显示模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种显示模组，尤其指一种通过黏着层与框体的配合增加结构稳定性的显示模组。
【背景技术】
[0002]请参考图1，图1为现有技术的显示模组的剖视图。显示模组I包含显示面板10、光学膜片20、框体30和双面胶带40，其中显示面板10和光学膜片20放置于框体30所形成的容置空间内。双面胶带40的下表面41跨贴在框体10和光学膜片20上，双面胶带40的上表面42贴附在显示面板10上，即显示面板10、光学膜片20和框体30通过双面胶带40相互贴合固定。显示模组I在进行RA实验(高温高湿测试，测试温度为-40?85摄氏度)时，光学膜片20受热膨胀,但由于光学膜片20被双面胶带40黏合固定,光学膜片20的膨胀导致两者结合位置处的结构遭到破坏，实验结束冷却后，光学膜片20无法回复到实验前的位置，光学膜片20局部出现拱起，继而导致显示模组I的出现画面显示不均的问题。
[0003]为了解决画面显示不均的问题，有人提出将双面胶带40改为局部背胶的结构，即双面胶带40的下表面41仅与框体30相黏结，原本与光学膜片20黏结的部分则不再设置胶层，由于光学膜片20未被双面胶带40黏合固定，此设计可减少RA实验后显示模组I的画面显示不均的现象，但由于双面胶带40仅与框体30的支撑显示面板10的部分黏结，贴附面积较窄(只有0.8mm的宽度)，RA实验后容易出现双面胶带40与框体30分离的现象，即双面胶带40仅与显示面板10相黏结，导致显示面板10与光学膜片20及框体30分离，显示模组I的结构稳定性受到严重影响。
[0004]故，在不影响结构稳定性的前提下解决画面显示不均的问题，成为本领域技术人员努力研究的方向。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的之一在于提供一种显示模组，用以在不影响结构稳定性的前提下解决现有技术中显示模组画面显示不均的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明提出一种显示模组，显示模组包含显示面板、光学膜片、框体和黏着层。其中，该框体具有承载部以及凸出于该承载部的侧壁，该承载部具有承载面，该侧壁与该承载面配合形成第一容置空间用以容置该显示面板，该承载部形成第二容置空间用以容置该光学膜片，该侧壁上具有至少一开槽；该黏着层设置于该显示面板与该光学膜片之间，该黏着层包括本体和延伸部，该本体包含相连接的第一部分及第二部分，该第一部分黏着于该承载面上，该第二部分位于该光学膜片上并与该光学膜片未黏着，且该本体远离该光学膜片的第一表面贴附于该显示面板的面向该光学膜片的第二表面；延伸部插设于该开槽中。
[0007]作为可选的技术方案，该显示面板包含显示区域和非显示区域，该第一表面贴附于该非显示区域。
[0008]作为可选的技术方案，该第二部分朝向该光学膜片的第三表面无黏性。
[0009]作为可选的技术方案，该第二部分与该光学膜片之间具有间隙。
[0010]作为可选的技术方案，该延伸部与该开槽黏结固定；或者，该延伸部与该开槽通过卡合的方式固定。
[0011]作为可选的技术方案，该延伸部为单个延伸部片段；或者，该延伸部包含多个彼此分离的延伸部片段。
[0012]作为可选的技术方案，该延伸部片段为矩形、三角形、圆形或呈锯齿状。
[0013]作为可选的技术方案，该延伸部与该本体为一体成型。
[0014]作为可选的技术方案，该黏着层为黑色胶带。
[0015]作为可选的技术方案，该第二部分面向该光学膜片的第三表面设置有可移除的支撑膜。
[0016]本发明的显示模组，其将黏贴显示面板和框体的黏着层设置有延伸部，延伸部插于框体上的开槽内，并与开槽固定连接，增加了黏着层与框体的固定面积，从而增强了显示模组的结构稳定性；而黏着层不与光学膜片相黏结，减小了高温高湿测试后显示模组出现画面显示不均现象的几率，结构简单，便于操作。
[0017]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术的显示模组的剖视图；
[0019]图2为本发明的显示模组的俯视图；
[0020]图3A为图2中沿线AA’的局部剖视图；
[0021]图3B为图3A中框体的局部示意图；
[0022]图3C为图3A中黏着层的示意图；
[0023]图3D为图2中黏着层的俯视图；
[0024]图4为本发明的显示模组的另一实施例的剖视图；
[0025]图5为本发明的显示模组中框体的另一实施例的剖视图；
[0026]图6A与图6B为本发明的显示模组中黏着层的其他实施例的俯视图；
[0027]图7A?图7G为本发明的显示模组的各组装步骤的示意图；
[0028]图8为本发明的显示模组的组装流程图。
【具体实施方式】
[0029]请参考图2、图3A、图3B及图3C，图2为本发明的显示模组的俯视图；图3A为图2中沿线AA’的局部剖视图；图3B为图3A中框体的局部示意图；图3C为图3A中黏着层的示意图。显示模组1000包含显示面板100、光学膜片200、框体300和黏着层400。
[0030]框体300具有承载部310以及凸出于承载部310的侧壁320，承载部310具有承载面311，侧壁320与承载面311配合形成第一容置空间340用以容置显示面板100，承载部310形成第二容置空间350用以容置光学膜片200，侧壁320上具有至少一开槽321。
[0031]黏着层400设置于显示面板100与光学膜片200之间。黏着层400包括本体410和至少一延伸部420。本体410包含相连接的第一部分430及第二部分440，第一部分430黏着于承载面311上,第二部分440位于光学膜片200上并与光学膜片200未黏着,且本体410的远离光学膜片200的第一表面401贴附于显不面板100的面向光学膜片200的第二表面102。延伸部420插设于开槽321中。
[0032]本发明的显示装置，其黏着层400设置有延伸部420，延伸部420插于框体300上的开槽321内，增加了黏着层400与框体300之间的固定面积，且即使延伸部420受到外力拉扯，有跳出开槽321的趋势，开槽321也可以利用自身的侧壁阻止延伸部420的进一步移动，从而增强了显示模组1000的结构稳定性；而黏着层400不与光学膜片200相黏结，减小了高温高湿测试后显示模组1000出现画面显示不均现象的几率，结构简单，便于操作。
[0033]如图3A所示，显示面板100包含显示区域110和非显示区域120，第一表面401贴附于非显示区域110。需要说明的是，为方便绘示，图3A中仅示出显示区域110的局部图面。
[0034]于一实施例中，黏着层400的本体410与延伸部420为一体成型。当然，本体410与延伸部420也可以分别成型后再做结合，使用者可根据实际需要自行选择。
[0035]如图3A所不，由于第二部分440未与光学膜片200黏着,第二部分440与光学膜片200之间具有间隙d，由于间隙d的存在，使得第二部分440不与光学膜片200接触，故不会使光学膜片200的位置受到黏着层400的限制。请参考图4，图4为本发明的显示模组的另一实施例的剖视图，实际操作中，还可以将第二部分440朝向光学膜片200的第三表面403设置成无黏性，这样一来，即使第三表面403与光学膜片200接触，也不会使光学膜片200的位置受到黏着层400的限制。
[0036]实际操作中，为了进一步增加黏着层400与框体300的结合强度，可以将延伸部420与开槽321进行黏结固定。除此之外，还可以将延伸部420与开槽321通过卡合的方式