显示屏灯板及其拼接方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示屏技术的领域，尤其涉及显示屏灯板及其拼接方法。
【背景技术】
[0002]目前，PCB板的生产大多采用自动化作业的方式，以适应大批量、高效率的生产要求。自动化设备，如锡膏印刷机、点胶机、贴片机、回流焊等，对PCB板的加工运输均采用轨道传输，即PCB板具有至少两个平行的对边，并将两个对边压于轨道上才能可靠地传输。由于两对边边缘被压于轨道中，因此，对边边缘即距离板边3?5mm内不应放置元件，以避免元件被压而无法对其贴装。
[0003]在显示屏行业中，由于显示屏灯板的芯片有时会分布在显示屏灯板周缘处，即距离板边3?5mm以内，因此，为了避免显示屏灯板于轨道上传输过程中，芯片被压坏，需要设置专门的工艺边辅助生产。
[0004]但其仍然存在这样的问题:在显示屏灯板的贴装工艺结束后，需要对工艺边进行去除。而由于显示屏灯板的显示屏灯板与工艺边距离太近，将给去除工序造成一定的难度。并且，工艺边去除后，容易在板边留下毛刺，这样，在将多个显示屏灯板进行拼接时，显示屏灯板的拼接边缘将产生缝隙，而使得显示画面出现不连续，影响视觉效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供显示屏灯板，旨在现有显示屏灯板工艺边去除工艺复杂以及拼接时产生缝隙而影响视觉效果的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了显示屏灯板，包括面板，所述面板的相对两侧面上连接有用于传输所述面板的工艺边，所述工艺边通过架桥与所述侧面连接，两所述侧面上分别开设有用于与所述侧面上因所述架桥切断后而留下的毛刺相配合的凹槽，一所述侧面上的所述架桥与另一所述侧面上的所述凹槽对称设置，同一所述侧面上每设置一所述架桥，将间隔相等地对应设置一所述凹槽。
[0007]进一步地，所述架桥上开设有用于减少所述架桥厚度以便切断所述架桥的铣槽。
[0008]进一步地，所述铣槽沿与所述工艺边平行的方向延伸以横穿所述架桥表面。
[0009]进一步地，所述铣槽的深度小于或等于所述架桥厚度的三分之二。
[0010]进一步地，同一所述侧面上，所述架桥的数量及所述凹槽的数量设为两个，两所述架桥分别连接于所述工艺边的相对两端。
[0011]进一步地，所述凹槽的尺寸大于所述架桥在与所述侧面平行方向上的截面尺寸。
[0012]本实施例提供的显示屏灯板的有益效果:
[0013]由于上述显示屏灯板的相对两侧面上连接有工艺边，这样，可将两个工艺边压于轨道中，可靠地传输显示屏灯板，避免了显示屏灯板周缘3?5mm处的芯片在传输过程中被压坏的可能，且便于贴装工序的进行；而由于工艺边通过架桥与侧面连接，这样，只需要将架桥切断，即可将工艺边从显示屏灯板上断开，降低了工艺边的去除难度，工序简单；由于工艺边切断后，其在侧面上仍残留毛刺，这样，若直接将多个显示屏灯板进行拼接，显示屏灯板的拼接边缘将产生缝隙，而使得显示画面出现不连续，影响视觉效果，因此，为了实现无缝拼接，于显示屏灯板的两侧面上开设凹槽，并且，同一侧面上每设置一架桥，将间隔相等地设置一凹槽，一侧面上的架桥与另一侧面上的凹槽对称设置，这样，只需要将每相邻两块显示屏灯板侧面上的凹槽与毛刺对准配合，即可实现多块显示屏灯板的无缝拼接。
[0014]本发明另一目在于提供显示屏灯板的拼接方法，其包括:
[0015]于所述面板相对两所述侧面上加工所述工艺边，并通过加工所述架桥连接所述侧面与所述工艺边；
[0016]将所述架桥从所述侧面上切断；
[0017]于两所述侧面上加工所述凹槽，同一所述侧面上，每加工一所述架桥，将间隔相等地加工一所述凹槽，而不同所述侧面上，所述架桥与所述凹槽对称加工。
[0018]将一所述侧面上的所述毛刺对准另一所述侧面上的所述凹槽，进行两所述显示屏灯板的拼接配合。
[0019]进一步地，在将所述架桥从所述侧面上切断之前，先于所述架桥上加工所述铣槽。
[0020]进一步地，沿与所述工艺边平行的方向加工所述铣槽，以使所述铣槽横穿所述架桥表面。
[0021]进一步地，所述铣槽的加工深度小于或等于所述架桥厚度的三分之二。
[0022]本实施例提供的显示屏灯板的拼接方法的有益效果:
[0023]由于上述显示屏灯板的拼接方法中，先于面板的相对两侧面上加工工艺边，这样，可将两个工艺边压于轨道中，可靠地传输显示屏灯板，避免了显示屏灯板周缘3?5mm处的芯片在传输过程中被压坏的可能，且便于贴装工序的进行；
[0024]进而通过加工架桥连接侧面与工艺边，这样，只需要将架桥切断，即可将工艺边从显示屏灯板上断开，降低了工艺边的去除难度，工序简单；
[0025]由于工艺边切断后，其在侧面上仍残留毛刺，这样，若直接将多个显示屏灯板进行拼接，显示屏灯板的拼接边缘将产生缝隙，而使得显示画面出现不连续，影响视觉效果，因此，为了实现无缝拼接，于显示屏灯板的两侧面上开设凹槽，并且，同一侧面上每设置一架桥，将间隔相等地对应设置一凹槽，一侧面上的架桥与另一侧面上的凹槽对称设置，这样，只需要将每相邻两块显示屏灯板侧面上的凹槽与毛刺对准配合，即可实现多块显示屏灯板的无缝拼接。
【附图说明】
[0026]图1是本发明实施例提供的显示屏灯板的正视图；
[0027]图2是图1提供的显示屏灯板在圆圈A处的放大示意图；
[0028]图3是本发明实施例提供的显示屏灯板的立体结构示意图；
[0029]图4是图3提供的显不屏灯板在圆圈C处的放大不意图；
[0030]图5是图1提供的显示屏灯板沿B-B方向的剖面示意图；
[0031]图6是本发明实施例提供的显示屏灯板的后视图；
[0032]图7是图6提供的显示屏灯板沿D-D方向的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034]如图1?7所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0035]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0036]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0037]如图1至图4所示，本实施例提供的显示屏灯板10，包括面板111，面板111的相对两侧面11上连接有用于传输面板111的工艺边12，工艺边12通过架桥13与侧面11连接，两侧面11上分别开设有用于与侧面11上因架桥13切断后而留下的毛刺14相配合的凹槽15，一侧面11上的架桥13与另一侧面11上的凹槽15对称设置，同一侧面11上每设置一架桥13，将间隔相等地对应设置一凹槽15。
[0038]本实施例提供的显示屏灯板10的有益效果:
[0039]如图1至图4所示，由于上述面板111的相对两侧面11上连接有工艺边12，这样，可将两个工艺边12压于轨道中，可靠地传输显示屏灯板10，避免了显示屏灯板10周缘3?5mm处的芯片在传输过程中被压坏的可能，且便于贴装工序的进行；
[0040]而由于工艺边12通过架桥13与侧面11连接，这样，只需要将架桥13切断，即可将工艺边12从面板111上断开，降低了工艺边12的去除难度，工序简单；
[0041]由于工艺边12切断后，其在侧面11上仍残留毛刺14，这样，若直接将多个面板111进行拼接，面板111的拼接边缘将产生缝隙，而使得显示画面出现不连续，影响视觉效果，因此，为了实现无