线式全智能装订机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装订机械领域，具体而言，涉及一种线式全智能装订机。
【背景技术】
[0002]装订机是各企事业单位装订各类文件、账册、账本、票据的纸质材料的专用机械设备。
[0003]最初的手工线装订方法是使用线锥扎出小孔后再用钩针逐个钩取装订线，最后手工打结装订。装订过程中需要用力戳穿装订物，不但费时而且劳动强度大，效率低下，装订厚度也有较大限制。
[0004]随着科技的发展出现了电动打孔，配合手动带线的装订形式。采用特制的螺旋钻针，在电机的钻动下钻穿装订物，手动移动装订物顺次钻孔，之后换取钩针逐个勾线带线，最后再手工装订打结。
[0005]电动线装订机一定程度上减小了操作者的劳动强度，并提高了工作效率，向办公自动化又提升了一大步。
[0006]但是，电动线装订机也存在不少的缺点:
[0007]1.钻针采用螺旋结构，钻孔过程中，纸肩粉尘飞逸，造成了工作环境的严重污染；
[0008]2.钻孔过程依然需要人工压下旋转的钻针，而且装订物夹具依然为手动控制，操作安全性依然不高；
[0009]3.钻完孔后需要跟换钻针为钩针，并逐个的牵引勾线，工序繁琐；
[0010]4.装订线需要手工打结捆扎，依然需要手工装订。
【发明内容】
[0011 ]本发明的目的在于提供一种线式全智能装订机，以解决上述的问题。
[0012]在本发明的实施例中提供了一种线式全智能装订机，包括机架、中央控制器、工作台、钻孔机构、绕线机构、送线机构和滑台组件；
[0013]所述中央控制器、所述工作台、所述钻孔机构、所述绕线机构、所述送线机构和所述滑台组件均设置在所述机架上；
[0014]所述钻孔机构、所述绕线机构、所述送线机构和所述滑台组件均与所述中央控制器信号连接；
[0015]所述钻孔机构和所述绕线机构均设置在所述工作台的上方；
[0016]所述送线机构和所述滑台组件均设置在所述工作台的下方；
[0017]所述钻孔机构包括钻孔电机、钻刀和升降装置；
[0018]所述钻刀同轴设置在所述钻孔电机的电机轴上；
[0019]所述钻孔电机固定设置在所述升降装置上，能够在所述升降装置的带动下带动所述钻刀进行钻孔；
[0020]所述钻刀的中部设置有与所述钻刀同轴的通孔，用于纸肩的排出。
[0021]进一步的，所述升降装置包括升降电机、第一主动齿轮、驱动齿条、钻孔导向轴和滑块；
[0022]所述升降电机与所述第一主动齿轮连接，能够带动所述第一主动齿轮转动；
[0023]所述第一主动齿轮与所述驱动齿条啮合，能够带动所述驱动齿条升降；
[0024]所述滑块套接设置在所述钻孔导向轴上，能够沿所述钻孔导向轴上下滑动；
[0025]所述滑块的一端与所述驱动齿条固定连接，另一端与所述钻孔电机固定连接。
[0026]进一步的，所述升降装置上还设置有压纸结构；
[0027]所述压纸结构包括固定座、压纸板和滚轴；
[0028]所述固定座滑动设置在所述钻孔导向轴上；
[0029]所述压纸板固定设置在所述固定座上；
[0030]所述滚轴转动设置在所述压纸板靠近所述工作台的一侧。
[0031 ]进一步的，线式全智能装订机还包括释放机构和自锁机构；
[0032]所述释放机构包括摇臂和释放电机；
[0033]所述自锁机构包括自锁杆和连接杆；
[0034]所述自锁杆转动设置在所述机架上；
[0035]所述自锁杆的转动轴偏向所述自锁杆的一端，将所述自锁杆分为长端和短端；
[0036]所述短端上设置有自锁孔；
[0037]所述连接杆的一端与所述固定座固定连接；
[0038]所述连接杆的另一端设置在所述自锁孔内；
[0039]所述释放电机与所述摇臂的一端固定连接；
[0040]所述摇臂的另一端与所述长端的下方相抵。
[0041]进一步的，所述绕线机构包括绕线驱动轴、绕线轴和勾线器；
[0042]所述勾线器设置在所述绕线轴的一端；
[0043]所述绕线驱动轴同轴设置在所述绕线轴的另一端，能够驱动所述绕线轴转动；
[0044]所述勾线器包括勾线爪和排线爪；
[0045]所述勾线爪设置有弯曲尖端，能够将装订线勾出；
[0046]所述排线爪远离所述绕线驱动轴的一侧设置有排线斜坡，能够将装订线从所述勾线器上卸下。
[0047]进一步的，所述绕线机构上设置有退位机构；
[0048]所述退位机构包括退位板、第一轴承、横向槽板、推力杆、拨动块、支架和复位弹簧；
[0049]所述复位弹簧套设在所述绕线轴靠近所述绕线驱动轴的一端；
[0050]所述复位弹簧的两端分别与所述绕线驱动轴和拨动块相抵；
[0051]所述拨动块固定设置在所述绕线轴上，且与所述推力杆的一端固定连接；
[0052]所述第一轴承转动设置在所述推力杆的另一端；
[0053]所述滑块与所述第一轴承相抵；
[0054]所述横向槽板上设置有横槽；
[0055]所述支架通过所述横槽与所述横向槽板连接。
[0056]进一步的，所述送线机构包括送线电机、第二主动齿轮、传动齿轮、轮盘轴、轮盘、机针载体、机针、第二轴承和针杆导向轴；
[0057]所述第二主动齿轮同轴设置在所述送线电机的电机轴上；
[0058]所述传动齿轮与所述第二主动齿轮啮合；
[0059]所述传动齿轮同轴固定设置在所述轮盘轴上；
[0060]所述轮盘同轴固定设置在所述轮盘轴的一端；
[0061 ]所述第二轴承固定设置在所述轮盘远离所述轮盘轴的一侧；
[0062]所述机针载体靠近所述轮盘的一侧设置有横向滑槽；
[0063]所述第二轴承滑动设置在所述横向滑槽内；
[0064]所述机针固定设置在所述机针载体上；
[0065]所述机针载体滑动设置在所述针杆导向轴上。
[0066]进一步的，所述滑台组件包括步进电机、导轨丝杆和导轨滑块；
[0067]所述步进电机固定设置在所述机架上；
[0068]所述导轨丝杆同轴固定设置在所述步进电机的电机轴上；
[0069]所述导轨滑块与所述导轨丝杆螺纹连接；
[0070]所述导轨滑块上方设置所述工作台。
[0071 ]进一步的，线式全智能装订机还包括拉线机构；
[0072]所述拉线机构包括拉线电机、动力轴、拉线弹簧、线轴、摩擦片和拉力手轮；
[0073]所述拉线电机固定设置在所述机架上；
[0074]所述动力轴同轴固定设置在所述拉线电机的电机轴上；
[0075]所述线轴同轴转动设置在所述动力轴上；
[0076]所述拉线弹簧同轴设置在所述动力轴上；
[0077]所述拉线弹簧的一端与所述线轴靠近所述拉线电机的一端相抵，另一端与所述动力轴上的挡板相抵；
[0078]所述拉力手轮同轴固定设置在所述动力轴远离所述拉线电机的一端；
[0079]所述摩擦片同轴固定设置在所述拉力手轮上，且与所述线轴远离所述拉线电机的一端相抵。
[0080]进一步的，所述送线机构与所述绕线机构同步设置。
[0081]本发明提供的线式全智能装订机，将钻刀设置为中空的方式，在进行钻孔时，钻下的纸肩会在钻刀中空的通孔中排出，避免了纸肩飞逸，保证了工作环境的干净卫生，通过中央控制器对钻孔机构、绕线机构、送线机构以及工作台的控制，使其进行相互的配合工作，进而使整个装订的过程中全部实现了全自动的智能装订，减少了人工的使用，也减少了工作的失误，保证了工作的效率。
【附图说明】
[0082]图1为本发明线式全智能装订机的结构示意图；
[0083]图2为本发明线式全智能装订机的左视图；
[0084]图3为本发明线式全智能装订机的右视图；
[0085]图4为本发明线式全智能装订机的压纸机构的主视图；
[0086]图5为本发明线式全智能装订机的压纸机构的侧视图；
[0087]图6为本发明线式全智能装订机的释放机构的结构示意图；
[0088]图7为本发明线式全智能装订机的自锁机构的结构示意图；
[0089]图8为本发明线式全智能装订机的绕线机构和送线机构的结构示意图；
[0090]图9为图8的侧视图；
[0091]图10为本发明线式全智能