专利名称：不充吸墨水的书写装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种书写装置，特别涉及一种具有一个排墨机构的不充吸墨水(fillerless)的书写装置。
2.相关技术背景隔板型排墨机构或肋片型排墨机构对于书写装置是常用的。这些机构通常用于不充吸墨水的书写装置中以便在外界温度发生变化时防止墨水泄漏。通常，可充吸墨水(filler-type)的书写装置装有一种可充吸墨水的多孔材料以使其能够容纳所提供的墨水，而不充吸墨水的书写装置则将一个储墨腔与一种输送墨水的装置结合起来以将墨水从储墨腔输送到笔尖。
不充吸墨水的书写装置相对于可充吸墨水的书写装置具有下列优点，这些优点包括使墨水流动得到改进以延长书写装置的使用寿命以及提高所充吸墨水的利用率。例如，在可充吸墨水的书写装置中，大量的所充吸墨水由于受到所述可充吸墨水的多孔材料滞留墨水性能的影响而被浪费。对于不充吸墨水的书写装置，则可以使用绝大部分墨水并且与可充吸墨水的书写装置相比，其墨水利用率得到了有效的控制。
人们对于制作不充吸墨水的书写装置进行了各种尝试。例如，由Inaba提出的美国专利No.4,671,692披露了一种书写钢笔，该书写钢笔具有一个墨水流动调节装置，该墨水流动调节装置的周围具有一个迷宫式沟槽，所述迷宫式沟槽在笔管中的一个储墨腔和书写端之间，在所述笔管中将一个供墨杆插入到所述墨水流动调节装置的孔中以将墨水引到书写端。一个支承体具有由多个肋片所限定的一个迷宫式沟槽。一个由多孔材料制成的第二供墨杆的直径大于所述第一供墨杆并将墨水引导到第三供墨杆，从而再将墨水从第三供墨杆引导到书写端。
由Anderka提出的美国专利No.4,382,707披露了一种仅具有一个供墨杆的书写装置。这种装置存在几个固有的缺点。例如，对于一般尺寸的书写装置，所述供墨杆必须足够长以将墨水直接从储墨腔供给到笔尖。经过这么长的距离将特定量的墨水输送到笔尖是很难控制的，因此可能导致将过量的墨水输送到笔尖或者出现输送到笔尖的墨水量不足的现象。
由Mutschler提出的美国专利No.4,239,408披露了一种书写装置，该书写装置具有一个供墨系统，所述供墨系统具有一个控制墨水流动的元件和一个供墨元件。所述控制墨水流动的元件可将墨水从储墨腔供给到所述供墨元件。所述供墨元件可将墨水供给到笔尖。所述控制墨水流动元件的有效流动截面小于所述供墨元件的流动截面。Mutschler披露了一个用于排墨的供墨杆，所述供墨杆具有一个螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽从储墨腔延伸到一个与笔尖相邻的开口。但是，由于沟槽结构的均匀性而不能降低流入所述沟槽的过量墨水流到笔尖的可能性。
本发明涉及一种书写装置，这种书写装置能够通过设置第一和第二供墨杆按照要求提供一种预定的稳定墨水流，从而避免了上述缺点。该书写装置还设有可排出所供给墨水的结构以防止墨水从该书写装置的笔尖泄漏，同时还可提高以较为精确的方式输送墨水的能力。
概述本发明披露一种书写装置，该书写装置具有一个笔管，所述笔管限定了一个内部通道，所述内部通道包括一个储墨腔，该储墨腔用于盛装适用的所供给墨水。这种墨水最好是一种水基墨水。但是，也可使用其它墨水，例如溶剂基的墨水。一个排墨机构至少部分地位于所述笔管的内部通道内并且与所述内部通道的一个前端部分相邻，所述排墨机构包括一个细长支承体，所述支承体具有一个与所述储墨腔相通的轴向孔，所述轴向孔贯通所述细长支承体，还包括多个相互之间保持一定间隔的肋片，该肋片从所述细长支承体向外延伸并且沿周向围绕着所述细长支承体，所述肋片之间具有多个环形通道。每一个所述肋片上具有一个沟槽以与所述环形通道相互连接。所述书写装置还包括一个用于支承笔尖的笔尖支承元件，所述笔尖支承元件位于与所述排墨机构的一个前端部分相邻的位置处，所述笔尖支承元件具有一个与所述排墨机构的轴向孔对中的轴向孔。第一供墨杆位于所述排墨机构的轴向孔内并具有一个与所述储墨腔相通的后端部分以将墨水从所述储墨腔输送到所述第一供墨杆的前端部分。第二供墨杆将墨水从位于所述排墨机构之孔内的一个后端部分输送到位于所述笔尖支承元件之孔内的一个前端部分然后再将墨水输送到笔尖。
由于仅设置两个供墨杆，因此使供墨杆界面连接的数量减少，从而简化了该书写装置的装配过程。另外，由于减少了供墨杆界面连接的数量，从而还减少了墨水流动中断点的数量。设置两个供墨杆还使该书写装置具有多个供墨杆的优点，这特别适用于不充吸墨水的书写装置。
另外，由于设置了至少两个这样的供墨杆，因此可以分别制作所述供墨杆，从而可以使墨水在储墨腔和笔尖之间的各个阶段的流动得到最佳处理。特别是，每一个供墨杆可以根据需要利用挤压成型方式或模制成型方式进行制作以达到预定的孔隙率，从而使墨水能够流过所述供墨杆。此外，还可利用一种湿润剂对每一个供墨杆进行选择性地处理以便当墨水在毛细作用下进入所述供墨杆的孔隙中时可促进墨水的流动。当墨水沿着供墨杆移动并与所述湿润剂有效接触时，墨水的“波前”(“wavefront”)与所述湿润剂的接触可使毛细作用得到增强，从而使墨水在毛细作用下进一步向着笔尖方向移动。利用在所述书写端部分和储墨腔之间设置一个曲折的空气通道使所供给墨水得到适当的排气。
在一个优选实施例中，所述第二供墨杆的横截面尺寸小于所述第一供墨杆的横截面尺寸。所述相互之间保持一定间隔的各肋片之间的间距在从所述排墨机构后端部分到所述排墨机构前端部分的方向上是增大的。所述笔管内部通道的结构和尺寸能够放置所述排墨机构之细长支承体的前端部分。
所述第一供墨杆最好是由聚酯或聚丙烯酸材料挤压成型或模制成型。所述第二供墨杆最好是由诸如聚酯材料等纤维材料挤压成型或模制成型。在每一种情况下，所述供墨杆的制作方法以及所得到的孔隙率是由下列因素决定的，这些因素包括1)墨水的粘度和流动性能；2)供墨杆的长度和直径；3)供墨杆上所用的湿润剂；4)所要求的流到笔尖的墨水量。
在一个优选实施例中，所述笔尖支承元件具有一个后端部分，所述后端部分至少部分地伸入所述排墨机构的轴向孔内。所述笔尖支承元件的后端部分由一种刚性材料制成以便在制作所述书写装置和使用该装置时使所述笔尖支承元件的后端部分能够支承所述第二供墨杆。
本领域技术人员将通过下面对本发明优选实施例的详细描述中进一步地理解本发明书写装置的上述和其它优点。
附图简述下面将参照附图对本发明书写装置的优选实施例进行详细描述，其中
图1是本发明书写装置的一个优选实施例的一个透视图；图2是沿着图1中的2-2线所看到的局部放大的纵向剖面图；图3是沿着图2中的3-3线所看到的横向剖面图；图4是沿着图2中的4-4线所看到的横向剖面图；图5是沿着图2中的5-5线所看到的横向剖面图；图5a是沿着图2中的5a-5a线所看到的横向剖面图；图6是沿着图2中的6-6线所看到的横向剖面图；图7是与图1相似的一个局部放大的纵向剖面图；表示的是本发明书写装置的第二个优选实施例。
优选实施方案详述在附图和随后的描述中，“前端”一词指的是所述书写装置最靠近笔尖的端部，而“后端”一词指的是所述书写装置远离书写笔尖的端部。
现参照附图对本发明进行详细描述，在附图中，相似或相同的部件用相同的附图标记进行表示，图1示出了本发明书写装置的第一优选实施例，附图标记10代表了该第一优选实施例。书写装置10包括笔管12和书写端14。笔尖支承元件16从书写端14向着书写装置前端延伸并支承图中所示的笔尖18。排墨机构20(图1中虚线所示部分)位于笔管12内并与笔管12的前端相邻接。
图2以纵向剖面的方式示出了书写装置10中的排墨机构20的各个部件。笔管12确定了细长腔室22，所述细长腔室22包括储墨腔24，所述储墨腔24向着书写装置的后端延伸。所述储墨腔24与所述腔室22成为一体并形成在位于其前端处的排墨机构20和位于其后端处的端盖26之间。支承体28在排墨机构20内纵向延伸并具有多个形状为环形盘状支承环34a、34b、34c、34d和34e的向外延伸肋片，所述支承环34a、34b、34c、34d和34e相互之间保持一定的间隔并如图2所示围绕中心支承体28周向延伸。在每一对相邻的环形支承环之间具有多个环形盘状肋片32，所述环形盘状肋片32相互之间在纵向上保持一定的间隔并以与环形盘状支承环34a、34b、34c、34d和34e相类似的方式围绕中心支承体28环向延伸。每一组所述环形盘状肋片32的数量是有选择的并且每一组所述环形盘状肋片32的数量与相邻一组所述环形盘状肋片32的数量是不同的。特别是，处于排墨机构20后端的所述环形盘状肋片32的数量是最多的，而处于排墨机构20前端的所述环形盘状肋片32的数量是最少的，位于排墨机构20最前端的一组环形盘状肋片32仅具有四个环形盘状肋片32。
排墨机构20位于在储墨腔24和书写端14之间的笔管12内。包括支承体28和盘状肋片32的排墨机构20最好由ABS、聚缩醛、尼龙或其它工程热塑材料以注塑成型方式制成。管体28确定了一个轴向供墨孔30，所述供墨孔30纵向贯通所述管体28。如上所述，多个相互隔开的盘状肋片32和多个较厚的环形支承环34a、34b、34c、34d和34e沿周向围绕支承体28径向地向外延伸并且在其两者之间分别确定了多个环形通道36。环形支承环34a、34b、34c、34d和34e最好与支承体28整体形成并可相对于笔管12支承排墨机构20。如图所示，盘状肋片32组位于环形支承环34a、34b、34c、34d和34e之间。所述肋片32之间的纵向间距在从排墨机构20后端到排墨机构20前端的方向上是增大的，即在从排墨机构20后端到排墨机构20前端的方向上环形通道36的宽度是增加的。在排墨机构20的后端部分形成有一个孔37。所述孔37的尺寸最好小于供墨孔30的尺寸并与储墨腔24相通。
圆筒形颈部48从细长支承体28的前端延伸并被置于孔44中，所述孔44由书写端14后部中的多个花键43a形成，下文将对其进行更为详细的描述。接收孔44与轴向腔室46相通，所述轴向腔室46用于放置笔尖支承元件16。所述轴向腔室46与排墨机构20中的轴向供墨孔30相通。
供墨杆48位于供墨孔30内并贯穿管状支承体28。供墨杆48最好由一种挤压成型或模制成型的聚酯或聚丙烯酸材料制成。通过管状支承体28中的孔37使所述供墨杆48的后端与储墨腔24相通。尽管可以使供墨杆48具有一个纵向孔以输送墨水，但是所述供墨杆48最好还是不具有一个通孔，而是利用由模制成型和挤压成型方法所形成的纤维束来输送墨水。所述供墨杆48位于所述书写装置的前端部分以接收笔尖连接杆50，所述笔尖连接杆50是一个用于将墨水从供墨杆48输送到笔尖18的纤维杆。
所述笔尖连接杆50最好由挤压成型的聚酯纤维制成并且如图所示，其横截面尺寸小于供墨杆48的横截面尺寸，从而使其所容纳的墨水量较少。所述笔尖连接杆50的制作方法最好是先进行挤压成型，然后对其每一端进行切削和磨削加工。所述笔尖连接杆50的横截面尺寸较小可以使书写端14和笔尖支承元件16的设计更加符合使用者握笔舒适的宗旨并且还能充分地将墨水供给到书写端14。横截面尺寸较大的供墨杆48与横截面尺寸较小的供墨杆相比，可以将更多的墨水从储墨腔24直接输送到连接杆50以及笔尖18。另外，这种横截面尺寸较大的供墨杆48可以使连接杆50插入杆48的前端，从而使连接杆50进入到供墨杆48中。利用改进供墨杆48与连接杆50之间的连接方式可以提高整个装置对机械冲击的抵抗性能。
一般说来，供墨杆48和笔尖连接杆50的材料是可以根据书写装置10中所用墨水的粘度和毛细性能进行选择的，以便为笔尖18提供稳定的墨水流。优选的材料是聚酯。但也可采用聚丙烯酸、聚缩醛、聚乙烯、聚丙烯或尼龙。这两种杆中的任何一种都可利用挤压成型方法或烧结模制成型方法制作。在挤压成型方法中，对树脂材料进行充分加热以使其被挤压成为分离独立的纤维，然后对其进行部分冷却以使这些纤维相互粘附，从而形成具有贯穿其中的墨水通道的纤维束。在烧结模制成型方法中，将树脂材料置于一个模型中并对其进行加热直到其处于发粘状态、但是没有被熔化。然后，对其进行冷却以形成一种多孔杆，在所述多孔杆中形成有多个开放的孔隙以使墨水能够通过所述杆。
从图2和图3中可以看出，后部的环形支承环34a和笔管12的内壁之间具有一个双圆周的密封件38。墨水沟槽40限定在后部的环形支承环34a中并从与储墨腔24相邻的一个后表面延伸到与最后端的孔37相邻的一个后表面。
从图2和图4中可以看出，在每一个盘状肋片32和环形支承环34b、34c和34d的圆周相对两侧都具有一个墨水沟槽52和一个空气沟槽54。图中所示的空气沟槽系统形成了一个连续的螺旋通道，所述连续的螺旋通道与外部大气相通，从而在供墨时不会使墨水流入所述空气沟槽系统中。如图所示，空气沟槽54的宽度大于墨水沟槽52的宽度。
从图2、图5和图5a中可以看出，空气沟槽56形成在所述最前端环形支承环34e的圆周部分。所述支承环34e中的空气沟槽56的位置与支承环34b中墨水沟槽52的位置一致。圆筒形壁43的中央开口61在壁43和圆筒形颈部42之间确定了一个空气间隙，所述空气间隙被分成多个空气通道61a，从图5a中可以清楚地看出，所述多个空气通道61a是由中央开口61内的多个纵向花键43a限定的并且处于所述多个纵向花键43a之间。在图2和图7中，圆筒形壁43和花键43a之间的分界线是用每一侧的虚线进行表示的。空气通道61a与空气沟槽65相通，然后利用在与空气沟槽65呈180°角的位置处的一个槽(图中未示出)使所述空气沟槽65与排气孔67相通。图2中4-4截面与5-5截面之间的每一个支承环34b都具有图4中所示的空气沟槽54，而图2中5-5截面下方的支承环34e具有与空气沟槽54呈180°角的空气沟槽56。这样，从储墨腔24到支承环34a、34b、34c、34d、34e、通道58a、空气沟槽63、空气沟槽65以及与外界大气相通的空气沟槽67之间确定了一个连续而又曲折的空气通道。这个曲折的空气通道既能保证墨水系统的排气又能防止墨水从所述书写装置自由地流出。图5a中所示的2-2线表示的是图2中所示的横截面。
墨水沟槽52以及空气沟槽54和56与环形通道36互连以便当储墨腔24中产生一个负压(例如外界温度升高)时可使墨水从储墨腔24流入排墨机构20。另外，可以通过上述曲折的空气通道将空气引入与书写端14相邻的排墨机构20中。特别是，由于压力增加所导致的墨水流通过毛细作用流入墨水沟槽40中，然后再流入最后端的环形通道36中。如果施加足够的压力，墨水将继续经沟槽52流向排墨机构20的前部。各肋片32的间距从后端到前端方向上的增大可以通过最初将墨水充填到后端的空间中减小墨水从储墨腔24泄漏到排墨机构20的前端和笔尖18的可能性。
概括地说，本发明所述的书写装置10能够在不易因机械冲击而受损的前提下改善墨水的流动性，同时在从书写端到储墨腔之间提供了一个曲折的空气通道，以便使墨水系统的胀缩不会影响墨水所需的精确流动。另外，通过设置上述两个可分开的墨水导杆以及适当地施加一种湿润剂，上述墨水系统可以非常精确的方式使墨水流到笔尖，同时还能提供上述优点。
现参照图7描述本发明书写装置的第二个优选实施例，附图标记100代表了该第二个优选实施例。书写装置100的结构与上述书写装置10的结构基本上相同，下面将描述两者之间的不同之处。具体而言，笔尖支承元件116具有细长的后支承部分160，所述后支承部分160延伸到位于管状支承体28和笔尖连接杆50之间的空气间隙58中。所述后支承部分160最好由一种刚性材料构成，诸如一种工程塑料。所述后支承部分160至少部分地包围笔尖连接杆50并且所述后支承部分160在书写装置100的装配过程中以及书写装置100的正常使用过程中能够防止笔尖连接杆50弯曲。利用与图2所示实施例中的空气通道61a相通的沟槽65进行排气。因此，排气方式与图2所示实施例相同。由于具有上述结构，这种书写装置具有一个横截面尺寸更小的笔尖连接杆，所述笔尖连接杆还具有一个以适当强度和刚性支承笔尖的前部。这个特征可充分地减小所述书写装置的前部的外尺寸，以便于使用者的握持，从而增强了所述书写装置的人类工程特点。在其它所有方面，图7所示实施例与图2所示实施例相同。
应该理解的是，可以对这里所披露的实施例作各种改进。因此，上述说明书的内容并不是对本发明的限定，而仅仅是对优选实施例的描述。本领域技术人员可以在权利要求书所要求保护的范围内对本发明进行各种改进。
权利要求
1.一种书写装置，包括a)一个笔管，所述笔管限定了一个内部通道，所述内部通道包括一个储墨腔；b)一个排墨机构，所述排墨机构至少部分地位于所述笔管的内部通道内并且与所述内部通道的一个前端部分相邻，所述排墨机构包括i)一个细长支承体，所述支承体具有一个与所述储墨腔相通的轴向孔，所述轴向孔贯通所述细长支承体；以及ii)多个相互之间保持一定间隔的肋片，所述肋片从所述细长支承体向外延伸并且沿周向围绕着所述细长支承体，所述肋片之间具有多个环形通道，每一个所述肋片上具有一个沟槽以与所述环形通道相互连接；c)一个用于支承笔尖的笔尖支承元件，所述笔尖支承元件位于与所述排墨机构的一个前端部分相邻的位置处，所述笔尖支承元件具有一个与所述排墨机构的轴向孔对中的轴向孔；d)置于所述排墨机构的轴向孔内的第一供墨杆，所述第一供墨杆具有一个与所述储墨腔相通的后端部分以将墨水从所述储墨腔输送到所述第一供墨杆的前端部分；以及e)与所述第一供墨杆相接触的第二供墨杆，以将墨水从位于所述排墨机构的轴向孔内的一个后端部分输送到位于所述笔尖支承元件的轴向孔内的一个前端部分、然后再将墨水输送到笔尖。
2.如权利要求1所述的书写装置，其特征在于，所述第二供墨杆的横截面尺寸小于所述第一供墨杆的横截面尺寸。
3.如权利要求2所述的书定装置，其特征在于，所述相互之间保持一定间隔的各肋片之间的间距在从所述排墨机构后端部分到所述排墨机构前端部分的方向上是增大的。
4.如权利要求3所述的书写装置，其特征在于，所述笔管内部通道的结构和尺寸能够放置所述排墨机构之细长支承体的前端部分。
5.如权利要求1所述的书写装置，其特征在于，所述第一供墨杆是由一种材料挤压成型或模制成型的，所述材料可从下列一组材料中选择，这些材料包括聚酯、聚丙烯酸、聚缩醛、聚乙烯、聚丙烯和尼龙材料。
6.如权利要求1所述的书写装置，其特征在于，所述第二供墨杆是由一种材料挤压成型或模制成型的，所述材料选自聚缩醛、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯酸和尼龙材料。
7.一种书写装置，包括a)一个笔管，所述笔管限定了一个内部通道，所述内部通道包括一个储墨腔；b)一个排墨机构，所述排墨机构至少部分地位于所述笔管的内部通道内并且与所述内部通道的一个前端部分相邻，所述排墨机构包括i)一个细长支承体，所述支承体具有一个与所述储墨腔相通的轴向孔，所述轴向孔贯通所述细长支承体；以及ii)多个相互之间保持一定间隔的盘状肋片，所述肋片从所述细长支承体向外延伸并且沿周向围绕着所述细长支承体，所述肋片之间具有多个环形通道，每一个所述肋片上具有一个沟槽以与所述环形通道相互连接；c)一个用于支承笔尖的笔尖支承元件，所述笔尖支承元件具有一个后端部分，所述后端部分至少部分地伸入所述排墨机构的轴向孔内以使该笔尖支承元件受到支承，所述笔尖支承元件具有一个与所述排墨机构的轴向孔对中的轴向孔；d)置于所述排墨机构的轴向孔内的第一供墨杆，所述第一供墨杆具有一个与所述储墨腔相通的后端部分以将墨水从所述储墨腔输送到所述第一供墨杆的前端部分；以及e)置于所述排墨机构的所述孔内的第二供墨杆，所述第二供墨杆与所述第一供墨杆相接触以将墨水从一个后端部分输送到位于所述笔尖支承元件之所述孔内的一个前端部分并将墨水输送到笔尖。
8.如权利要求7所述的书写装置，其特征在于，所述笔尖支承元件的后端部分由一种刚性材料制成。
9.如权利要求7所述的书写装置，其特征在于，所述第二供墨杆的横截面尺寸小于所述第一供墨杆的横截面尺寸。
10.如权利要求9所述的书写装置，其特征在于，所述相互之间保持一定间隔的各肋片之间的间距在从所述排墨机构后端部分到所述排墨机构前端部分的方向上是增大的。
11.如权利要求7所述的书写装置，其特征在于，所述第一供墨杆是由一种材料挤压成型或模制成型的，所述材料可从下列一组材料中选择，这些材料包括聚酯、聚丙烯酸、聚缩醛、聚乙烯、聚丙烯和尼龙材料。
12.如权利要求7所述的书写装置，其特征在于，所述第二供墨杆是由一种材料挤压成型或模制成型的，所述材料选自聚缩醛、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯酸和尼龙材料。
13.如权利要求7所述的书写装置，其特征在于，所述排墨机构还包括一个密封件，所述密封件设置于所述排墨机构的后端部分、处在所述笔管和最后端的肋片之间，所述最后端的肋片在所述储墨腔和所述环形通道之间限定了一个沟槽。
14.一种书写装置，包括a)一个笔管，所述笔管限定了一个内部通道，所述内部通道包括一个储墨腔；b)一个排墨机构，所述排墨机构至少部分地位于所述笔管的内部通道内并且与所述内部通道的一个前端部分相邻，所述排墨机构包括i)一个细长支承体，所述支承体具有一个与所述储墨腔相通的轴向孔，所述轴向孔贯通所述细长支承体；ii)多个相互之间保持一定间隔的盘状肋片，所述肋片沿周向围绕着所述细长支承体，所述肋片之间具有多个环形通道，每一个所述肋片上具有一个沟槽以与所述环形通道相互连接；以及iii)一个密封件，所述密封件设置于所述排墨机构的后端部分、处在所述笔管和最后端的肋片之间，所述最后端的肋片在所述储墨腔和所述环形通道之间限定了一个沟槽；c)一个用于支承笔尖的笔尖支承元件，所述笔尖支承元件位于与所述排墨机构的一个前端部分相邻的位置处，所述笔尖支承元件具有一个与所述排墨机构的轴向孔对中的轴向孔；d)置于所述排墨机构的轴向孔内的第一供墨杆，所述第一供墨杆具有一个与所述储墨腔相通的后端部分以将墨水从所述储墨腔输送到所述第一供墨杆的前端部分；以及e)置于所述排墨机构的所述孔内的第二供墨杆，所述第二供墨杆与所述第一供墨杆相接触以将墨水从一个后端部分输送到位于所述笔尖支承元件之所述孔内的一个前端部分并将墨水输送到笔尖。
15.如权利要求14所述的书写装置，其特征在于，所述第二供墨杆的横截面尺寸小于所述第一供墨杆的横截面尺寸。
16.如权利要求15所述的书写装置，其特征在于，所述相互之间保持一定间隔的各肋片之间的间距在从所述排墨机构后端部分到所述排墨机构前端部分的方向上是增大的。
17.如权利要求16所述的书写装置，其特征在于，所述轴向孔的结构和尺寸能够放置所述排墨机构之细长支承体的前端部分。
18.如权利要求14所述的书写装置，其特征在于，所述第一供墨杆是由一种材料挤压成型或模制成型的，所述材料可从下列一组材料中选择，这些材料包括聚酯、聚丙烯酸、聚缩醛、聚乙烯、聚丙烯和尼龙材料。
19.如权利要求14所述的书写装置，其特征在于，所述第二供墨杆是由一种材料挤压成型或模制成型的，所述材料选自聚缩醛、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯酸和尼龙材料。
20.一种书写装置，包括a)一个笔管，所述笔管限定了一个内部通道，所述内部通道包括一个储墨腔；b)一个排墨机构，所述排墨机构至少部分地位于所述笔管的内部通道内并且与所述内部通道的一个前端部分相邻，所述排墨机构包括i)一个细长支承体，所述支承体具有一个与所述储墨腔相通的轴向孔，所述轴向孔贯通所述细长支承体；ii)多个相互之间保持一定间隔的盘状肋片，所述肋片沿周向围绕着所述细长支承体，所述肋片之间具有多个环形通道，每一个所述肋片上具有一个沟槽以与所述环形通道相互连接；iii)一个密封件，所述密封件设置于所述排墨机构的后端部分、处在所述笔管和最后端的肋片之间，所述最后端的肋片在所述储墨腔和所述环形通道之间限定了一个沟槽；以及iv)能使所述储墨腔排气的装置；c)一个用于支承笔尖的笔尖支承元件，所述笔尖支承元件位于与所述排墨机构的一个前端部分相邻的位置处，所述笔尖支承元件具有一个与所述排墨机构的轴向孔对中的轴向孔；d)置于所述排墨机构的轴向孔内的第一供墨杆，所述第一供墨杆具有一个与所述储墨腔相通的后端部分以将墨水从所述储墨腔输送到所述第一供墨杆的前端部分；以及e)置于所述排墨机构的所述孔内的第二供墨杆，所述第二供墨杆与所述第一供墨杆相接触以将墨水从一个后端部分输送到位于所述笔尖支承元件之所述孔内的一个前端部分并将墨水输送到笔尖。
21.如权利要求20所述的书写装置，其特征在于，所述储墨腔排气装置在所述储墨腔和外界大气之间限定了一个曲折的空气通道。
22.如权利要求21所述的书写装置，其特征在于，所述曲折的通道从所述储墨腔延伸到与所述笔尖相邻的所述后端部分。
全文摘要
本发明涉及一种书写装置(10),该书写装置(10)具有一个笔管(12),所述笔管限定了一个内部通道,所述内部通道包括一个储墨腔。一个排墨机构(20)至少部分地位于所述笔管的内部通道内并且与所述内部通道的一个前端部分相邻,所述排墨机构(20)包括一个细长支承体,所述支承体具有一个与所述储墨腔(24)相通的轴向孔,所述轴向孔贯通所述细长支承体,还包括多个相互之间保持一定间隔的肋片(32),该肋片沿周向围绕着所述细长支承体,所述肋片之间具有多个环形通道。每一个所述肋片上具有一个沟槽以与所述环形通道相互连接。所述书写装置还包括一个用于支承笔尖(18)的笔尖支承元件(16),所述笔尖支承元件位于与所述排墨机构的一个前端部分相邻的位置处,所述笔尖支承元件具有一个与所述排墨机构的轴向孔对中的轴向孔。第一供墨杆(48)位于所述排墨机构的轴向孔内并具有一个与所述储墨腔相通的后端部分以将墨水从所述储墨腔输送到所述第一供墨杆的前端部分。第二供墨杆(50)将墨水从位于所述排墨机构之轴向孔内并与第一供墨杆(48)相接触的一个后端部分输送到位于所述笔尖支承元件之孔内的一个前端部分、然后再将墨水输送到笔尖。利用在所述后端部分和笔尖部分之间设置一个曲折的空气通道使储墨腔得到适当的排气。
文档编号B43K7/00GK1240387SQ97180745
公开日2000年1月5日 申请日期1997年10月21日 优先权日1996年10月22日
发明者R·麦卡洛克, F·哈特, R·鲁坎, B·W·查德威克 申请人:碧克公司