专利名称：发光标牌的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发光标牌，该标牌可用做各种交通标志指示牌、路牌广告、楼层标牌等。
现有各类发光标牌均采用金属底板喷涂油漆形成防锈保护层，在保护层表面喷涂或烧结一层发光材料，再经过罩光处理形成表面保护层，我国实用新型91214068.2号专利介绍的一种新材料机动车发光号牌，便是采用上述工艺过程制成的。由于油漆自身存在有挥发性，加之抗折弯强度和附着性能较差，天长日久油漆防护层便会自然剥落，影响发光号牌的美观和使用寿命。另外由于现行发光标牌制作工艺，均是将发光材料直接喷涂在防护层表面，发光材料与防护层之间结合能力较差，因此导致发光层表面不均匀而影响其发光强度。现有各类发光标牌由于发光材料存在折出和黑化老化问题，尽管采用表面保护层处理方式，能够在一定程度上延长发光材料使用寿命，但终就非最佳解决途径，发光材料黑化老化只是时间问题，由此导致发光强度日益衰减。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种制作工艺先进，发光强度持久的发光标牌。
本实用新型的上述目的是这样实现的。
一种发光标牌，采用金属板冲压成型底板，其特征是底板的表面设有静电喷涂制成的防腐层，在该防腐层的字码或图案部位上面有用丝网漏印干粉烧制成的中间遮色层和表面发光层。采用静电喷涂工艺制成防腐层克服了以往用油漆制作标牌存在的上述种种缺陷，使标牌具有附着力强、耐冲击、不迸裂、不生锈、表面光洁度好等优点。采用遮色层避免了发光材料直接与深褐色防腐层接触，有利于提高发光层发光强度。上述遮色层表面设有用发光粒子和透明树脂干粉均匀混合烧成的发光层。
本发光标牌改变了以往用易挥发的油漆做为载体调兑发光粉末来加工发光标牌的工艺方法，而是全部采用干粉丝网漏印，电炉高温烧制熔化而制成的受光速度快，发光效果好，余光时间长，表面平整光滑，不折出，不黑化的新一代发光标牌。它的制备工艺机理是第一步在静电喷涂加工好的标牌底板的防腐层上用丝网将白色的树脂干粉漏印在标牌底板上，形成白色干粉图案，经电炉高温加热熔化制成不发光标牌，其作用有二一是将颜色较重的底色盖住，防止由于底色深重影响发光亮度；二是如同在玻璃的背面真空镀铝膜，形成镜面作用，有利于光反射。第二步把发光粉按一定的比例调兑在透明树脂干粉中，筛拌均匀，仍用原丝网板块将调兑好的混合干粉再次漏印在已经形成不发光标牌的板面的图案上并达到吻合，然后再次进电炉高温加热熔化降温，稳定固化，最后制成完美理想的发光标牌，将透明树脂干粉与发光粉调合在一起，经高温加热熔化，没有发生熔化的发光粉悬浮潜植于类似真空环境中液体状态中的透明树脂中，经加热后，透明树脂干粉透明度增加，透明树脂冷却固化后，表面光滑，发光晶体颗粒也不会折出透明树脂的表面，解决了发光粉直接与空气中水接触的难题，防止了黑化，此时发光标牌从正面看发光晶体是均匀的排列状态，从切面看发光晶体呈悬浮状固化在透明树脂内，因此它的受光速度快，蓄光和发光效果好，残光时间长。
以下结合附图介绍本实用新型具体实施例。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
本实施例中，底板1采用金属板冲压成型，在底板1表面用静电喷塑制成防腐层3，在字码2部位防腐层3表面，采用白色树脂干粉利用丝网漏印，高温烧制成遮色层4，再在遮色层4表面用发光粒子和透明树脂混合物采用丝网漏印技术高温烧制成发光层5。上述发光标牌经亮度测试，初始亮度为0.04cd／m2，经过十个半小时再测试，其发光亮度为0.0002cd／m2。
权利要求1.一种发光标牌，采用金属板冲压成型底板[1]，其特征是底板[1]的表面设有静电喷涂制成的防腐层[3]，在该防腐层[3]的字码或图案部位[2]上面有用丝网漏印干粉烧制成的中间遮色层[4]和表面发光层[5]。
2.根据权利要求1所述的发光标牌，其特征是所说的遮色层［4］表面设有用发光粒子和透明树脂干粉均匀混合烧成的发光层［5］。
专利摘要本实用新型涉及一种发光标牌，由金属板冲压成型底板，并在底板表面采用静电喷涂工艺制成防腐层，利用丝网漏印干粉在字码或图案部位防腐层表面，先涂铺遮色材料烧制成遮色层，再涂铺发光材料和透明树脂混合物烧制成发光层。上述遮色层主要用于遮盖深褐色防腐层，以最大限度发挥发光层中发光粒子作用，增强发光标牌发光强度。本发光标牌的发光粒子与透明树脂混合经高温烧制成发光层，能够保持发光粒子均匀地悬浮在发光层之中，不与外界空气和水分接触。
文档编号G09F13/20GK2205042SQ94229138
公开日1995年8月9日 申请日期1994年7月14日 优先权日1994年7月14日
发明者刘文祥 申请人:大连新兴喷涂技术开发公司