接台车3的数量以及各台压接台车3排布位置。
59.优选地，如图1和图2所示，面板压接测试装置还包括第一导向组件4以及第二导向组件5，其中，第一导向组件4包括滑动连接的第一导轨41以及第一滑块(图中未示出)，第一导轨41设置在载台基板11上，并且沿前后方向延伸，相对载台基板11沿前后方向移动的压接台车3上均设置有第一滑块。第二导向组件5包括滑动连接的第二导轨51以及第二滑块(图中未示出)，第二导轨51设置在载台基板11上，并且沿左右方向延伸，相对载台基板11沿左右方向移动的压接台车3上均设置有第二滑块。通过设置第一导向组件4以及第二导向组件5，为压接台车3相对载台基板11的移动提供导向作用，能够防止压接台车3在移动过程中发生偏移，保证压接台车3相对载台基板11的移动更加稳定可靠。
60.此外，如图1和图2所示，面板压接测试装置还包括驱动组件6，驱动组件6用于驱动压接台车3相对载台基板11移动，从而保证各台压接台车3能够分别与待测试面板的对应压接位置正对。具体而言，驱动组件6包括驱动电机61、齿轮62以及齿条63，其中，每台压接台车3上均设置有驱动电机61，并且每台压接台车3上均转动设置有齿轮62，驱动电机61的输出端与齿轮62相连接，与相对载台基板11沿前后方向移动的压接台车3上齿轮62啮合传动的齿条63在载台基板11上沿前后方向延伸，与相对载台基板11沿左右方向移动的压接台车3上齿轮62啮合传动的齿条63在载台基板11上沿左右方向延伸。该设置方式使得每台压接台车3相对载台基板11以及承载组件2的位置均可独立调节。采用齿轮62和齿条63传动实现对压接台车3位置的调节，保证压接台车3的调节更加精准。
61.结合图4对压接台车3的具体结构进行说明，如图4所示，压接台车3包括固定座31、滑移台32以及夹爪组件33，其中，驱动电机61以及齿轮62均设置在固定座31上，夹爪组件33设置在滑移台32上，夹爪组件33上设置有探针3331，滑移台32能够相对固定座31朝靠近承载板22的方向移动，以使探针3331位于待测试面板压接位置的下方。需要说明的是，相对载台基板11沿前后方向移动的压接台车3的固定座31上均设置有第一滑块，相对载台基板11沿左右方向移动的压接台车3的固定座31上均设置有第二滑块。
62.此外，如图4所示，压接台车3还包括驱动件34，驱动件34设置在固定座31上，驱动件34的输出端与滑移台32相连接，驱动件34能够驱动滑移台32相对固定座31朝靠近承载板22的方向移动，从而保证探针3331位于待测试面板压接位置的下方。当完成对待测试面板的压接测试后，驱动件34能够驱动滑移台32相对固定座31朝远离承载板22的方向移动，实现对滑移台32的复位，以便于下一次的测试。具体而言，驱动件34可以为驱动气缸，驱动气缸便于安装，并且可靠性强。
63.结合图4对夹爪组件33的具体结构进行说明，如图4所示，夹爪组件33包括夹爪气缸331、上夹爪332以及下夹爪333，其中，夹爪气缸331设置在滑移台32上，上夹爪332以及下夹爪333沿上下方向相对排布并设置在夹爪气缸331上，下夹爪333上设置有探针3331，夹爪气缸331能够驱动上夹爪332和下夹爪333相互靠近，以使探针3331向上运动并与待测试面板的压接位置压接。当完成对待测试面板的压接测试后，夹爪气缸331驱动上夹爪332和下夹爪333相互远离，以便于探针3331从压接位置拔出，便于驱动件34驱动夹爪组件33以及滑移台32的复位。需要说明的是，夹爪气缸331的具体结构以及工作原理为现有技术，在此便不再赘述。
64.优选地，如图4所示，压接台车3还包括限位辊35，限位辊35设置在滑移台32上，限位辊35能够限制滑移台32靠近承载板22的极限位置，避免滑移台32在驱动件34的驱动作用
下，夹爪组件33与待测试面板发生碰撞，保证测试的稳定性。驱动件34驱动滑移台32朝靠近承载板22的方向移动，当限位辊35与待测试面板的外边框相抵接时，则滑移台32运行到位，驱动件34不再驱动滑移台32朝靠近承载板22的方向移动。需要说明的是，限位辊35可以由缓冲海绵或者其他柔性材质制成，能够避免限位辊35与待测试面板的刚性抵接，提高对待测试面板的保护。
65.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。