专利名称：铅笔自动削尖器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有齿轮传动装置的铅笔或铅条削尖装置。
传统的铅笔削尖器由刀架、刀片、螺钉组成，在刀架上开有一个进笔孔，螺钉将刀片固定在刀架上，将铅笔插入进笔孔内并手工旋转削尖铅笔。中国专利CN88205395.7提供一种电动削笔器，该削笔器由电源、开关、微型电机、齿轮传动机构、刀架、刀具、固定座、切屑收集室、壳体组成，刀具布置在刀架上，微型电机、齿轮传动机构、刀架安装在固定座上，接通电源时，微型电机通过齿轮传动机构带动刀架旋转，刀具对插入进笔孔内的铅笔进行切削，切屑聚集在切屑收集室内。该方案的缺陷是(1)刀具采用单刀刃的刀片，刀刃磨损快，刀刃磨钝后则切削效果不佳，影响削笔器的使用寿命；(2)单刃切削的切屑呈卷片状，切削面光洁度较差，铅笔芯较容易扭断。
本实用新型的目的在于设计一种铅笔自动削尖器，刀具采用多刀刃的滚刀，相对于被切削铅笔的轴线而言，此滚刀同时作公转和自转两种运动，且自转速度远大于公转速度，从而达到提高削尖器使用寿命和切削质量的目的，其切削面有相当高的光洁度，能避免铅笔芯扭断。
图1为本铅笔自动削尖器的结构示意图。
图2为刀架、刀具结构示意图。
图3为内啮合齿轮的仰视图。
图4为削尖器的俯视图。
图5为削尖器的仰视图。
如
图1所示，本铅笔自动削尖器，包括电源E，开关K，微型电机D，齿轮传动机构1，刀架2，刀具3，固定座4，切屑收集室5，壳体6，其中刀具3布置在刀架2上，微型电机D、齿轮传动机构1、刀架2安装在固定座4上，接通电源时，微型电机D通过齿轮传动机构1带动刀架2旋转，刀具3对插入进笔孔21的铅笔进行切削，切屑聚集在切屑收集室5内，其特征是固定座4上设有一个与刀架2中心线同轴布置的内啮合齿轮41，刀具3采用多刀刃的滚刃，其上端部设有一个齿轮31，该齿轮31与内啮合齿轮41啮合。
刀具3的轴线与刀架2中心线相交，其夹角为9°；刀架2上设有加强筋22，利用加强筋22将分散的切屑刮送到切屑收集室5内。切削结束后，拔开切屑收集室5将切屑倒掉，固定座4分为上部和下部，壳体6由罩壳、底壳、电源盖板构成。
图2中的B为铅笔，处于被切削状态，图3显示出固定座4上的内啮合齿轮41和插笔孔42，图4显示出罩壳上的插笔孔61，其左侧为切屑收集室5，右部布置开关K按钮，图5显示出布置固定螺钉的孔62，左端外侧是切屑收集室5，右端是电源盖板。采用固定螺钉将固定座4和壳体6连为一体。
同现有技术比较，本方案具有以下优点1.刀具采用多刀刃的滚刀，可提高使用寿命10倍以上；2.刀具环绕被切削面四周进行切削，被切削表面光洁度高，切削时铅笔芯不会扭断；3.刀架上设有兼作切屑刮板的加强筋，能将切屑即时清扫到切屑收集室内。
实施例制作一种如
图1结构的铅笔自动削尖器，采用直流电源6V，开关K为按钮开关，微型电机功率5W，转速为每分钟3000转，传动齿轮采用6个，按其传动顺序，依次为8齿、34齿、8齿、35齿、9齿、55齿，刀具采用7刀刃的滚刀，其端部齿轮为6齿，内啮合齿轮为25齿，滚刀轴线与刀架中心线的夹角为9°。切屑呈粉状，被切削的铅笔表面光洁度特别高。刀架2、固定座4、切屑收集室5、壳体6采用硬质塑料制作，整机尺寸为140×50×85mm，重量为300克。
权利要求1.一种铅笔自动削尖器，包括电源[E]，开关[K]，微型电机[D]，齿轮传动机构[1]，刀架[2]，刀具[3]，固定座[4]，切屑收集室[5]，壳体[6]，其中刀具[3]布置在刀架[2]上，微型电机[D]、齿轮传动机构[1]、刀架[2]安装在固定座[4]上，接通电源时，微型电机[D]通过齿轮传动机构[1]带动刀架[2]旋转，刀具[3]对插入进笔孔[21]的铅笔进行切削，切屑聚集在切屑收集室[5]内，其特征在于固定座[4]上设有一个与刀架[2]同轴布置的内啮合齿轮[41]，刀具[3]采用多刀刃的滚刃，其上端部设有一个齿轮[31]，该齿轮[31]与内啮合齿轮[41]啮合。
2.根据权利要求1的铅笔自动削尖器，其特征在于所述的刀具［3］的轴线与刀架［2］中心线相交，其夹角为9°。
专利摘要一种铅笔自动削尖器，其特征是固定座4上设有一个与刀架2同轴布置的内啮合齿轮41，刀具3采用多刀刃的滚刀，其上端部设有一个齿轮31，该齿轮31与内啮合齿轮41啮合，刀具3轴线与垂直线之间夹角为9°。本方案的优点是(1)刀具是多刀刃的滚刀，能延长使用寿命10倍以上；(2)削铅笔时，刀具相对于铅笔轴线作公转和自转两种运动，切削速度快，切削面特别光洁；(3)刀架2上的加强筋22兼作刮板，能将切下的切屑及时有效地清扫到切屑收集室5内。
文档编号B43L23/08GK2196034SQ9423912
公开日1995年5月3日 申请日期1994年7月26日 优先权日1994年7月26日
发明者叶亚东 申请人:叶亚东