在光学显示单元贴合光学膜片材的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及向诸如有机EL显示单元或液晶显示单元之类的光学显示单元贴合光学膜片材的方法。尤其，本发明涉及对端子部分形成在一边的长方形的多个光学显示单元依次贴合光学膜片材的方法，其中，所述端子部分具有用于电气连接的电气端子。
【背景技术】
[0002]将包含按规定的宽度以长的连续带状形成的偏光片的光学膜从光学膜的卷筒退卷的同时按规定长度切断，将被切断的该光学膜的片材依次贴合在被依次输送至贴合位置的液晶显示单元上，由此构成Roll-To-Panel(RTP)方式的贴合系统及其方法，例如，已由国际公开公报W02009/128241A1 (专利文献1)公布。
[0003]上述公知的方法适用于例如电视用液晶显示单元或者个人计算机用液晶显示单元等尺寸较大且具有刚性的光学显示单元，与将切断成片材尺寸的光学膜片材一张张地贴合到显示单元的以往方法相比，具有使制造工序高效率化的优点，存在被普遍采用的趋势。但是，该方法不便适用于在例如智能手机、小型平板电脑等尺寸相对较小的光学显示面板上贴合光学膜，在实际应用上有改进的余地。而且，对于像有机EL显示单元这种薄且能够具有柔软性的光学显示单元，由于其柔软性，难以采用上述专利文献1所记载的方法进行光学膜的贴合，不具有实用性。特别是，在有机EL显示单元是用于智能手机、小型平板电脑等的较小尺寸的情况下，不容易采用上述专利文献1所记载的方法进行光学膜片材的贴合。
[0004]作为记载了工业制造较小画面尺寸的有机EL显示单元的专利文献，有韩国专利申请公开公报10-1174834号(专利文献2)。根据该专利文献2记载的方法，在玻璃基板上形成树脂膜，将该树脂膜作为用于形成膜状显示单元的基材。然后，在该基材上形成纵横多列配置的多个显示单元，用工程膜覆盖整个表面，接下来，将形成该显示单元的基材从玻璃基板上剥离。之后，在贴合有工程膜的状态下切断各膜状显示单元，为了使在各膜状显示单元的一边形成的具有电气连接用的电气端子的端子部分被剥离露出，在与该端子部分对应的部位将该工程膜剥离，由此形成一个个膜状显示单元。
[0005]该专利文献2公开了具有电气连接用的电气端子的端子部分形成在一边的长方形的膜状光学显示单元的制造方法，但是对于向该光学显示单元贴合光学膜，例如贴合包含偏振器的光学膜，则没有任何教导。
[0006]但是，在使用液晶显示单元的情况下，为了显示图像，必须要将包含偏振器的光学膜贴合到该单元，即使是有机EL显示单元，为了抑制内部反射，也需要在单元上贴合在偏振器上层叠了相位差膜的圆偏振板。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:国际公开公报W02009/128241A1
[0010]专利文献2:韩国专利申请公开公报10-1174834号[0011 ] 专利文献3:(日本)特开2007-157501号公报
[0012]专利文献4:(日本)特开2013-63892号公报
[0013]专利文献5:(日本)特开2010-13250号公报
[0014]专利文献6:(日本)特开2013-35158号公报
[0015]专利文献7:国际公开公报W02009/104371A1
[0016]专利文献8:(日本)特愿2013-070787号
[0017]专利文献9:(日本)特愿2013-070789号
[0018]专利文献10:(日本)特许第5204200号公报
[0019]专利文献11:(日本)特许第5448264号公报
【发明内容】
[0020]发明要解决的课题
[0021]本发明的课题在于，提供一种能够容易适用于向例如智能手机、小型平板电脑等尺寸较小的光学显示面板贴合光学膜，且能够进行高效率的贴合的方法。
[0022]本发明的另一课题在于，提供一种即便光学显示单元是具有挠性的柔软片材结构，也能够以卷筒对面板(RTP)的方式简单地进行光学膜片材的贴合的方法。
[0023]用于解决课题的技术方案
[0024]在本发明的一实施方式中，为了对具有电气连接用的电气端子的端子部分形成在一边的长方形的光学显示单元贴合光学膜片材，提供一种方法，该方法使用:单元集合体母板，其构成为将具有电气连接用的电气端子的端子部分形成在一边的长方形的多个光学显示单元以具有端子部分的边位于横向且光学显示面朝上的状态至少在纵向以列状摆列而排列在基材上;光学膜层积体卷筒，其将在光学膜上通过粘结剂层贴合了载体膜的连续带状的光学膜层积体卷成卷筒状，该光学膜至少包含偏光层，所述偏光层具有与在单元集合体母板上以列状纵向排列的光学显示单元的、在排列状态下除了端子部分之外的横向宽度对应的宽度。
[0025]该方法包含以下步骤:将多个单元集合体母板依次输送到贴合位置;将光学膜层积体从该光学膜层积体卷筒放出而输送到所述贴合位置；以与在单元集合体母板上以列状纵向排列的光学显示单元的排列状态下的纵向尺寸对应的长度方向上的间隔，在被放出的光学膜层积体的该光学膜和该粘结剂层依次在横向上形成切口，从而形成通过粘结剂层被支承在载体膜上的光学膜片材;在贴合位置，以粘结剂层留在光学膜侧的状态将光学膜片材从载体膜剥离，将被剥离的光学膜片材依次贴合在沿输送方向移动的单元集合体母板上的以列状纵向排列的各光学显示单元的除了端子部分之外的光学显示面的区域。
[0026]进而，在该方法中，在对单元集合体母板上的以列状纵向排列的光学显示单元中的、纵向观察时最前的光学显示单元进行该光学膜片材的贴合之前，调节单元集合体母板相对于输送方向的横向位置及方位角度，使光学显示单元相对于向贴合位置输送的光学膜片材在横向及方位角度上对齐位置，通过调节单元集合体母板的输送，使各光学膜片材的前端和该单元集合体母板上的对应光学显示单元的前端对齐。
[0027]本发明的另一实施形态中，代替形成光学膜片材的横向切口的形成，在贴合位置，以粘结剂层留在光学膜侧的状态将所述光学膜从载体膜剥离，将被剥离的光学膜连续地贴合在沿输送方向移动的单元集合体母板上的以列状纵向排列的多个光学显示单元的除了端子部分之外的光学显示面的区域。然后，将连续地贴合有光学膜的单元集合体母板上的多个光学显示单元切断分离成一个个单元，同时，在该光学显示单元的纵向端部切断贴合于各单元的所述光学膜。
[0028]无论是哪种实施方式，在单元集合体母板上并排多个由多个所述光学显示单元构成的纵向的列，能够对包含于各列的光学显示单元进行光学膜片材的贴合。在这种情况下，对并排配置的各列所包含的光学显示单元进行的光学膜片材的贴合，按列依次进行。
[0029]另外，在预先切断成规定尺寸的光学膜片材贴合在光学显示单元的实施方式中，单元集合体母板上的多个光学显示单元成为由多个光学显示单元构成的纵向的列以多行并排的矩阵配置，在对向输送方向观察时位于右端或左端的纵向的第一列中输送方向最前的光学显示单元贴合了光学膜片材之后，将单元集合体母板向横向及后方移动，将邻接于纵向的第一列的纵向的第二列中输送方向最前的光学显示单元的前端与被输送到贴合位置的光学膜片材的前端对齐，对光学显示单元进行该光学膜片材的贴合，依次进行相同的贴合，在对所有列的最前行的光学显示单元将光学膜片材贴合完毕之后，使所述单元集合体母板向输送方向前进，通过相同的操作对各列中位于第二行的光学显示单元进行光学膜片材的贴合，依次重复相同的操作，可对所述单元集合体母板上的所有的光学显示单元进行光学膜片材的贴合。
[0030]在本发明的上述任一实施形态中，基材可具有挠性，在这种情况下，基材优选由耐热性树脂材料形成。作为替代方案，基材可以是挠性陶瓷片材或挠性玻璃片材。通过由耐热性材料形成基材，基材不会被光学显示单元制造时的高热损伤。进而，显示单元可以是有机EL显示单元或液晶显示单元。
[0031 ]进而，在本发明的上述任一实施方式中，光学膜可由偏光片和贴合在该偏光片的相位差膜构成。在这种情况下，光学膜的结构为，相位差膜位于面对粘结剂层的一侧，该相位差膜贴合在光学显示单元的光学显示面上。此外，优选地，偏光片的吸收轴与相位差膜的滞后相位轴以45° ±5°范围内的角度交叉。进而，优选地，偏光片的吸收轴与光学膜的长度方向平行，相位差膜的滞后相位轴相对于光学膜的长度方向倾斜配置。在这种情况下，相位差膜是对短波长光的相位差小于对长波长光的相位差的逆分散膜。
[0032]在本发明的其他实施方式中，为了对具有电气连接用的电气端子的端子部分形成在一边的长方形且具有挠性的柔软片材结构的光学显示单元贴合光学膜片材，提供一种方法，该方法使用:单元母板，其构成为将具有电气连接用的电气端子的端子部分形成在一边的长方形且具有挠性的柔软片材结构的光学显示单元以具有所述端子部分的边位于横向且光学显示面朝上的状态排列在树脂基材上;光学膜层积体卷筒，其将在光学膜上通过粘结剂层贴合了载体膜的连续带状的光学膜层积体卷成卷筒状，该光学膜至少包含偏光层，所述偏光层具有与在所述单元母板上排列的光学显示单元的、在排列状态下除了端子部分之外的横向宽度对应的宽度。
[0033]该方法包含以下步骤:将多个单元母板依次输送到贴合位置;将光学膜层积体从该光学膜层积体卷筒放出而输送到贴合位置；以与在单元母板上的光学显示单元的排列状态下的纵向尺寸对应的长度方向上的间隔，在被放出的光学膜层积体的该光学膜和该粘结剂层依次在横向上形成切口，从而形成通过粘结剂层被支承在载体膜上的光学膜片材;在贴合位置，以粘结剂层留在光学膜侧的状态将光学膜片材从载体膜剥离，将被剥离的光学膜片材贴合在沿输送方向移动的单元母板上的光学显示单元的除了端子部分之外的光学显示面的区域。然后，在对单元母板上的光学显示单元进行该光学膜片材的贴合之前，调节单元母板相对于输送方向的横向位置及方位角度，使光学显示单元相对于向贴合位置输送的光学膜片材在横向及方位角度上对齐位置，通过调节单元母板的输送，使各光学膜的片材的前端和该单元母板上的对应光学显示单元的前端对齐。
[0034]在本发明的另一实施方式中，在将光学膜向显示单元贴合时，向横向进行光学膜的贴合，以代替向显示单元的纵向进行。该实施方式提供一种光学膜片材的贴合方法，对端子部分形成在一边的长方形的光学显不单元贴合光学膜片材，所述端子部分具有电气连接用的电气端子，该光学膜片材的贴合方法使用:单元集合体母板，其构成为将具有电气连接用的电气端子的端子部分形成在一边的长方形的多个光学显示单元以具有端子部分的边位于横向且光学显示面朝上的状态至少在纵向以列状摆列而排列在基材上;光学膜层积体卷筒，其将在光学膜上通过粘结剂层贴合了载体膜的连续带状的光学膜层积体卷成卷筒状，该光学膜至少包含偏光层，所述偏光层具有与在单元集合体母板上以列状纵向排列的多个所述光学显示单元的列的纵向尺寸对应的宽度。
[0035]该方法包含以下步骤:将多个单元集合体母板依次输送到贴合位置;将光学膜层积体从该光学膜层积体卷筒放出而输送到贴合位置；以与光学显示单元的除了端子部分之外的横向对应的长度方向上的间隔，在被放出的光学膜层积体的该光学膜和该粘结剂层依次在纵向上形成切口，从而在横向邻接的两个切口之间形成通过粘结剂层被支承在载体膜上的光学膜片材;在贴合位置，以粘结剂层留在光学膜侧的状态将光学膜片材从载体膜剥离，将被剥离的光学膜片材连续地贴合在沿横向移动的单元集合体母板上的以列状纵向排列的光学显示单元的列的除了端子部分之外的光学显示面的区域;将贴合有光学膜片材的单元集合体母板上的多个光学显示单元切断分离成一个个单元，同时，在该光学显示单元的纵向端部切断贴合于各单元的所述光学膜。
[0036]进而，在该方法中，与前述方法同样地，在对单元集合体母板上的以列状纵向排列的光学显示单元中的、横向观察时最前的光学显示单元进行该光学膜片材的贴合之前，调节单元集合体母板的纵向位置及方位角度，使光学显示单元相对于向贴合位置输送的光学膜片材在纵向及方位角度上对齐位置，通过调节单元集合体母板的输送和光学膜片材的输送，使各光学膜片材的前端和该单元集合体母板上的对应光学显示单元的光学表面区域的前端对齐。
[0037]本发明的其他实施方式中，将多个光学膜贴合到光学显示单元后进行纵向的切断。该实施方式包含以下步骤:将多个单元集合体母板依次输送到贴合位置;将光学膜层积体从该光学膜层积体卷筒放出而输送到贴合位置;在贴合位置，以粘结剂层留在光学膜侧的状态将光学膜从载体膜剥离，将被剥离的光学膜连续地贴合在沿输送方向移动的单元集合体母板上的以列状纵向排列的多个光学显示单元的列的除了端子部分之外的光学显示面的区域;与贴合有光学膜的单元集合体母板上的光学显示单元的列的横向端部对应