户外广告转移膜工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及户外广告转移膜技术领域，具体涉及户外广告转移膜工艺。
【背景技术】
[0002]户外广告是广告行业用途最为广泛的广告形式，其种类最多，内容形式表现多样，材料更是五花八门:高炮、灯箱、海报、路牌、壁画、LED亮化、LED显示屏、展架、广告塔、龙门架、汽球还有装修等。招贴、海报。它们属于户外广告中最原始、最古老的形式。这类广告具有设计新奇，制作和印刷精美的特点，而现在外面张贴的广告上的文字、图片都没有光泽度，不够显目，无法成功的吸引消费者。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供户外广告转移膜工艺，它具有极佳的光泽度而且膜面细腻、平整，效果好。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明的制作工艺步骤主要包括:
步骤一选择PET基膜:PET基膜为14微米的转移膜；
步骤二制作离型层:1.先将酒精与水混合好后再加入LX-185离型剂，搅拌10分钟后即可使用(注意下机剩料使用方法:建议下次使用剩料时少量添加到新料中，注意循环均匀即可使用，否则离型松紧度不一致)；2.涂布注意事项:①保持涂布过程固含量以及粘度偏差，建议涂布中使用点滴加溶剂，确保溶剂挥发，注意涂布起雾发白问题；②确保涂布表观流平性和亮度与韧性；③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点；
步骤三制作着色层:1.先将溶剂混合好后添加色粉溶解，然后再加入色料，703-251固化剂最后添加充分搅拌10-15分钟后即可使用(注意色粉需要完全溶解，以免影响涂布流平性等)；2.涂布注意事项:①保持涂布过程粘度及固含范围；②确保涂布表观均匀性和亮度问题，注意发雾及色点和色圈问题，控制色差等问题；③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点(注:剩余色料不可重新使用，涂布后建议在恒温60度熟化室固化24小时再进行镀铝)；
步骤四制作镀铝层:镀铝层采用的是真空镀膜机，它的速度为450米/分钟，铝层厚度为2.2欧姆；需要注意铝层的均匀性，以及沙眼、漏镀、真空线、折邹线、铝层厚薄、发黑发雾等现象；
步骤五制作背胶层:1.先将溶剂与硅粉完全溶解均匀，后再添加胶水，搅拌10-15分钟后即可使用(配料前注意原胶的沉淀问题，使用之前将包装桶摇动，防止沉淀物，确保胶水均匀性)；2.涂布注意事项:①控制好涂布过程粘度及固含范围确保涂布表观胶层均匀性，注意涂胶线条，控制松紧度、韧性等问题，防止胶水渗透；③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点。
[0005]所述的制作离型层的配料为LX-185S(lkg):酒精(3kg):水(0.9kg);它的制作温度为90-125-140-150-120°C ;所使用的网纹辊为电雕辊200目，制作时的湿涂量为3.5-4.2g / m2，干涂量为0.95g / m2，涂布速度为90m / min，上机固含量为20%，涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为30%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力为9_9.5kg ;制作时的环境温度为25°C，湿度为35-45%。
[0006]所述的制作着色层的配料为PET_703 (2kg): PET-251 (lkg): 丁酮(1.5kg):环己酮(0.5kg);它的制作温度为100-150-185-185-140°C ;所使用的网纹辊为电雕辊180目；制作时的湿涂量为6.5g / m2，干涂量为1.2-1.3g / m2，涂布速度为70m / min，上机固含量为20% ;涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为20%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力为8kg ;制作时的环境温度为25°C，湿度为35-45%。
[0007]所述的制作背胶层的配料为BJ-88 (2kg):乙酯(0.6kg):甲苯(0.4kg)；它的制作温度为90-120-140-150-120°C，所使用的网纹辊为挤压辊200目，制作时的湿涂量为
5-6g /1112，干涂量为0.8-1.(^ /m2，涂布速度为80m / min，上机固含量为20% ;涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为35%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力:7_8kg ;制作时的环境温度为25°C，湿度为35-45%。
[0008]采用上述结构后，本发明有益效果为:它具有极佳光泽度、膜面细腻、平整、效果好且具有结构简单、设计合理、制作成本低等优点。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]本【具体实施方式】的制作工艺步骤主要包括:
步骤一选择PET基膜:PET基膜为14微米的转移膜；
步骤二制作离型层:1.先将酒精与水混合好后再加入LX-185离型剂，搅拌10分钟后即可使用(注意下机剩料使用方法:建议下次使用剩料时少量添加到新料中，注意循环均匀即可使用，否则离型松紧度不一致)；2.涂布注意事项:①保持涂布过程固含量以及粘度偏差，建议涂布中使用点滴加溶剂，确保溶剂挥发，注意涂布起雾发白问题；②确保涂布表观流平性和亮度与韧性；③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点；
步骤三制作着色层:1.先将溶剂混合好后添加色粉溶解，然后再加入色料，703-251固化剂最后添加充分搅拌10-15分钟后即可使用(注意色粉需要完全溶解，以免影响涂布流平性等)；2.涂布注意事项:①保持涂布过程粘度及固含范围；②确保涂布表观均匀性和亮度问题，注意发雾及色点和色圈问题，控制色差等问题；③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点(注:剩余色料不可重新使用，涂布后建议在恒温60度熟化室固化24小时再进行镀铝)；
步骤四制作镀铝层:镀铝层采用的是真空镀膜机，它的速度为450米/分钟，铝层厚度为2.2欧姆；需要注意铝层的均匀性，以及沙眼、漏镀、真空线、折邹线、铝层厚薄、发黑发雾等现象；
步骤五制作背胶层:1.先将溶剂与硅粉完全溶解均匀，后再添加胶水，搅拌10-15分钟后即可使用(配料前注意原胶的沉淀问题，使用之前将包装桶摇动，防止沉淀物，确保胶水均匀性)；2.涂布注意事项:①控制好涂布过程粘度及固含范围确保涂布表观胶层均匀性，注意涂胶线条，控制松紧度、韧性等问题，防止胶水渗透；③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点。
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