全息信息覆盖层防伪标识及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种全息信息覆盖层防伪标识及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 当前，为防止不法商贩对名、特、优产品的仿冒，在一些名酒、名烟、化妆品、药品之 类的高档产品上大都黏贴有防伪标识贴。这种防伪标识贴有各种各样，其中的刮开式防伪 标识贴应用较为广泛。传统的刮开式防伪标识贴覆盖层都是通过丝网印刷，印刷上一层刮 刮油墨，将数码信息覆盖住，其存在的不足主要有如下几点：
[0003] 1、易二次使用，当将其用在产品上后，很多不法分子为了获取覆盖层下面隐藏的 信息，刮开表面覆盖层，看到所述隐藏信息后，然后再用刮刮墨将其覆盖，消费者根本无法 鉴别其真伪。因此，这种传统的刮开式防伪标识防伪效果差，起不到真正的防伪作用。
[0004] 2、传统的刮开式防伪标识，都是用丝网印刷技术生产，生产效率低，并且里面的溶 剂挥发后，不能集中外排，对环境污染严重，起不到环保的作用。
[0005] 3、传统的刮开式防伪标识，覆盖层厚（彡5 μπι)，在生产、运输过程中很容易出现 磨损现象。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种全息信息覆盖层防伪标识，大大提高了刮开式防伪标识 的防伪力度，以弥补传统的刮开式防伪标识容易被仿冒等问题，满足社会经济的发展对高 防伪技术的需求；本发明同时提供了全息信息覆盖层防伪标识的制备方法，科学合理、简单 易行。
[0007] 本发明所述的全息信息覆盖层防伪标识是全息信息覆盖层、填充层、印刷层、载体 层、胶黏剂层与离型纸层从上到下依次相连，信息层镶嵌在填充层内部，信息层上部与填充 层相连，信息层下部与印刷层相连，全息信息覆盖层是由成像层、模压全息层、镀铝层和可 刮胶层构成，成像层、模压全息层、镀铝层和可刮胶层从上到下依次相连。
[0008] 所述的模压全息层中全息防伪特征的个数大于等于3个。
[0009] 所述的全息信息覆盖层所覆盖住的信息的面积，要大于全部信息面积的50%，即 在没有将覆盖层刮开之前，隐藏信息不能以任何方式进行正确识读；同时不可透过覆盖层 窥视到被覆盖住的信息。
[0010] 所述的全息信息覆盖层的厚度为1-3 μ m。 toon] 所述的信息层是由防伪油墨、防伪图文或防伪数码中的一种或几种构成。
[0012] 所述的信息层不完全覆盖印刷层；在没有刮掉全息信息覆盖层之前，信息层内容 不能正确识读。
[0013] 所述的载体层的材质为纸质类材料、膜类材料或防伪材料中的一种。
[0014] 本发明所述的全息信息覆盖层防伪标识的制备方法，步骤如下：
[0015] (1)载体层：选取材料作为载体层；
[0016] ⑵印刷层：在载体层上印刷印刷层；
[0017] ⑶信息层：利用数码机将防伪码印在印刷层上；
[0018] ⑷填充层：
[0019] ①涂料制备：将GB-900TC-L水性联机光油和水混合，用高速分散机充分搅拌均 匀；
[0020] ②涂布：使用柔版印刷机将涂料印刷在载体层表面，形成填充层，填充层的厚度要 高于信息层的厚度；
[0021] (5)覆盖层：
[0022] ①选择双面无电晕PET;
[0023] ②成像层
[0024] a、涂料配制
[0025] 将离型模压涂料BH-1001C与复合模压涂料FL-7104B混合，用高速分散机充分搅 拌均匀；
[0026] b、涂布
[0027] 使用复合机在PET上面涂布形成成像层；
[0028] ③模压全息层：使用电铸液生产镍板，使用软压工艺进行模压形成模压全息层；
[0029] ④镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；
[0030] ⑤可刮胶层：使用可刮胶进行涂布；
[0031 ] ⑥将上述制作好的PET分切成箱带；
[0032] ⑦使用轮转热转移机将分切好的箱带与载体层复合，同时将箱带上面的PET剥掉 形成覆盖层；
[0033] (6)涂胶：使用涂胶机在载体层没有覆盖层的一面进行涂胶并与硅油纸复合；
[0034] (7)模切：使用自动模切机模切成单个标识。
[0035] 步骤（1)中所述的载体层厚度为20-200 μ m，宽度为100-500mm。
[0036] 步骤⑵中所述的印刷为凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、无版印刷或全息模压中 的一种或几种。印刷的操作参数见表1。
[0037] 表1印刷的操作参数
[0038]
[0039]
[0040] 步骤（4)中所述的涂料是由80-90% GB-900TC-L水性联机光油和10-20%水组 成，以GB-900TC-L水性联机光油和水的总质量为100%计。GB-900TC-L水性联机光油是深 圳高帮伟业科技有限公司生产。
[0041] 步骤（4)中所述的印刷中温度为90-100°C，版辊目数为80-100目，车速为30-50 米/分钟。
[0042] 步骤（5)中所述的PET的厚度为12-20 μ m。
[0043] 步骤（5)中所述的涂料是由90-98 %离型模压涂料BH-1001C和2-10 %复合模 压涂料FL-7104B组成，以离型模压涂料BH-1001C与复合模压涂料FL-7104B的总质量为 100%计。离型模压涂料BH-1001C与复合模压涂料FL-7104B是上海维凯化学品有限公司 生产。
[0044] 步骤（5)中所述的成像层的涂布中温度为90-145Γ，车速为70-80米/分钟，干涂 量为0· 8-1. Og/m2,版辊目数为150-200目。
[0045] 步骤（5)中所述的电铸液的PH值为3. 9±0· 2,密度为30±2g/cm3;模压温度为 l7〇±2〇°C，模压压力为 0· 2_0· 35Mpa。
[0046] 步骤（5)中所述的镀铝中铝的纯度彡99. 5%，真空度为5. 0X10 3-5. OX IO4Hibar; 镀铝层厚度为400-600A,
[0047] 步骤（5)中所述的可刮胶层的涂布中干涂量为2. 5-3. 5克/m2,涂布网纹辊目数为 150-250 目，速度为 65-95m/min，烘道温度为 150-165°C。
[0048] 步骤（5)中所述的可刮胶是湖北咸宁通泰电子材料有限公司生产。
[0049] 步骤（5)中所述的箱带的宽度为5-15mm〇
[0050] 步骤（5)中所述的复合中复合压力为0· 4-0. 6MPa，复合温度为100_160°C，车速为 15-30米/分钟。
[0051] 步骤（5)中所述的轮转热转印机的性能特征如下：
[0052] A、本机采用真彩触摸屏和高速PLC控制系统进行操作控制；
[0053] B、本机放卷装置采用磁粉制动器控制，放卷装置由1-20条放卷线路组成，可以自 由组合，发卷线路之间的宽度可以自由调整；
[0054] C、本机主辊采用台达矢量变频器控制复合速度增加了速度调节的随意性；
[0055] D、本机牵引系统采用交流力矩电机，可以更好的控制产品的平整；
[0056] E、本机收卷系统采用交流电机配合磁粉离合器，可以随意调整张力；
[0057] F、本机纠偏采用GK-4光电自动纠偏控制器，纠偏光眼采用高精度纠边传感器和 放大器，使边缘整齐，复合定位更精确；
[0058] G、本机排废系统采用直流矩电机组装而成；
[0059] H、本机加热系统采用高温导热油循环加热；
[0060] I、本机采用AC380V三相五线制供电电源。
[0061] J、本机两条复合辊分别为刚性复合辊和硅胶复合辊。
[0062] K、本机是多条带同步高速圆烫机，条带间距是可调的。
[0063] 步骤（6)中所述的涂胶的涂胶量为13-25克/m2。
[0064] 本发明中覆盖层厚度在1-3 μ m且光滑度要远远好于传统覆盖层的光滑度，因此 避免生产、运输过程中很容易破损的问题
[0065] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0066] 1、提高生产效率，减少环境污染；
[0067] 2、美化标识，提升标识外观质量档次；
[0068] 3、便于消费者查询真伪；
[0069] 4、提高标识的防伪力度。
【具体实施方式】
[0070] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0071] 实施例1
[0072] 客户订单300万枚
[0073] (1)载体层：选择80克/m2铜版纸为载体层。
[0074] (2)印刷层：使用轮转胶印机进行印刷。
[0075] (3)信息层：使用惠普6600数码机印刷二维码。
[0076] (4)填充层：
[0077] ①涂料制备：将80% GB-900TC-L水性联机光油和20 %水按质量百分比混合，用高 速分散机搅拌20分钟以上，充分搅拌均匀。
[0078] ②涂布：使用柔版印刷机将涂料印刷在整个载体层表面，形成填充层，填充层的厚 度要高于信息层的厚度，使整个填充层都处在同一水平面，即将信息层镶嵌在填充层里面。 温度：90°C，版辊目数：80目，车速50米/分钟。
[0079] (5)覆盖层：
[0080] ①选择12 μ m双面无电晕PET。
[0081] ②成像层：
[0082] a、涂料配制
[0083] 将90%离型模压涂料BH-1001C与10%复合模压涂料FL-7104B按质量百分比混 合，用高速分散机搅拌20分钟以上，充分搅拌均匀。
[0084] b、涂布
[0085] 使用复合机在PET上面涂布形成成像层。温度：90°C，车速：70米/分钟，干涂量： 0· 8g/m2,版车昆目数：150。
[0086] ③模压全息层：使用PH值为3. 7,密度为30g/cm3的电铸液生产镍板，使用软压工 艺进行模压形成模压全息层，模压温度为170°C，压力为0. 2Mpa。
[0087] ④镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝。铝的纯度为99.6%，真空度为 5. 0 X 1