一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种进笔机构，尤其是涉及一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构。
【背景技术】
[0002]现有的削笔机的自动进笔机构主要包括支架、两根安装轴、两个送笔轮和用于驱动两根安装轴转动的驱动机构，两根安装轴平行间隔设置在支架上，两个送笔轮一一对应安装在两根安装轴上，每个送笔轮的中部外表面凹陷形成夹持面，两个送笔轮的夹持面之间形成进笔孔，进笔时，铅笔从进笔孔进入被两个送笔轮的夹持面夹持住，驱动机构驱动两根安装轴转动使两个送笔轮沿安装轴向相反方向移动而将铅笔送入削笔机的削笔机构中。
[0003]但是现有的自动进笔机构存在以下问题:两个送笔轮之间的间距固定，从而两个送笔轮的夹持面之间形成的进笔孔大小也固定，由此导致该进笔机构仅能适用于与进笔孔大小匹配的特定规格的铅笔，通用性较差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，该自动进笔机构通过调整两个送笔轮之间的间距来调整两个夹持面之间形成的进笔孔的大小，使进笔孔可以根据铅笔规格进行适应性调整，适用于任何规格铅笔的进笔。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种适用于任何规格铅笔的自动进笔机构，包括支架、平行间隔设置的两根安装轴、两个送笔轮和用于驱动两根安装轴转动的驱动机构，两个送笔轮一一对应套设在两根安装轴上，每个送笔轮的中部外表面凹陷形成夹持面，所述的支架上中心对称设置有第一条形槽和第二条形槽，两根安装轴分别为第一安装轴和第二安装轴，所述的第一安装轴的一端位于所述的第一条形槽内且受力可在所述的第一条形槽内移动，所述的第一安装轴的另一端轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的一端轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的另一端位于所述的第二条形槽内且受力可在所述的第二条形槽内移动，所述的进笔机构还包括间距调整组件，所述的间距调整组件用于驱动所述的第一安装轴在所述的第一条形槽内移动和所述的第二安装轴在所述的第二条形槽内移动，所述的第一安装轴和所述的第二安装轴在所述的间距调整组件的驱动下同步相向移动靠近或者同步反向移动远离，当所述的第一安装轴和所述的第二安装轴靠近时，两个送笔轮之间的间距减小，当所述的第一安装轴和所述的第二安装轴远离时，两个送笔轮之间的间距增加。
[0006]所述的间距调整组件包括安装在所述的支架上的罩体、调节杆、两个滑动块和弹性顶压机构，所述的滑动块两端分别设置有滑槽和插孔，两个滑动块分别为第一滑动块和第二滑动块；所述的第一安装轴的一端穿过所述的第一滑动块的插孔后进入所述的第一条形槽内，所述的第一安装轴的另一端穿过所述的第二滑动块的滑槽后轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的一端穿过所述的第一滑动块的滑槽后轴接在所述的支架上，所述的第二安装轴的另一端穿过所述的第二滑动块的插孔后进入所述的第二条形槽内；所述的调节杆位于两个滑动块的前侧且分别与两个滑动块固定连接，所述的罩体的后侧面上设置有第一棘齿，所述的调节杆的前侧面上也设置正对所述的第一棘齿的第二棘齿，所述的支架上设置有弹性顶压机构，所述的弹性顶压机构与所述的调节杆的后侧面接触，当所述的弹性顶压机构处于初始状态时，所述的调节杆上的第二棘齿和所述的罩体上的第一棘齿啮合，此时沿顺时针方向转动调节杆，所述的调节杆驱动两个滑动块移动，两个滑动驱动所述的第一安装轴在所述的第一条形槽内移动和所述的第二安装轴在所述的第二条形槽内移动，调节杆转动结束后被固定，当向后侧扳动所述的调节杆时，所述的弹性顶压机构被压缩，所述的调节杆上的第二棘齿和所述的罩体上的第一棘齿分离，此时可沿逆时针方向转动所述的调节杆。
[0007]所述的弹性顶压机构包括弹块和第一弹簧，所述的第一弹簧的一端固定在所述的支架上，所述的第一弹簧的另一端与所述的弹块固定连接，所述的弹块位于所述的调节杆的后侧，所述的弹块与所述的调节杆接触。
[0008]所述的罩体中心处设置有过笔孔，所述的进笔机构还包括定位组件，所述的定位组件包括三个分布在所述的过笔孔周围的定位块，所述的定位块上设置有定位孔，所述的定位孔内设置有固定销，所述的固定销固定安装在所述的罩体上，所述的罩体上设置有三个弧形孔，所述的调节杆上设置有三个连接柱，三个所述的连接柱一一对应穿过三个所述的弧形孔后与三个定位块一一对应接触，所述的定位块的前端面为弧形面，每个所述的定位块通过一个第二弹簧和所述的罩体连接，当转动所述的调节杆驱动所述的两根安装轴移动改变两个送笔轮之间的间距使其与铅笔尺寸匹配时，三个所述的连接柱在三个所述的弧形孔内同步移动并驱动三个定位块绕固定销转动至三个定位块前端面的内切圆直径与铅笔尺寸匹配，铅笔从两个送笔轮之间插入过笔孔中与三个所述的定位块的前端面中导入，不会因铅笔晃动而偏芯。
[0009]所述的驱动机构包括拨动盘、两个橡胶齿轮和两个送笔轮套，所述的拨动盘端面均匀连续地布满齿条，两个送笔轮套一一对应同轴设置在两个橡胶齿轮内，所述的送笔轮套和所述的橡胶齿轮固定连接，两个送笔轮套一一对应套设在两根安装轴上，两根安装轴上的橡胶齿轮呈中心对称，所述的橡胶齿轮与所述的拨动盘上的齿条啮合。
[0010]所述的支架中心处具有阶孔，所述的拨动盘和所述的支架之间设置有波形弹性垫圈，所述的拨动盘被所述的橡胶齿轮和所述的波形弹性垫圈夹紧固定，所述的波形弹性垫圈被所述的拨动盘压紧固定在所述的支架中心处的阶孔内。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于通过在支架上中心对称设置有第一条形槽和第二条形槽，两根安装轴分别为第一安装轴和第二安装轴，第一安装轴的一端位于第一条形槽内且受力可在第一条形槽内移动，第一安装轴的另一端轴接在支架上，第二安装轴的一端轴接在支架上，第二安装轴的另一端位于第二条形槽内且受力可在第二条形槽内移动，进笔机构还包括间距调整组件，间距调整组件用于驱动第一安装轴在第一条形槽内移动和第二安装轴在第二条形槽内移动，第一安装轴和第二安装轴在间距调整组件的驱动下同步相向移动靠近或者同步反向移动远离，当第一安装轴和第二安装轴靠近时，两个送笔轮之间的间距减小，当第一安装轴和所述的第二安装轴远离时，两个送笔轮之间的间距增加，由此通过间距调整组件驱动两个安装轴远离或者靠近来调整两个送笔轮之间的间距，从而调整两个送笔轮的夹持面之间形成的进笔孔的大小，使进笔孔可以根据铅笔规格进行适应性调整，适用于任何规格铅笔的进笔；
[0012]当间距调整组件包括安装在支架上的罩体、调节杆、两个滑动块和弹性顶压机构，滑动块两端分别设置有滑槽和插孔，两个滑动块分别为第一滑动块和第二滑动块；第一安装轴的一端穿过第一滑动块的插孔后进入第一条形槽内，第一安装轴的另一端穿过第二滑动块的滑槽后轴接在支架上，第二安装轴的一端穿过第一滑动块的滑槽后轴接在支架上，第二安装轴的另一端穿过第二滑动块的插孔后进入第二条形槽内；调节杆位于两个滑动块的前侧且分别与两个滑动块固定连接，罩体的后侧面上设置有第一棘齿，调节杆的前侧面上也设置正对第一棘齿的第二棘齿，支架上设置有弹性顶压机构，弹性顶压机构与调节杆的后侧面接触，当弹性顶压机构处于初始状态(自然伸展状态)时，调节杆上的第二棘齿和罩体上的第一棘齿啮合，此时沿顺时针方向转动调节杆，调节杆驱动两个滑动块移动，两个滑动驱动第一安装轴在第一条形槽内移动和第二安装轴在第二条形槽内移动，调节杆转动结束后被固定，当向后侧扳动调节杆时，弹性顶压机构被压缩，调节杆上的第二棘齿和罩体上的第一棘齿分离，此时可沿逆时针方向转动调节杆，通过调节杆、两个滑动块和罩体的配合实现两个安装轴的移动，调整两个安装轴之间的距离，而且第一棘齿的第二棘齿的配合，有效地防止了调节杆调整结束后的后退，避免进笔过程中打滑，保证进笔的顺畅性和可靠性；
[0013]当罩体中心处设置有过笔孔，进笔机构还包括定位组件，定位组件包括三个分布在过笔孔周围的定位块，定位块上设置有定位孔，定位孔内设置有固定销，固定销固定安装在罩体上，罩体上设置有三个弧形孔，调节杆上设置有三个连接柱，三个连接柱一一对应穿过三个弧形孔后与三个定位块一一对应接触，定位块的前端面为弧形面，每个定位块通过一个第二弹簧和所述的罩体连接，当转动调节杆驱动两根安装轴移动改变两个送笔轮之间的间距使进笔孔大小与铅笔尺寸匹配时，三个连接柱在三个弧形孔内同步移动并驱动三个定位块转动至三个定位块前端面的内切圆直径与铅笔尺寸匹