一种局部易碎防伪标贴及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种局部易碎防伪标贴及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前在大量使用的防伪标贴主要有三种结构:一种是用塑料片制作的防伪标贴；第二种是用成形纸张制作的防伪标贴;第三种是全部用合成纸浆面涂方式制作而成的全易碎防伪标贴。
[0003]第一种用塑料片制作的防伪标贴一般不易碎；
第二种用成形纸张制作的防伪标贴，当用手撕时，可以撕碎；
第三种全部用合成纸浆面涂方式制作而成的全易碎防伪标贴，手碰触能全部碎裂，所以称之为全易碎防伪标贴。
[0004]第三种全易碎防伪标贴以其易碎的特点，具有良好的防伪性能，目前正得到广泛应用，第一种与第二种防伪标贴已逐渐被第三种全易碎防伪标贴所替代。
[0005]但第三种全易碎防伪标贴使用后也发现存在着一定的缺陷:
一是由于第三种全易碎防伪标贴是全部采用合成纸浆面涂方式制作而成的，厚度只有
4.5丝至8.0丝左右，所以在实际使用时，即在实际粘贴时，全易碎防伪标贴极易碎裂，损耗很大，也给使用带来麻烦；
二是第三种全易碎防伪标贴是采用后装配感应元件工艺技术，生产成本较高。
[0006]本发明就是针对上述所存在的问题而作出。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种新颖的局部易碎防伪标贴的制作方法及其结构，采用局部易碎结构与感应元件同步组合技术，实现用局部易碎防伪标贴替代当前全易碎防伪标贴的目的，以克服当前大量使用的全易碎防伪标贴易碎裂、损耗大、使用麻烦的缺点。
[0008]本发明采用的技术方案是:
一种局部易碎防伪标贴的制作方法，所述局部易碎防伪标贴由载体、硬质层及合成易碎纸浆层构成，其制作方法包括如下基本步骤:
所述载体为塑料薄膜或淋膜上硅纸，所述塑料薄膜厚度为1.9丝至3.6丝，在所述载体的一面印制X方向坐标线与Y方向坐标线，所述X方向坐标线与所述Y方向坐标线呈90度夹角，在载体的另一面涂覆不粘胶；
将所述硬质层粘贴于上述载体涂覆有不粘胶的面上，所述硬质层宽度小于所述载体宽度2至3毫米，所述硬质层长度为所述合成易碎纸浆层长度的20%至49%，所述硬质层为塑料薄膜，所述硬质层厚度大于等于I.2丝小于等于6.5丝；
将所述合成易碎纸浆层形成于所述硬质层及所述载体上，所述合成易碎纸浆层涂覆于所述硬质层及所述载体上，所述合成易碎纸浆层的涂覆宽度与所述硬质层宽度相同，所述合成易碎纸浆层的涂覆长度与宽度均小于所述载体长度与宽度2至3毫米，在所述合成易碎纸浆层涂覆所述硬质层处，所述合成易碎纸浆层与所述硬质层的相加厚度为15丝至18丝，在所述合成易碎纸浆层涂覆所述载体处，所述合成易碎纸浆层的单独厚度为15丝至18丝，涂覆时上述所述相加厚度与所述单独厚度相同。
[0009]所述硬质层长度为所述合成易碎纸浆层长度的44%至46%。
[0010]在所述硬质层上设置感应元件，所述感应元件为磁条或芯片，所述感应元件凹入所述硬质层表面。
[0011]一种局部易碎防伪标贴，所述局部易碎防伪标贴由一载体、一硬质层及一合成易碎纸浆层组合构成，所述载体为塑料薄膜或淋膜上硅纸，所述塑料薄膜厚度为1.9丝至3.6丝，所述载体的一面上设置有X方向坐标线与Y方向坐标线，所述X方向坐标线与所述Y方向坐标线呈90度夹角，在所述载体的另一面涂覆不粘胶；
所述硬质层粘贴于上述载体涂覆有不粘胶的面上，所述硬质层宽度小于所述载体宽度2至3毫米，所述硬质层长度为所述合成易碎纸浆层长度的20%至49%，所述硬质层为塑料薄膜，所述硬质层厚度大于等于I.2丝小于等于6.5丝；
所述合成易碎纸浆层形成于所述硬质层及所述载体上，所述合成易碎纸浆层覆盖所述硬质层及所述载体，所述合成易碎纸浆层的覆盖宽度与所述硬质层宽度相同，所述合成易碎纸浆层的覆盖长度与宽度均小于所述载体长度与宽度2至3毫米，在所述合成易碎纸浆层覆盖所述硬质层处，所述合成易碎纸浆层与所述硬质层的相加厚度小于等于12丝，在所述合成易碎纸浆层覆盖所述载体处，所述合成易碎纸浆层的单独厚度小于等于12丝。
[0012]所述硬质层长度为所述合成易碎纸浆层长度的44%至46%。
[0013]在所述硬质层上设置感应元件，所述感应元件为磁条或芯片，所述感应元件凹入所述硬质层表面。
[0014]本发明有益效果是:
本发明的局部易碎防伪标贴，彻底解决了现有全易碎防伪标贴揭起易碎裂、损耗大、排废困难、使用麻烦的问题，具有防伪性能好、揭起容易、损耗小、使用方便的特点。
【附图说明】
[0015]图1是本发明不带感应元件的局部易碎防伪标贴展开结构示意图；
图2是本发明不带感应元件的局部易碎防伪标贴X方向断面结构示意图；
图3是本发明带感应元件的局部易碎防伪标贴展开结构示意图；
图4是本发明带感应元件的局部易碎防伪标贴X方向断面结构示意图。
[0016]图1中:1、载体2、硬质层 3、合成易碎纸浆层 4X、X方向坐标线5Y、Y方向坐标线
图2中:1、载体2、硬质层 3、合成易碎纸浆层
图3中:1、载体2、硬质层 21、感应元件
3、合成易碎纸浆层4X、X方向坐标线
5Y、Y方向坐标线图4中:1、载体2、硬质层 21、感应元件
3、合成易碎纸浆层。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3、图4所示，所述局部易碎防伪标贴主要由载体1、硬质层2及合成易碎纸浆层3组合构成。
[0018]—种局部易碎防伪标贴的制作方法，所述局部易碎防伪标贴由载体1、硬质层2及合成易碎纸浆层3构成，其制作方法包括如下基本步骤:
A、在所述载体I的一面印制X方向坐标线4X与Y方向坐标线5Y，所述X方向坐标线4X与所述Y方向坐标线5Y呈90度夹角，在单个局部易碎防伪标贴的载体I上只印制一条X方向坐标线4X与一条Y方向坐标线5Y，X方向坐标线4X与Y方向坐标线5Y采用凹版技术印刷，所述载体I为塑料薄膜或淋膜上硅纸，所述塑料薄膜厚度为1.9丝至3.6丝；
所述塑料薄膜为硅油膜或叫PET上硅膜，也称为滑膜，即所述塑料薄膜是一种经硅油加工处理过的PET聚脂塑料薄膜，并不是我们日常见到的普通塑料薄膜；
所述单个局部易碎防伪标贴是指单一的局部易碎防伪标贴状态，也就是只是一张局部易碎防伪标贴；
在连续生产未切割时，各单个局部易碎防伪标贴的载体I上所印制的X方向坐标线4X之间的间距、Y方向坐标线5Y之间的间距均应相同，所述连续生产未切割，是指在机械流水线上大批量生产时，局部易碎防伪标贴是整片的状态，即单个局部易碎防伪标贴之间是互相连接的，没有被切割开来时的状态；
在所述载体I的另一面涂覆不粘胶。
[0019]B、将所述硬质层2粘贴于上述载体I涂覆有不粘胶的面上，所述硬质层2宽度小于所述载体I宽度2至3毫米，所述硬质层2长度为所述合成易碎纸浆层3长度的20%至49%，实际使用中所述硬质层2最佳长度为所述合成易碎纸浆层3长度的44%至46%，所述硬质层2厚度大于等于1.2丝小于等于6.5丝，所述硬质层2为塑料薄膜，所述塑料薄膜材质为OPP聚丙烯或PET聚脂薄膜；
所述硬质层2是指相对于合成易碎纸浆层3而言，实际上硬质层2也是具有柔性的，只是不易碎，需要用力才能撕碎，所以只是说相对于合成易碎纸浆层3而言硬质层2是属于质地较硬的，后述中所涉及到的硬质层2均与此概念相同。
[0020]C、将所述合成易碎纸浆层3形成于所述硬质层2及所述载体I上，所述合成易碎纸浆层3涂覆于所述硬质层2及所述载体I上，在所述合成易碎纸浆层3涂覆所述硬质层2处，所述合成易碎纸浆层3的涂覆宽度与所述硬质层2宽度相同，所述合成易碎纸浆层3的涂覆长度与宽度均小于所述载体I长度与宽度2至3毫米；
在所述合成易碎纸浆层3涂覆所述硬质层2处，所述合成易碎纸浆层3与所述硬质层2的相加厚度为15丝至18丝，在所述合成易碎纸浆层3涂覆所述载体I处，所述合成易碎纸浆层3的单独厚度为15丝至18丝，涂覆时上述所述相加厚度与所述单独厚度相同，即所述合成易碎纸浆层3在生产中呈原浆状态涂覆于所述硬质层2和所述载体I上时，所述相加厚度与所述单独厚度相同；
所述合成易碎纸浆层3是将合成易碎纸原浆涂覆在硬质层2和载体I上，然后进行烘箱干燥，干燥温度80至140摄氏度；
所述合成易碎纸原浆是由:水性聚氨脂、固化剂、聚醋酸乙烯乳液、钛白粉、碳酸钙、302水性冷贴胶组合而成的纸浆；
所述合成易碎纸原浆比例为:水性聚氨脂29-39%、固化剂1%、聚醋酸乙烯乳液5-10%、钛白粉20-30%、碳酸钙5-10%、302水性冷贴胶20-30%。
[0021 ]所述硬质层2长度为所述合成易碎纸浆层3长度的44%至46%为佳。
[0022]在所述硬质层2上设置感应元件21，所述感应元件21为磁条或芯片，所述感应元件21凹入所述硬质层2表面；
包含有所述感应元件21的所述硬质层2处的所述感应元件21与所述