专利名称：转动削铅器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅芯削尖装置，尤其是一种转动削铅器。
现有的铅笔及铅芯削尖装置，有各种样式的转笔刀、铅笔刨刀及电动转笔刀等，采用转笔刀或电动转笔刀削尖铅笔及铅芯，其刀片锋刃角一般小于30°，刀片相对铅笔或铅芯的切削角度呈小于30°的尖锐状，易切入铅笔木杆完成铅笔木杆的功削成形，但以这种切削方式切削铅芯，容易使刀片切入铅芯太深，造成铅芯折断。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处及采用小角度尖锐切削角度切削铅芯的技术偏见，采用大角度仍至钝角的切削角度，完成对铅芯的加工；本实用新型的目的还在于为1.5－2毫米铅芯的自动铅笔配套，便于塑杆自动铅笔的推广从而取代木杆铅笔，节省木材。
本实用新型的目的可通过以下措施实现一种由刀架、刀片及固定螺钉组成的转动削铅器，刀架上有锥形孔及排屑槽，刀片由固定螺钉固定安装在刀架上，安装在刀架上的刀片相对铅芯的切削角度α＝45°－120°。
本实用新型可将锋刃角为45°－75°的刀片安装在刀架锥形孔轴线竖直面上母线位置，与普通转笔刀相似，但刀片相对铅芯形成α＝45°－75°的切削角度。
本实用新型还可将锋刃角为20°－30°的刀片安装在刀架锥形孔轴线水平面母线位置，刀片相对铅芯形成α＝110°－120°的切削角。
在图4所示的本实用新型切削原理示意图中，铅芯在刀架锥形孔转动，沿锥形孔仿形前伸，由于刀片相对铅芯形成大角度仍至钝角的切削角度(45°≤α≤120°)，无法切入铅芯，而仅在铅芯表层刮削，使铅芯加工成形，改变了以往转笔刀锋锐刀片对铅芯表面的切削，因此可防止刀片切入铅芯太深，切削力增大而使铅芯折断。
本实用新型具有以下优点及积极效果1、本实用新型采用大角度角至钝角的切削角度，刀片仅在铅芯表层刮削，使铅芯加工成形，可避免铅芯在切削过程中折断现象的发生。
2、本实用新型可与1.5－2毫米铅芯的自动铅笔配套，极大方便使用者，便于塑杆自动铅笔的推广，从而取代木杆铅笔节省木材。
3、本实用新型加工、制造方便，成本低，根据书写、制图等不同需要，设计锥孔形状，可削制出不同锥度的铅芯。
本实用新型附图图面说明如下
图1是本实用新型正视
图1－刀架2－锥形孔3－刀片4－固定螺钉5－集屑槽图2是
图1A－A剖面图图3是
图1B向视图图4是本实用新型切削原理示意图6－铅芯
以下结合附
图1、2、3所示实施方式，对本实用新型做进一步详述如
图1、3所示，由刀架(1)、刀片(3)及固定螺钉(4)组成的转动削铅器，刀架(1)注塑成形，刀架(1)上根据铅芯直径及使用锥度要求设计有锥形孔(2)，锥形孔上开设有排屑槽，在锥形孔(2)前端还设有导向孔，后端设置有集屑槽(5)；本实施方式刀架(1)结构除锥形孔(2)前端设置有导向孔，刀片(3)安装位置不同外，与普通转笔刀基本相似；如图2所示，本实施方式刀片(3)呈20°－30°锋刃角，由固定螺钉(4)固定安装在刀架(1)锥形孔(2)轴线水平面母线位置，相对铅芯(6)形成α＝110°－120°的切削角度；本实用新型使用时，铅芯在锥形状(2)中转动，刀片(3)在铅芯表层刮削，将铅芯加工成与锥形孔(2)形状相仿的形状。
本实用新型可安装在各种形状的塑料盒中，使铅芯切屑集于盒中，以防污染。
权利要求1.一种转动削铅器，由刀架(1)、刀片(3)及固定螺钉(4)组成，刀架(1)上有锥形孔(2)，锥形孔(2)上开设有排屑槽，刀片(3)由固定螺钉(4)固定安装在刀架(1)上，其特征在于安装在刀架(3)上的刀片(3)相对铅芯(6)的切削角度α=45°-120°。
2.根据权利要求1所述的转动削铅器，其特征在于刀片呈45°－75°锋刃角，安装在刀架(1)锥形孔(2)轴线竖直面上母线位置，刀片(3)相对铅芯(6)形成α＝45°－75°的切削角度。
3.根据权利要求1所述的转动削铅器，其特征在于刀片(3)呈20°－30°锋刃角，安装在刀架(1)锥形孔(2)轴线水平面母线位置，刀片(3)相对铅芯(6)形成α＝110°－120°的切削角度。
4.根据权利要求1、2或3所述的转动削铅器，其特征在于刀架(1)锥形孔(2)前端有导向孔，后端有集屑槽(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种铅芯削尖装置，尤其是一种转动削铅器，由刀架、刀片及固定螺钉组成。刀架上有锥形孔，锥形孔上开设有排屑槽，刀片由固定螺钉固定安装在刀架上，相对铅芯形成α＝45°—120°的切削角度。本实用新型采用大角度乃至钝角的切削角度，对铅芯刮削成型，克服了以往采用小角度尖锐切削角切削铅芯的技术偏见，解决了铅芯加工时易折断问题。本实用新型特别适于与1.5—2毫米自动铅笔配套使用。
文档编号B43L23/08GK2180486SQ9420337
公开日1994年10月26日 申请日期1994年2月3日 优先权日1994年2月3日
发明者杨宝贵 申请人:杨宝贵