Led快速组合防水箱体及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED显示屏箱体技术领域，具体的说是LED快速组合防水箱体及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现在市场竞争激烈，商家都在其店铺前后用灯箱做广告，宣传自己的产品，而现有的LED箱体制造方式其工艺繁琐，流程时间长，箱体材料浪费在25%以上，设备投资大需要200万，厂房面积大约2000平方米，需要人工多50名以上，且重量大不好运输，造成了箱体的成本加大，生产速度缓慢。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的上述缺点，而提供一种结构简单，体积轻，生产安装快的LED快速组合防水箱体及其制作方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]LED快速组合防水箱体及其制作方法，有两种组合方式，一种是免焊接式结构，另一种是焊接式结构，它们都采用多种拉铝形式的方案，包括:后背板，边框，排骨架组件及插接件组成；所述的后背板与排骨架组件均为矩形或正方形铝板，其上设置有螺栓安装孔；所述的边框为双层平底槽型铝材，其一端设置有一级台阶面，另一端设置有两级台阶面，且二级台阶面的高度大于一级台阶面；所述的边框的两端设置有向内倾斜45°角的斜面；所述的插接件为弯折90度的拉铝型材，其厚度和宽度为能够嵌入边框双层平底间隙为宜。
[0006]前述的LED快速组合防水箱体及其制作方法，焊接式结构的排骨架组件为设置有一级台阶面的铝板，所述的台阶面的高度与边框的一级台阶面平齐。
[0007]前述的LED快速组合防水箱体及其制作方法，所述的后背板上设置有开口向下的鱼鳞状散热孔。
[0008]前述的LED快速组合防水箱体的制作方法为:免焊接和焊接式，所述的免焊接制作方法为:
[0009]I)、将插接件插入边框的已拉毛孔内，打高强度高温胶粘接，内部用m5的螺丝固定四角以达到坚固，组成后高度320mm，长度可根据需要和拉铝型材所定(一般为最长为5.76米)的边框。
[0010]2)、长方形排骨架组件，(也可以用拉铝排骨架方式制作)将其固定在边框上，用于固定LED模组(灯板)，固定时用防水胶和m3螺丝粘接固定。
[0011]3)、组成后的箱体用汽车sika西卡901玻璃胶将内部四角涂抹用于防水，并在其后面安装防水胶圈。
[0012]4)、采用钣金制作的铝板或是铝朔板材料。
[0013]5)、用LED前维护模组固定在箱体上，完成LED显示屏的组装。如需拼接箱体，可以用箱体的孔位锁来连接固定，组成大小不一尺寸的箱体。
[0014]焊接方法为:
[0015]I)、将插接件插入边框中间的间隙内，组成四方形箱体边框。
[0016]2、排骨架组件为拉铝型材，组成井字形架子，安装在四方形箱体的边框上，构成LED960X960箱体，用于固定LED模组(灯板)，箱体可用螺丝固定(四角需加防水连接片)也可以用焊接固定。
[0017]3)、箱体后门采用钣金制作，边框.排骨架采用CNC加工。
[0018]4)、箱体之间的连接可用孔位锁连接固定。可以做成不同尺寸的LED显示屏体。
[0019]本发明采用拉铝型材，使其具有箱体结构简单，体积轻，生产安装快，只需要5-10人，厂房500平方，设备投资不超过30万元，生产速度是原来的2倍以上，简化了生产工艺。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图；
[0021 ]图2为本发明的后背板结构示意图；
[0022]图3为本发明的侧边框的主视图；
[0023]图4为本发明的侧边框的侧视图；
[0024]图5为本发明的侧边框的俯视图；
[0025]图6为本发明的插接角的结构示意图；
[0026]图7为本发明焊接式结构的排骨架结构示意图
[0027]图8为本发明的单体箱体结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，对本发明作进一步说明。
[0029]如图1-8所示，LED快速组合防水箱体及其制作方法，有两种组合方式，一种是免焊接式结构，另一种是焊接式结构，它们都包括:后背板1，边框2，排骨架组件3及插接件4组成；所述的后背板I与排骨架组件3均为矩形或正方形铝板，其上设置有螺栓安装孔；所述的边框2为双层平底槽型铝材，其一端设置有一级台阶面5，另一端设置有两级台阶面6，且二级台阶面6的高度大于一级台阶面5 ;所述的边框2的两端设置有向内倾斜45°角的斜面；所述的插接件4为弯折90度的拉铝型材，其厚度和宽度为能够嵌入边框2双层平平底间隙7为宜。
[0030]前述的LED快速组合防水箱体及其制作方法，焊接式结构的排骨架组件3设置有一级台阶面8的铝板，所述的台阶面的高度与边框2的一级台阶面平齐。
[0031]前述的LED快速组合防水箱体及其制作方法，所述的后背板I上设置有开口向下的鱼鳞状散热孔9。
[0032]实施例1:
[0033]组装时，按照客户所需长度和宽度将边框2型材进行切割，将切割好的型材两端切割成内倾45度的安装角；随后将插接件的两侧涂上金属胶，插入切割好的边框内组装，然后将排骨架组件3固定在侧边条上，最后安装上LED显示模组，并用铆钉固定好。
[0034]实施例2:
[0035]1、将插接件插入边框的已拉毛孔内，打高强度高温胶粘接，内部用m5的螺丝固定四角以达到坚固，组成后高度320_，长度可根据需要和拉铝型材所定(一般为最长为5.76米)的边框。
[0036]2、长方形排骨架组件，(也可以用拉铝排骨架方式制作)将其固定在边框上，用于固定LED模组(灯板)，固定时用防水胶和m3螺丝粘接固定。
[0037]3、组成后的箱体用汽车sika西卡901玻璃胶将内部四角涂抹用于防水，并在其后面安装防水胶圈。
[0038]4、采用钣金制作的铝板或是铝朔板材料。
[0039]5、用LED前维护模组固定在箱体上，完成LED显示屏的组装。如需拼接箱体，可以用箱体的孔位锁来连接固定，组成大小不一尺寸的箱体。
[0040]本方案箱体实现了 LED显示屏前后维护无需焊接的箱体制作，除了后门和支撑杆需钣金加工外，全部采用拉铝型材加工，省时省力快速加工便于运输。
[0041]实施例3
[0042]说明，本箱体是由2-3种规格的拉铝型材切割成所需要的长短为主要构件组成，边框固定件，边框，
[0043]1、将插接件插入边框中间的间隙内，组成四方形箱体边框。
[0044]2、排骨架组件为拉铝型材，组成井字形架子，安装在四方形箱体的边框上，构成LED960X960箱体，用于固定LED模组(灯板)，箱体可用螺丝固定(四角需加防水连接片)也可以用焊接固定。
[0045]3、箱体后门采用钣金制作，边框.排骨架采用CNC加工。
[0046]4、箱体之间的连接可用孔位锁连接固定。可以做成不同尺寸的LED显示屏体。
[0047]本方案箱体实现了 LED显示屏后维护的箱体制作，除后门用钣金加工外，全部采用拉铝型材加工，降低了加工成本省时省力便于运输。
【主权项】
1.LED快速组合防水箱体及其制作方法，有两种组合方式，一种是免焊接式结构，另一种是焊接式结构，它们都包括:后背板(1)，边框(2)，排骨架组件(3)及插接件(4)组成，其特征在于:所述的后背板(I)与排骨架组件(3)均为矩形或正方形铝板，其上设置有螺栓安装孔；所述的边框(2)为双层平底槽型铝材，其一端设置有一级台阶面(5)，另一端设置有两级台阶面(6)，且二级台阶面(6)的高度大于一级台阶面(5);所述的边框(2)的两端设置有向内倾斜45°角的斜面；所述的插接件(4)为弯折90度的拉铝型材，其厚度和宽度为能够嵌入边框(2)双层平平底间隙(7)为宜。2.根据权利要求1所述的LED快速组合防水箱体及其制作方法，其特征在于:所述的焊接式结构的排骨架组件(3)为设置有一级台阶面(8)的铝板，所述的台阶面的高度与边框(2)的一级台阶面平齐。3.根据权利要求1所述的LED快速组合防水箱体及其制作方法，其特征在于:所述的后背板(I)上设置有开口向下的鱼鳞状散热孔(9)。4.LED快速组合防水箱体的制作方法为:免焊接和焊接式，所述的免焊接制作方法为: 1)、将插接件插入边框的已拉毛孔内，打高强度高温胶粘接，内部用m5的螺丝固定四角以达到坚固，组成后高度320_，长度可根据需要和拉铝型材所定一般为最长为5.76米的边框。 2)、长方形排骨架组件，将其固定在边框上，用于固定LED模组，即灯板，固定时用防水胶和m3螺丝粘接固定。 3)、组成后的箱体用汽车sika西卡901玻璃胶将内部四角涂抹用于防水，并在其后面安装防水胶圈。 4)、采用钣金制作的铝板或是铝朔板材料。 5)、用LED前维护模组固定在箱体上，完成LED显示屏的组装。如需拼接箱体，可以用箱体的孔位锁来连接固定，组成大小不一尺寸的箱体。 焊接方法为: 1)、将插接件插入侧边框中间的间隙内，组成四方形箱体边框。 2)、排骨架组件为拉铝型材，组成的井字形架子，安装在四方形箱体的边框上，构成LED960 X 960箱体，用于固定LED模组，箱体可用螺丝固定，四角需加防水连接片也可以用焊接固定。 3)、箱体后门采用钣金制作，边框.排骨架采用CNC加工。 4)、箱体之间的连接可用孔位锁连接固定。可以做成不同尺寸的LED显示屏体。
【专利摘要】本发明公开了一种LED快速组合防水箱体及其制作方法，有两种组合方式，一种是免焊接式方法，另一种是焊接式方法，它们都采用多种拉铝形式的方案，包括：后背板，边框，排骨架组件及插接件组成；所述的后背板与排骨架组件均为矩形或正方形铝板，其上设置有螺栓安装孔；所述的边框为双层平底槽型铝材，其一端设置有一级台阶面，另一端设置有两级台阶面，且二级台阶面的高度大于一级台阶面；所述的边框的两端设置有向内倾斜45°角的斜面；所述的插接件为弯折90度的拉铝型材。本发明采用拉铝型材，使其具有箱体结构简单，体积轻，生产安装快，只需要5-10人，厂房500平方，设备投资不超过30万元，生产速度是原来的2倍以上，简化了生产工艺。
【IPC分类】G09F9/33, H05K5/06
【公开号】CN104933968
【申请号】CN201510317533
【发明人】肖爱民, 肖方
【申请人】肖爱民
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月5日