剥离装置以及光学显示器件的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及剥离装置以及光学显示器件的生产系统。
[0002]本申请基于2013年5月17日申请的日本专利申请2013-105584号主张优先权，在此援引其内容。
【背景技术】
[0003]以往，在液晶显示器等光学显示器件的生产系统中，对于贴合于液晶面板(光学显示部件)的偏振板等光学构件而言，有时从长条膜切出与液晶面板的显示区域匹配的尺寸的片状件，将片状件捆扎并搬运到另一生产线之后贴合于液晶面板(例如，参照专利文献I) O
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2003-255132号公报
[0007]但是，在上述以往的结构中，考虑到液晶面板以及片状件的各尺寸偏差、以及片状件相对于液晶面板的贴合偏差(位置偏移)，切出比显示区域略大的片状件。因此，在显示区域的周边部形成多余的区域(边框部)，存在设备的小型化受阻的问题。
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]本发明的方式是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供能够缩小显示区域周边的边框部并实现显示区域的扩大以及设备的小型化的光学显示器件的生产系统、以及该光学显示器件的生产系统能够采用的剥离装置。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]为了实现上述目的，本发明采用以下结构。
[0012](I)本发明的第一方式的剥离装置将具有第一区域和所述第一区域的外侧的区域即第二区域并且具有挠性的片状件的所述第二区域从所述第一区域剥离，所述片状件构成为，在将所述第二区域从所述第一区域切离的状态下，通过设置于所述第一区域以及所述第二区域的一面侧的粘着层而使所述第二区域与所述第一区域连接，其中，所述剥离装置包括:吸附工作台，其具有吸附面；卡紧部，其能够卡紧所述片状件的所述第二区域；以及移动装置，其在通过所述卡紧部卡紧所述片状件的所述第二区域的状态下，使所述卡紧部与所述吸附工作台在所述吸附面的法线方向上相对移动，由此将所述片状件的所述第二区域从所述片状件的所述第一区域剥离。
[0013](2)在上述⑴所记载的剥离装置的基础上，也可以是，所述剥离装置还包括敲击部，该敲击部在解除了所述卡紧部对所述片状件的所述第二区域的卡紧的状态下，从上方敲击通过所述粘着层而附着于所述卡紧部的所述片状件的所述第二区域，由此使所述片状件的所述第二区域从所述卡紧部分离。
[0014](3)在上述(2)所记载的剥离装置的基础上，也可以是，所述片状件的所述第一区域在从所述吸附面的法线方向观察时呈矩形，所述卡紧部卡紧所述片状件的所述第二区域中的、与所述片状件的所述第一区域的相邻的两个角部对应的部分，所述敲击部敲击所述片状件的所述第二区域中的、与所述片状件的所述第一区域的相邻的两个角部之间对应的部分。
[0015](4)在上述(I)至(3)中的任一项所记载的剥离装置的基础上，也可以是，所述吸附工作台在从所述吸附面的法线方向观察时与通过所述卡紧部卡紧所述片状件的所述第二区域的部分重叠的位置具有锥状部，所述卡紧部卡紧所述片状件的所述第二区域中的从所述锥状部伸出的部分。
[0016](5)在本发明的第二方式的光学显示器件的生产系统中，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而构成，所述光学显示器件的生产系统包括:贴合装置，其一边从原料辊卷出宽度比所述光学显示部件的显示区域的长边与短边中的任一边的长度大的带状的光学构件片，一边以比所述显示区域的长边与短边中的另一边的长度长的长度对所述光学构件片进行切割而形成片状件，之后将所述片状件贴合于所述光学显示部件；切断装置，其从贴合于所述光学显示部件的所述片状件中的、与贴合面对应的第一区域切离所述第一区域的外侧的区域即第二区域，形成与所述贴合面对应的大小的所述光学构件；吸附工作台，其具有吸附并保持所述光学显示部件的吸附面；卡紧部，其能够卡紧所述片状件的所述第二区域；以及移动装置，其在通过所述卡紧部卡紧所述片状件的所述第二区域的状态下，使所述卡紧部与所述吸附工作台在所述吸附面的法线方向上相对移动，由此使所述片状件的所述第二区域从所述片状件的所述第一区域剥离。
[0017]需要说明的是，上述结构中的“贴合面”是指光学显示部件的与片状件对置的面，“贴合面的外周缘”具体是指光学显示部件中的贴合有片状件一侧的基板的外周缘。
[0018]另外，片状件的“第一区域(与贴合面对应的部分)”是指片状件中的、与片状件对置的光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的区域，并且避开了光学显示部件中的电子部件安装部等功能部分的区域。相同地，“与贴合面对应的大小”是指光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的大小。
[0019](6)在上述(5)所记载的光学显示器件的生产系统的基础上，也可以是，所述光学显示器件的生产系统还包括检测装置，该检测装置对贴合有所述片状件的所述光学显示部件与所述片状件的贴合面的外周缘进行检测，所述切断装置沿着所述检测装置检测到的所述光学显示部件与所述片状件的所述贴合面的外周缘将所述片状件切断。
[0020](7)在上述(5)或(6)所记载的光学显示器件的生产系统的基础上，也可以是，所述光学显示器件的生产系统还包括回收部，该回收部回收从所述片状件的所述第一区域剥离的所述片状件的所述第二区域，所述移动装置使所述片状件的所述第二区域向所述回收部移动。
[0021](8)在上述(7)所记载的光学显示器件的生产系统的基础上，也可以是，所述移动装置包括在前端部形成有所述卡紧部的臂部、以及使所述臂部回转的回转机构，所述回收部隔着所述臂部的回转轴配置在所述吸附工作台的相反侧，所述移动装置在通过所述卡紧部卡紧所述片状件的所述第二区域的状态下使所述臂部回转，由此使所述片状件的所述第二区域向所述回收部移动。
[0022]发明效果
[0023]根据本发明的方式，能够提供可缩小显示区域周边的边框部并实现显示区域的扩大以及设备的小型化的光学显示器件的生产系统、以及该光学显示器件的生产系统能够采用的剥离装置。
【附图说明】
[0024]图1是示出第一实施方式的剥离装置的立体图。
[0025]图2是示出吸附工作台以及片状件的配置关系的俯视图。
[0026]图3是示出吸附工作台以及片状件的配置关系的侧视图。
[0027]图4是示出第一^紧部打开的状态的立体图。
[0028]图5是示出第一^紧部关闭的状态的立体图。
[0029]图6是示出剥离部位于上方的状态的立体图。
[0030]图7是示出剥离部位于下方的状态的立体图。
[0031]图8是示出通过卡紧部卡紧片状件的第二区域的状态的俯视图。
[0032]图9是示出通过卡紧部卡紧片状件的第二区域的状态的侧视图。
[0033]图10是示出使片状件的第二区域从第一区域剥离的移动装置的动作的侧视图。
[0034]图11是示出从上方敲击片状件的第二区域的敲击部的动作的侧视图。
[0035]图12是第一实施方式的膜贴合系统的简要结构图。
[0036]图13是液晶面板的俯视图。
[0037]图14是图13的A-A剖视图。
[0038]图15是第一实施方式的光学构件片的剖视图。
[0039]图16是使用了膜贴合系统的膜贴合工序的流程图。
[0040]图17是第二实施方式的膜贴合系统的俯视图。
[0041]图18是第二实施方式的膜贴合系统的侧视图。
[0042]图19是示出片状件的第二区域的回收动作的说明图。
[0043]图20是第三实施方式的膜贴合系统的俯视图。
[0044]图21是示出贴合面的端缘的检测工序的俯视图。
[0045]图22是检测装置的示意图。
[0046]图23是示出检测装置的变形例的示意图。
【具体实施方式】
[0047]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限于以下实施方式。
[0048]需要说明的是，在以下的全部附图中，为了易于观察附图，酌情使各构成要素的尺寸、比率等不同。另外，在以下说明以及附图中，对相同或者相当的要素标注相同的附图标记，并省略重复说明。
[0049](第一实施方式)(剥离装置)
[0050]图1是示出本发明的第一实施方式的剥离装置100的立体图。
[0051]如图1所示，剥离装置100具备吸附工作台110、工作台移动装置112、卡紧部120(例如在本实施方式中是两个卡紧部(第一^^紧部121、第二卡紧部122))、敲击部130(例如在本实施方式中是两个敲击部(第一敲击部131、第二敲击部132))、移动装置140、以及统一控制这些装置的控制装置150。
[0052]吸附工作台110具有吸附并保持面板103(参照图2)的吸附面110s。在吸附面IlOs上呈格子状地形成有多个吸附孔110h。在吸附面IlOs上连接有吸附工作台110的电源电缆111。
[0053]例如，面板103 (参照图2)是液晶面板等光学显示部件。在面板103上贴合有片状件101。
[0054]以下，参照图2以及图3对本实施方式的片状件101的结构进行说明。
[0055]图2是示出吸附工作台110以及片状件101的配置关系的俯视图。
[0056]图3是示出吸附工作台110以及片状件101的配置关系的侧视图。
[0057]如图2以及图3所示，片状件101是俯视观察时呈矩形的具有挠性的片状件。片状件101通过俯视观察时呈矩形的粘着层102贴合于俯视观察时呈矩形的面板103。片状件101的俯视尺寸与粘着层102的俯视尺寸相同，比面板103的显示区域的俯视尺寸大。
[0058]片状件101具有俯视观察时呈矩形的第一区域1lsl、以及第一区域1lsl的外侧的区域即第二区域101s2。第一区域1lsl是与面板103和片状件101的贴合面对应的部分，是作为产品而利用的部分。第二区域101s2是贴合面的外侧的多余部分。
[0059]这里，“与贴合面对应的部分”是指显示区域的大小以上且面板103的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的区域，并且表示避开电子部件安装部等功能部分的区域。
[0060]对于片状件101，在将第二区域101s2沿着切断线CL从第一区域1lsl切离的状态下，利用设置于第一区域1lsl以及第二区域101s2的一面侧的粘着层102使第二区域101s2与第一区域1lsl连接。
[0061]第二区域101s2沿着面板103的三边配置。切断线CL形成在与面板103的外形(除电子部件安装部等功能部分以外)相同的位置、或者比面板103的外形略靠内侧的位置，并且形成在与面板103的显示区域相同的位置、或者比面板103的显示区域略靠外侧的位置。由此，在面板103上贴合有片状件101的第一区域1lsl整体、以及第二区域101s2的一部分(内侧部分)。
[0062]需要说明的是，在本实施方式中，作为一例，列举第二区域101s2沿着面板103的三边配置的例子进行说明，但不限于此。例如，第二区域101s2既可以仅沿着面板103的一边配置，也可以沿着面板103的两边或者四边配置。
[0063]在从吸附面IlOs的法线方向观察时，吸附工作台110在与片状件101的第二区域101s2的被卡紧部120卡紧的部分(例如在本实施方式中是两个部分1lal、101a2)重叠的位置具有锥状部IlOt (例如在本实施方式中是两个锥状部llOtl、110t2)。卡紧部120卡紧片状件101的第二区域101s2中的从锥状部IlOtl伸出的部分1lal。卡紧部120卡紧片状件101的第二区域101s2中的从锥状部110t2伸出的部分101a2。
[0064]这里，片状件101的第二区域