显示装置和定时控制器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及显示装置和定时控制器。
【背景技术】
[0002]随着信息社会的发展，用于显示图像的显示装置正在以各种形式被越来越多地需求，并且，诸如液晶显示器0XD)装置、等离子体显示装置和有机发光显示器(0LED)装置之类的各种类型的显示装置被利用。
[0003]这样的显示装置包括与显示驱动相关的大量的单元。这些显示驱动相关单元必须执行正常的驱动操作并且输出正常的信号，以便正常地显示图像。
[0004]然而，显示装置中的显示驱动相关单元更有可能由于各种内部和外部因素而异常运行，诸如涉及静电放电(ESD)的故障、涉及表面贴装技术(SMT)的故障，由温度和湿度引起的故障、由压力造成的故障，等等。
[0005]因此，需要用于检查显示驱动相关单元是否正常运行以及是否输出正常信号的技术。
[0006]然而，目前，没有方法能够检查包括在显示装置中的与显示驱动相关的多个单元是否正常运行并且输出正常的信号。
【发明内容】
[0007]本发明的一个方面是提供能够检查显示驱动相关单元的状态的显示装置和定时控制器。
[0008]本发明的另一个方面是提供显示装置和定时控制器，该显示装置和定时控制器能够根据显示驱动相关单元的状态采取适当的对策，从而防止所述单元的异常运行，或从而防止根据所述单元的异常运行可能发生的驱动故障、装置损毁以及屏幕异常。
[0009]根据本发明的一个方面，显示装置包括:单元状态检查单元，该单元状态检查单元向对应于显示驱动相关单元的状态检查单元输出状态检查命令信号，接收根据所述状态检查命令信号从状态检查单元向显示面板、数据驱动器集成电路或选通驱动器集成电路输出的作为反馈信号的信号，并且基于该反馈信号将状态检查单元的状态比特值记录在对应于该状态检查单元的状态寄存器中；以及存储器，该存储器存储与状态检查单元相对应的状态寄存器的状态比特值。
[0010]根据本发明的另一个方面，定时控制器包括:状态寄存器，其对应于与显示驱动相关单元相关的多个状态检查单元中的每一个；以及单元状态检查单元，其向多个状态检查单元中的每一个输出状态检查命令信号，接收根据该状态检查命令信号从相应的状态检查单元向显示面板、数据驱动器集成电路或选通驱动器集成电路输出的作为反馈信号的信号，并且基于该反馈信号将相应的状态检查单元的状态比特值记录在对应于相应的状态检查单元的状态寄存器中。
[0011]根据本发明的另一个方面，显示装置包括:定时控制器，其基于显示驱动相关单元的输出信号判定该显示驱动相关单元的状态，并且将状态比特值记录在对应于该显示驱动相关单元的状态寄存器中；以及存储器，其存储对应于显示驱动相关单元的状态寄存器的状态比特值。
[0012]上述本发明的实施方式可以提供能够检查显示驱动相关单元的状态的显示装置和定时控制器。
[0013]此外，根据本发明的实施方式，能够根据显示驱动相关单元的状态采取适当的对策，从而防止所述单元的异常运行，或者防止根据所述单元的异常运行可能发生的驱动故障、装置损毁以及屏幕异常。
【附图说明】
[0014]本发明的上述以及其它方面、特征和优点将通过下面结合附图所进行的详细描述变得更加明显。
[0015]图1是根据本发明的实施方式的显示装置的示意性系统配置视图；
[0016]图2是例示了提供用于根据实施方式的显示装置的单元状态检查功能的系统的视图；
[0017]图3是例示了根据根据实施方式的显示装置中的状态检查单元的附加的信号传输元件的视图；
[0018]图4是例示了根据实施方式的显示装置的单元状态检查功能的示例的视图；
[0019]图5是例示了状态寄存器的视图，其中根据根据实施方式的显示装置中的状态检查单元记录状态比特值；
[0020]图6是例示了其中根据根据实施方式的显示装置中的状态检查结果将状态比特值记录在状态寄存器中的示例的视图；
[0021]图7是例示了其中根据根据实施方式的显示装置中的状态检查结果将状态比特值记录在状态寄存器中的另一个示例的视图；以及
[0022]图8是例示了其中根据根据实施方式的显示装置中的状态检查结果将状态比特值记录在状态寄存器中的又一个示例的视图。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，将参照附图详细描述本发明的一些实施方式。在通过参考标号指定附图的元素时，尽管它们在不同的附图中被示出，但相同的元素将通过相同的参考标号来指定。此外，在本发明的以下描述中，并入本文的已知的功能和配置的详细描述在其可能使本发明的主题不清楚时将被省略。
[0024]另外，当描述本发明的组件时，本文可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等的术语。这些术语中的每一个都不是用来限定相应的组件的本质、次序或者顺序，而是仅用来将相应的组件区别于其它组件。在描述某一结构元件“被连接到”、“被耦接到”或“接触于”另一结构元件的情况下，应当解释为，另一结构元件可以“被连接到”、“被耦接到”或“接触于”该结构元件，以及所述某一结构元件被直接连接到另一结构元件或与其直接接触。
[0025]图1是根据本发明的实施方式的显示装置100的示意性系统配置视图。
[0026]参照图1，根据实施方式的显示装置100包括:其中形成有m条数据线(DL1.....DLm，m:自然数)和n条选通线(GL1，...，GLn，η:自然数)的显示面板110;用于驱动m条数据线(DLl，...，DLn)的多个数据驱动器1C 120 ;用于顺序地驱动η条选通线(GL1，...，GLn)的多个选通驱动器1C 130 ;用于控制多个数据驱动器1C 120和多个选通驱动器1C 130的定时控制器140等等。
[0027]在显示面板110中，像素分别形成在m条数据线(DL1，DLn)和η条选通线(GL1,GLn)彼此相互交叉的所有点处。
[0028]定时控制器140根据在每一帧中所执行的定时开始扫描，转换通过对应于由多个数据驱动器1C 120所使用的数据信号格式的接口输入的图像数据以输出转换后的图像数据，并且对应于该扫描在适当的时候控制数据驱动。
[0029]定时控制器140可以输出诸如数据控制信号(DCS)、选通控制信号(GCS)等的各种类型的控制信号，以便控制多个数据驱动器1C 120和多个选通驱动器1C 130。
[0030]多个选通驱动器1C 130向η条选通线(GL1，GLn)顺序地提供接通或断开电压的扫描信号，以在定时控制器140的控制下按序列次序驱动η条选通线(GL1，...，GLn)。
[0031]多个数据驱动器1C 120 (在定时控制器140的控制下)将输入图像数据存储在存储器(未示出)中，并且当特定的选通线打开时，数据驱动器1C 120将相对应的图像数据转换成数据电压(Vdata)的模拟形式，以向m条数据线(DL1，DLn)提供转换后的数据电压，从而驱动m条数据线(DL1，DLn)。
[0032]多个数据驱动器1C 120可以通过带自动接合(TAB)方法或者玻璃上芯片(C0G)方法被连接到显示面板110的接合焊盘上，或者可以直接形成在显示面板110上。在某些情况下，数据驱动器1C 120还可以被集成在显示面板110上。这里，数据驱动器1C 120还被称为源极驱动器1C。
[0033]多个选通驱动器1C 130可以如图1中所示只定位在显示面板110的一侧上，或者根据其驱动方案被分成位于显示面板110的相反的两侧上的两组。
[0034]此外，多个选通驱动器1C 130可以通过带自动接合(TAB)方法或者玻璃上芯片(C0G)方法被连接到显示面板110的接合焊盘上，或者可以以面板内选通(GIP)型实现，以及直接形成在显示面板110上。在某些情况下，选通驱动器1C 130还可以被集成在显示面板110上。
[0035]同时，参照图1，根据实施方式的显示装置100可进一步包括:电源管理集成电路(PMIC) 150，其向显示面板110、多个数据驱动器1C 120、多个选通驱动器1C 130以及定时控制器140提供驱动该显示面板110所需的各种类型的驱动电源；伽玛单元160，其向数据驱动器1C 120输出伽玛电压；等等。
[0036]参照图1，多个数据驱动器1C 120中的每一个可以以膜上芯片(C0F)型实现，其中驱动器芯片形成在膜上，并且数据驱动器1C的相反的端部可以被分别连接到至少一个源极板(source board) 170a或170b和显示面板110的焊盘(未示出)上。这里，源极板170a或170b也被称为源极印刷电路板(S-PCB)。
[0037]参照图1，定时控制器140、