专利名称：贴信机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贴信机。
本实用新型属于机械设计与制造技术领域。
直至今日尚没有一种称得上器械的工具供人们用来封贴信函。传统的方法是使用浆糊或胶水，近来也能见到使用双面胶的，但每一步都离不开手工操作，因而贴信这件小事长期以来不能得心应手，信件多时，更是繁琐、枯燥和恼人。检索中国专利，查有一份《信封、邮票自动粘贴机》的实用新型专利，申请号为87215258，采用多组齿轮传动、多组辊轮驱动，异形轧轮折边，驱信辊轮(中的一个用于)滚胶。其不足之处是结构过于复杂、用位于两圆柱形辊轮间的45°锥角的圆台形轧轮翻折信口边未必可靠、用大半没于胶液中的辊轮给滚胶轮送胶可能造成送胶轮轴和滚胶轮轴因多时不用胶液干化而不能转动或转动不畅以及因同样原因造成滚胶轮上带有不规则的干化胶层而使涂胶不均匀或涂胶失败。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、快捷卫生的贴信机械(装置)。
本实用新型是通过以下的技术实施实现其目的的它由底座部分、贴胶部分、送胶部分、夹持部分及封口部分组成。其中底座部分包括底板、两条立柱及大压簧、四条支撑脚。底板是后大前小呈梯形与矩形连接的平板，矩形部分向上高出形成承信台，其上表面两侧对称地设有凸边，用于信封侧向定位。套有大压簧的两条立柱垂直地固定在底板的上表面。四条支撑脚固定在底板下表面前后端的四个角位处。贴胶部分包括立滑架、承胶轮、防滑轮、摩擦片、双面胶盘、压盘盖、两只小导轮、两条脱胶杆及压杆簧、脱胶条、切胶刀。立滑架是正面呈两侧凹中间凸而背面呈两侧凸中间凹左侧制成大半圆台的平板，垂直向后伸出的两臂(末端)包套在两立柱外面而使立滑架能沿立柱上下滑动。承胶轮安装在立滑架正面左侧圆台中心处，和摩擦片弹压接触的防滑轮与承胶轮同轴安装在立滑架背面。压盘盖(后端)外圆柱面上均布的三个小凸台插进并旋入承胶轮前端面及内圆柱面的小凹槽内，将双面胶盘固定在承胶轮上。两小导轮对称地安装在立滑架下部两侧凹下的平面上，其间立滑架凸起部分的下表面形成压胶面，双面胶的附胶纸带经过左侧的小导轮并顺压胶面的走向紧贴其上，再经过右小导轮，然后进入送胶部分的两辊轮之间。两脱胶杆分别插入立滑架中部对称分部的二个“＝”字形的小凸台的上半台、套上压杆簧及挡圈并使挡圈卡入轴上的定位槽内、再插入下半台并在下端与脱胶条连接而竖直安装在立滑架正面，且能相对立滑架上下移动。切胶刀由较硬的弹性材料制成并呈卧“7”字形安装，长边固定在封口部分的抬口条底部，短边顶部制成利刃稍高于承信面，当立滑架被用力按下至压胶面与刀刃接触过程中，靠利刃和刀体的弹性变形及由此引起的刀口左向微移将其间双面胶的胶条切断而不致损伤附胶纸带，刀口右边的胶条被压胶面压贴在其下的信口舌上，而左边的仍附着在附胶纸带上，大压簧将立滑架向上推起时，脱胶条在压杆簧的作用下仍压在信口舌的后部，使其不能随压胶面下的附胶纸带一起上移从而实现(附胶)纸(与)胶(条)分离，以完成贴胶动作。送胶部分包括齿条座、齿轮轴、大齿轮、轴套座、一对小齿轮、一对带轴辊轮、夹持摆、栓锁轴、上下栓套座、压栓簧。齿条座固定在底座上，其上齿条沿铅垂方向与借助轴套座安装在立滑架背面的齿轮轴上的齿轮啮合，大齿轮安装在该齿轮与轴套座之间，并以滚珠摩擦式结构与齿轮轴单向连接(齿轮轴顺时针转动时带动大齿轮随转，逆时针转动时大齿轮则不转)。夹持摆用铰链连接在立滑架的右下侧凹缺处并能绕铰链摆转。位于立滑架背面并安装在辊轮轴上的小齿轮左侧与大齿轮啮合，下侧与以同样方式安装在夹持摆上的另一小齿轮啮合，同时位于正面的上下两辊轮也相互接触，并由分别固定在立滑架及夹持摆上的上下栓套座和插入栓套中的栓锁轴及套在该轴顶部的压栓簧所提供的夹持力把经过其间的附胶纸带紧紧夹持住，靠栓锁轴上的小销卡位在下栓套上不同的开槽处可改变该夹持力的大小，当立滑架向下运动时，齿轮轴上的齿轮沿齿条滚动，经大齿轮带动小齿轮及辊轮转动从而扯动附胶纸带向右运动。上下辊轮相互反向转动一周时。刚好将双面胶盘上的胶条随附胶纸带拉出与信口舌等长的一段到压胶面之下而完成送胶动作，随后齿轮轴上之齿轮与齿条脱离接触而停止送胶。夹持部分包括施压块、夹持板、两条滑柱及中压簧、锁位架、小套座、锁舌轴、压舌簧、解锁销及防转销。施压块固定在立滑架上，底面贴有胶垫的夹持板与套有中压簧并穿过底板的两条滑柱及位于底板下面的锁位架连接成门式框架。整个框架可(沿底板与两滑柱配合的圆柱孔)上下运动。套有压舌簧并在两端相互垂直地装有解锁销和防转销的锁舌轴装在小座套中，并能沿锁舌轴线方向运动，而小套座安装在底板下面。当立滑架下行一定距离后，随其运动的施压块压住夹持板继续下行，直至锁位架压缩锁舌轴继而被其“锁”住，此时夹持板沿信口将信封紧紧夹住以防止翻口时信封随信舌口一起翻动和退移，以此完成夹持动作。封口部分包括抬口条、压口片、小扭簧、两只导向柱及小压簧、解锁架、顶头座、后背制有凸缘台的带勾板、小转销、大扭簧、限位块。抬口条为一顺信封横向安装在底板上面凹槽中的方柱，其后侧中部向下开有承勾槽、顶面与承信面持平并于后部的左右两侧制有凸边(用于信封纵向定位)、前面向内开有凹槽的地方安装小扭簧和压口片、下面则与穿过底板并在下端装有小压簧和解锁架的两条导向柱连接。顶头座固定在底板上，带勾板安装在立滑架背面的下部并能前后摆转，平时由装在它们之间的大扭簧将其压向装在立滑架上的限位块上。当立滑架压向底板后再向上移动到一定位置时带勾板上的挂勾勾住承勾槽拉动抬口条上行并以此将信口舌沿信口向上翻折，上行一段后，(与抬口条连动的)解锁架“挂”住解锁销将锁舌轴向后拉，使夹持框架弹起回到原位。抬口条继续随立滑架上行，超过承信面对压口片的阻碍时，压口片在小扭簧的作用下向(前)外翻动，将已向上折叠了90°的信口舌再向下折叠90°，使其上的双面胶条与信封贴合而完成封口动作。立滑架继续上移，回位前，带勾板背后的凸缘台将被顶头座顶部的顶头顶压而使带勾板向后摆转，继而使抬口条与其脱勾，在小压簧的作用下抬口条向下回到原位，同时迫使压口片回位。最后立滑架向上回到原位，完成了(一次)贴信的全过程。
安装双面胶时，先打开压盘盖，将双面胶盘套上承胶轮并保持抽头在右边，再装回压盘盖；将双面胶从胶盘上抽(拉)出一段(不切断)，从头部开始将胶条与附胶纸带分离出长度稍大于从左小导轮到右小导轮再到两辊轮之间的距离的一段并把(分离出来的)胶条切断；转动栓锁轴90°(使其上的小销脱离下栓套的定位槽)并向上移动栓锁轴使之与下栓套(座)分离，再向下摆动夹持摆使上下辊轮分离；将附胶纸带(的非附胶面)紧贴左小导轮、压胶面、右小导轮，再送入上下辊轮之间；将夹持摆向上摆回原位，将栓锁轴插入下栓套中并把小销卡位在下栓套上的定位槽中，使上下辊轮把附胶纸带紧紧夹住。使用本实用新型时，先把信封信口向里(背面向上)放于承信台上，并顺(台上的)侧向定位边将其向里推，直至其前端与抬口条上的纵向定位边接触。然后(用手掌)向下按压立滑架，立滑架与底座接触后即可放手，立滑架在大压簧的反弹下向上回到原位。在此过程中，送胶机构动作并在立滑架接触底座前结束送胶。立滑架与底座接触时，夹持机构完成了对信封的夹持；贴胶机构已把双面胶贴在信口舌上并且胶条已被切断；同时其上的脱胶条压在信口舌后部完成了脱胶的准备。立滑架回弹过程中纸胶分离；脱胶条逐渐复位；随后封口机构开始动作，控制夹持机构复位后，完成封口并回复原位；送胶机构也随立滑架回位而回复原位。下一次使用只要放好(另一个)信封，按下立滑架(到位)并(放手)让其回复原位就能贴好另一封信。
与现有技术相比，本实用新型使用上极为简单方便卫生，最大程度地减少贴信时繁琐的手工劳动，同时它不使用浆糊胶水等易脏物，既不污染人手和信件本身，也不污染台桌和环境，适用于公共场所和办公室(写字楼)及家庭。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的一种贴信机的主视图；图2是本实用新型的一种贴信机的左视图；图3是本实用新型的一种贴信机的俯视图；
图1、图2和图3所示的是本实用新型的一种贴信机的机械结构。上述的底座部分的作用在于构架主体、协调其它部件的安装与连接、形成(承信)工作台、完成贴信(主)机构的复位。其工作原理是底板(6)前端之矩形部分向上高出形成承信台(52)，在承信台(52)上表面两侧对称地设有凸边(55)，用于信封侧向定位。四条支撑脚(5)固定在底板(6)下表面(前后端的四个角位处)形成对机体的支撑。两条立柱(12)垂直地固定在底板(6)的上表面，立柱(12)外面套有大压簧(13)，(24)是能沿立柱(12)上下滑动的立滑架。(工作中)立滑架(24)被人手按下到位并放手后，由被压缩的大压簧(13)的反弹使立滑架(24)向上复位，由装在立柱(12)上端的限位螺母(18)限位。并在此过程中完成其它机构的贴信动作和复位。贴胶部分的作用在于把送胶部分送到压胶面上的双面胶准确地贴在信口舌上、有效地将胶条切断而不损伤附胶纸带、可靠地将胶条与附胶纸带分开(脱胶)。其工作原理是用压盘盖(21)将双面胶盘(22)定位在承胶轮(23)上。与承胶轮(23)同轴安装的防滑轮(51)被摩擦片(56)弹性压住，用以始终保持双面胶的附胶纸带(42)紧贴在两小导轮(15)和压胶面(43)上，使送胶平稳，特别是防止送胶结束时承胶轮随惯性转动使胶带松弛而影响脱胶。由较硬的弹性材料制成的切胶刀(8)呈卧“7”字形安装在封口部分的抬口条底部，在立滑架快速下滑至压胶面与信口舌接触时双面胶被贴上信口舌，同时靠切胶刀(8)的利刃和精确设计的(刀体的)弹性变形将胶条切断而不损伤附胶纸带。装于立滑架正面中部的两脱胶杆(16)，压杆簧(20)及挡圈(19)和脱胶杆下端的脱胶条(14)形成的脱胶架(机构)(59)，既能随立滑架一起移动又能相对立滑架移动。脱胶是根据胶条在附胶纸带上的附着力小于其在信口舌上的附着力而强行使附胶纸带离开信口舌而进行的，当立滑架向上移动时，脱胶条(14)滞后于压胶面(43)离开信口舌。利用此时间差最大限度地限制信口舌随压胶面向上翻动从而使脱胶更加可靠。送胶部分的作用在于在立滑架下移过程中拉动附胶纸带把双面胶盘上的胶条刚好拉出与信口舌等长的一段到压胶面下面并在立滑架接触承信台前完成此动作、随立滑架向上复位而复位时不发生反向送胶(动作)。其工作原理是齿轮轴(34)与大齿轮(29)单向连接并借助轴套座(32)同轴安装在立滑架背面，齿轮轴上(自带)的齿轮(33)与位于左边并固定在底座上的齿条座(30)之齿条段(31)啮合，上、下辊轮(35)、(39)分别安装在立滑架(24)和与其铰链的夹持摆(41)的正面，一对小齿轮(57)和(58)分别与之同轴装在背面，并保持上小齿轮(57)与大齿轮(29)啮合，上、下栓套座(38)、(40)分别固定在立滑架和夹持摆的正面，插入栓套中的栓锁轴(36)的顶部套有压栓簧(37)，靠栓锁轴(36)下端脱离或插入(并卡位于)下栓套(中)，并通过夹持摆(41)下摆使上、下辊轮(35)和(39)分离而便于装卸附胶纸带或上摆使上、下辊轮(35)和(39)接触(同时上、下小齿轮(57)和(58)也啮合)并由压栓簧(37)提供的夹持力把辊轮间的附胶纸带紧紧夹持住以保证送胶可靠，当立滑架向下运动时，齿轮(33)沿齿条(31)滚动，经大齿轮(29)带动上小齿轮(57)并由此再带动下小齿轮(58)转动，同时两辊轮(35)、(39)(相对)反向转动形成辊轧之力从而扯动附胶纸带向右运动。精确设计的尺寸使它们反向转动一周时刚好将双面胶盘上的胶条随附胶纸带拉出与信口舌等长的一段到压胶面(43)之下，随后齿轮(33)与齿条(31)脱离接触而停止送胶。齿轮轴(34)与大齿轮(29)单向连接的作用在于当立滑架向上运动(复位)时，齿轮轴(34)(沿齿条)的反向滚动不会带动大齿轮(29)转动，从而确保不发生反向送胶动作。夹持部分的作用在于当封口部分向上翻折信口舌时它将信封齐信口(叠弯)处牢牢压住，而当封口机构把信口舌向下叠向信封(的动作开始)时夹持架(机构)已离开信封并留出了信口舌翻动的空间。其工作原理是随立滑架(24)下行(一定距离后)的施压块(17)，将压住由两条滑柱(9)及中压簧(10)、底面贴有胶垫的夹持板(11)、位于底板下面的锁位架(4)连接成的并能垂直于底板(6)上下运动的夹持架(机构)(61)一起运动，在底板(6)的下面装有由小套座(48)、锁舌轴(47)、压舌簧(49)、解锁销(46)及防转销(45)组成的自卡锁(机构)(62)。当夹持板(11)压住(承信台上的)信封口时，锁位架(4)压缩锁舌轴(47)后被其弹回而“锁”住，这样信封被紧紧地夹持住。随后封口部分“挂”住解锁销(46)将锁舌轴(47)向后拉，使夹持架(机构)(61)脱离锁舌轴(47)的羁绊而在中压簧(10)的作用下弹回原位，以让出封口位置。封口部分的作用在于把已贴上胶条的信口舌分两部贴于信封口上第一步先将信口舌沿信封口向上翻折90°、接着释放夹持架(机构)，第二步再将信口舌向下折叠90°，使其上的胶条与信封贴合，然后(封口部分)自动复位。其工作原理是由小转销(28)、大扭簧(27)、限位块(26)及安装在立滑架(24)背面的带勾板(25)组成的擒纵勾(机构)(60)随立滑架上行时将勾住抬口条(7)沿穿过底板(6)并装于其下部的两只导向柱(2)引导的方向上移。使(夹持部分的)夹持板(11)的下表面与抬口条(7)的上表面形成剪切之势而把信口舌向上翻折至90°，抬口条继续上移时装在导向柱(2)下端的解锁架(1)“挂”住解锁销(46)将锁舌轴(47)向后拉，使夹持架(机构)(61)复位。继而装在抬口条(7)前面的压口片(53)在小扭簧(54)的作用下向(前)外翻动将信口舌再向下折叠90°，使其上的胶条与信封贴合。带勾板(25)再向上移时其背后的凸缘台(50)将被顶头座(44)顶部顶压而使带勾板(25)向后摆转而与抬口条(7)脱勾，在小压簧(3)的作用下封口架(机构)(63)回到原位。
权利要求1.一种贴信机，其特征在于它由底座部分、贴胶部分、送胶部分、夹持部分及封口部分组成。其中底座部分包括设有承信台(52)的底板(6)、四条支撑脚(5)，两条立柱(12)，套在立柱(12)外面的大压簧(13)和装在上端的限位螺母(18)。贴胶部分包括立滑架(24)、同轴安装在立滑架(24)正面和背面的承胶轮(23)和防滑轮(51)、弹压在防滑轮(51)上的摩擦片(56)、旋合在承胶轮(23)前端的压盘盖(21)、两只小导轮(15)、切胶刀(8)、一副由两条脱胶杆(16)、压杆簧(20)及挡圈(19)和一个脱胶条(14)构成的脱胶架(机构)(59)。送胶部分包括制有齿条段(31)的齿条座(30)、固连有齿轮(33)的齿轮轴(34)、大齿轮(29)、轴套座(32)、一对小齿轮(57)、(58)、一对传送胶条的带轴辊轮(35)、(39)、与立滑架(24)铰链的夹持摆(41)、上端套有压栓簧(37)的栓锁轴(36)、分别固定在立滑架(24)和夹持摆(41)正面的上下栓套座(38)、(40)。夹持部分包括固定在立滑架(24)上的施压块(17)、一副由底面贴有胶垫的夹持板(11)、两条滑柱(9)及中压簧(10)和锁位架(4)构成的夹持架(机构)(61)、一个由小套座(48)和套有压舌簧(49)并在两端相互垂直地装有解锁销(46)和防转销(45)的锁舌轴(47)构成的自卡锁(机构)(62)。封口部分包括安装在底板(6)上的顶头座(44)、由套有大扭簧(27)并安装在立滑架(24)反面的小转销(28)、套在小转销(28)上的后背制有凸缘台(50)的带勾板(25)和一个限位块(26)构成的擒纵勾(机构)(60)、由抬口条(7)、装在抬口条(7)前面并与它在下部铰连的压口片(53)、装在它们中间使压口片(53)有向(前)外翻动趋势的小扭簧(54)、穿过底板(6)而装在抬口条(7)下面并套有小压簧(3)的两只导向柱(2)和装在导向柱(2)下端的解锁架(1)组成的封口架(机构)(63)。
2.根据权利要求1所述的贴信机，其特征是两条立柱(12)垂直安装在底板(6)上面，立滑架(24)以两条立柱(12)为导轨靠(人手)按压向下运动(完成送胶、贴胶、夹持动作)并压缩大压簧(13)，靠大压簧(13)的反弹(驱使)向上运动(完成封口和各机构复位动作)并被限位在限位螺母(18)处。
3.根据权利要求1或2所述的贴信机，其特征是切胶刀(8)由较硬的弹性材料制成并呈卧“7”字形安装，长边固定在封口部分的抬口条(7)底部，短边顶部制成利刃稍高于承信面(52)，靠其利刃和精确设计的(刀体的)弹性变形将双面胶的胶条切断而不致损伤附胶纸带(42)。
4.根据权利要求1或2所述的贴信机，其特征是脱胶架(机构)(59)由两脱胶杆(16)分别插入立滑架(24)正面中部对称分部的二个“＝”字形的小凸台的上半台、套上压杆簧(20)及挡圈(19)并使挡圈卡入其定位槽内、再插入下半台并在下端连接脱胶条(14)而构成，既能随立滑架(24)一起移动又能相对立滑架移动。工作时它(的脱胶条(14))滞后于立滑架(上的压胶面(43))离开承信台(上的信口舌)。利用此时间差最大限度地限制信口舌随压胶面向上翻动从而使脱胶更加可靠。
5.根据权利要求1或2或4所述的贴信机，其特征是齿条座(30)固定在底板(6)上面，其上齿条段(31)沿铅垂方向与借助轴套座(32)安装在立滑架背面的齿轮轴(34)上的齿轮(33)啮合，大齿轮(29)安装于齿轮(33)与轴套座(32)之间并与齿轮轴(34)单向连接。位于立滑架(24)背面并安装在上辊轮(35)轴上的上小齿轮(57)左侧与大齿轮(29)啮合，下侧则与以同样方式安装在夹持摆(41)上的下小齿轮(58)啮合，同时位于正面的上、下辊轮(35)、(39)相互接触，并借助夹持摆(41)被压栓簧(37)及栓锁轴(36)上提的力把附胶纸带紧紧夹持住。
6.根据权利要求1或3或5所述的贴信机，其特征是用双面胶自身的附胶纸带(42)作为传送带，靠上、下辊轮(35)、(39)间的反向转动的辊轧作用把它向右拉动而带动来自双面胶盘(22)的、位于切胶刀(8)左侧的、仍附着着胶条的附胶纸带到压胶面(43)下。
7.根据权利要求1或2所述的贴信机，其特征是夹持架(机构)(61)靠其两条滑柱(9)与底板(6)轴孔配合而安装在底板(6)上并能上下运动，自卡锁(机构)(62)则安装在底板(6)下部。
8.根据权利要求1或2或7所述的贴信机，其特征是擒纵勾(机构)(60)通过其小转销(28)铰连在立滑架(24)背面，封口架(机构)(63)靠其两只导向柱(2)与底板(6)轴孔配合而安装在底板(6)上并能上下运动。封口架(机构)(63)被擒纵勾(机构)(60)提起的过程中，抬口条(7)的上表面与夹持板(11)的下表面的剪切作用把信口舌向上翻折90°，抬口条(7)上行超过承信面(52)对压口片(53)的阻碍时在小扭簧(54)的作用下压口片(53)向(前)外翻动，将信口舌再向下折叠90°与信封贴合。
专利摘要本实用新型涉及一种贴信机,它属于机械设计与制造技术领域。它由底座部分、贴胶部分、送胶部分、夹持部分及封口部分组成。按下立滑架到位后,立即放手让它弹回原位,上述各部分借助人手压力和弹簧弹力而协调工作,进行并完成送胶、贴胶、翻口、封口及复位动作。在立滑架一上一下期间完成对信件的封贴。它的优点是结构比较简单、使用非常方便和卫生。适用于公共场所、办公室和家庭。
文档编号B42C9/00GK2362703SQ99235439
公开日2000年2月9日 申请日期1999年2月24日 优先权日1999年2月24日
发明者黄稣, 胡周玲 申请人:黄稣, 胡周玲