一种电力安全标识牌的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电力安全标识牌，包括基板（1），所述基板（1）上部设置第一安装孔（2），所述基板（1）上表面从外向内依次设置相互连通的第一凹槽（3）和第二凹槽（4），所述第一凹槽（3）的开口尺寸大于所述第二凹槽（2）的开口尺寸，所述第一凹槽（3）上下内壁设置滑道（5），所述滑道（5）内设置透明板（6），所述透明板（6）穿过所述第一凹槽（3）一侧内壁沿所述滑道（5）滑动，所述第二凹槽（4）内放置警示标语；所述基板（1）底部对称位置分别通过合页连接支撑板（9）。该标识牌固定方式多样，使用灵活，使用寿命长，警示标语上喷涂反光涂料，标示效果好。
【专利说明】
-种电力安全标识牌
技术领域
[0001] 本发明设及电力施工技术领域，尤其是设及一种电力安全标识牌。
【背景技术】
[0002] 变电站、输配电设备的事故紧急处理和施工检修作业及一些高压危险等场所需要 使用设置有各种语言类的警示、提示、指令等用语的标识牌，运些标识牌一般是圆形或方形 结构，一般是采用钩挂、粘贴或者是安装的方法进行固定，固定方法比较单一，使用范围局 限性大；另外标识牌上标语具有警示或提示等作用，标识牌的标识语需要做到容易引人注 意。而现有的电力安全用的标识牌一般是粘贴或钩挂在在施工或检修现场，而且标识牌在 使用一段时间后易出现稱色、字迹模糊或残缺等问题，影响指示功能，使用寿命较短；另外 标示语言不突出，容易被忽视从而不能起到标示作用。
[0003] 中国专利公告号CN205142344U公开了一种本实用新型公开了一种电力设备状态 标识牌，包括壳体，壳体的背面通过螺钉固定有挂钩，壳体的两侧均安装有炫光灯，壳体的 侧面设置有位于炫光灯下方的USB接口，壳体的正面设置有L邸显示屏、扬声口、红外线传感 器、摄像头和调节按钮。该电力设备状态标识牌，安装有红外线传感器、小型扬声器W及炫 光灯等设备，成本较高，而且该标识牌需要通电，设置在电力设备周围有安全隐患；而且在 雨水较多的时候还容易损坏。中国专利公告号CN 103865391B公开了一种环保反光涂料，属 于涂料技术领域，由重量百分含量的W下物质组成:松香树脂10-20 %、丙締酸乳液9-20 %、 有机颜料2-8%、水性色精2-4%、反光玻璃微珠30-60 %、消泡剂1-2%、植物防虫抑菌剂2-3%、 乙醇2-5%、水10-20%;所述反光玻璃微珠的细度为400~450目；该环保反光涂料中采用的 反光物质是反光玻璃微珠，反光效果差。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电力安全标识牌，该标 识牌固定方式多样，使用灵活，使用寿命长，警示标语上喷涂反光涂料，标示效果好。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用W下技术方案： 一种电力安全标识牌，包括基板，所述基板上部设置第一安装孔，所述基板上表面从外 向内依次设置相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的开口尺寸大于所述第二凹 槽的开口尺寸，所述第一凹槽上下内壁设置滑道，所述滑道内设置透明板，所述透明板穿过 所述第一凹槽一侧内壁沿所述滑道滑动，所述第二凹槽内放置警示标语;所述基板底部对 称位置分别通过合页连接支撑板。
[0006] 优选的，所述透明板上设置把手。
[0007] 优选的，所述支撑板上设置第二安装孔。
[000引优选的，所述透明板为透明亚克力板或透明PVC塑料板。
[0009] 优选的，所述基板下表面设置第Ξ凹槽，所述第Ξ凹槽内设置吸盘。
[0010] 优选的，所述警示标语上喷涂反光涂料。
[0011] 优选的，所述反光涂料由W下重量份数的原料制备:丙締酸树脂30~40份，苯丙乳 液10-20份，反光材料20-30份，玻璃纤维2-3份，滑石粉20-30份，乙醇8-15份，水5-10份，分 散剂1-2份。
[0012] 优选的，所述反光材料的制备方法包括W下步骤:将Ti化、侣粉和玻璃微珠按重量 比1:1:2-5混合后，分散在质量分数为1-3%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌40- 60min，过滤去掉滤液之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0013] 优选的，所述Ti化的粒径为100-200nm，所述侣粉的粒径为80-100加1，所述玻璃微 珠的粒径为200-500nm。
[0014] 优选的，所述反光涂料的制备方法包括W下步骤：将原料混合均匀后分散40- 60min，即制备得到反光涂料。
[0015] 本发明的有益效果是： 1、该发明电力安全标识牌基板上部设置第一安装孔，可W通过安装孔将标识牌安装固 定起来，而对于不便于安装的地方，比如玻璃表面，本发明的下表面设置第Ξ凹槽，其中第 Ξ凹槽内设置吸盘，可W通过吸盘将电力安全标示牌通过负压吸附固定。
[0016] 2、基板上表面从外向内依次设置相互连通的第一凹槽和第二凹槽，其中第一凹槽 的开口尺寸大于第二凹槽的开口尺寸，第一凹槽上下内壁设置滑道，所述滑道内设置透明 板，透明板穿过第一凹槽一侧内壁并能够沿滑道水平左右滑动，由于透明板上设置把手，通 过向外拉动把手，可将透明板向外拉出，然后将警示标语放置在第二凹槽内，然后将透明板 沿着滑道移动至第一凹槽处于闭合状态，运种结构可W根据需要更换不同的警示标语，使 该电力安全标识牌能够重复利用，另外由于透明板为透明亚克力板或透明PVC塑料板，警示 标语在透明板的遮挡下能够防风防雨，大大延长了使用寿命。
[0017] 3、基板底部对称位置分别通过合页连接支撑板，运种设计可W通过旋转支撑板至 水平状态，然后将本发明电力安全标识牌放置在地面上，而支撑板上设置第二安装孔，可W 将电力安全标识牌固定在地面上，能够防止大风大雨天气电力安全标识牌出现移动或者是 倾倒状态。
[001引4、警示标语上喷涂反光涂料，该反光涂料反光效果好，可W有效地增强该标识牌 的标识效果。
[0019] 5、反光涂料W丙締酸树脂为基料，添加苯丙乳液，苯丙乳液与丙締酸树脂形成网 络结构，能够增强涂料与基体的附着力和强度。另外涂料中还添加了玻璃纤维，本发明中采 用的玻璃纤维的单丝直径为2-6μπι，长度为10-12μπι，玻璃纤维的作用是当基体受到外来的 负荷或能量时，负载沿着玻璃纤维向四周传递，应力被迅速地扩散了，从而阻止了裂纹的增 长，具有增初和抗冲击的作用。而本发明中涂料中的反光材料是将Ti化、侣粉和玻璃微珠复 配，其中Ti化、ZnO和玻璃微珠的粒径不同，Ti〇2具有很强的反射紫外线的能力，而侣粉对红 外和紫外光都具有很高的反射率，而本发明中的Ti化、侣粉和玻璃微珠采用不同的粒径梯 度，在涂料中能分散均匀，具有协同增加光反射率的作用。而且本发明中的反光材料采用 丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷进行表面处理，可W增强反光材料与基体的界面结合力，增强材料 的机械性能。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例1的结构示意图； 图2为本发明实施例1中没有安装透明板的结构示意图。
[0021 ]图3为本发明实施例1背面示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0023] 实施例1 如图1、图2和图3所示，一种电力安全标识牌，包括基板1，基板1上部设置第一安装孔2， 基板1上表面从外向内依次设置相互连通的第一凹槽3和第二凹槽4,其中第一凹槽3的开口 尺寸大于第二凹槽2的开口尺寸，第一凹槽3上下内壁设置滑道5,滑道5内设置透明板6,透 明板6可W为透明亚克力板或透明PVC塑料板，本实施例中透明板6为透明亚克力板，透明板 6上设置把手7;透明板6穿过第一凹槽3-侧内壁沿滑道5水平滑动，第二凹槽4内放置警示 标语;基板1底部对称位置分别通过合页连接支撑板9，支撑板9上设置第二安装孔8;基板1 下表面设置第Ξ凹槽10,第Ξ凹槽10内设置吸盘11;警示标语上喷涂反光涂料。
[0024] 使用本发明一种电力安全标识牌时，向外拉动把手7,将警示标语放置在第二凹槽 4内，然后推动把手7使第一凹槽3处于闭合状态，运种结构可W确保警示标语防风防雨，而 且还可W根据需要进行更换，能够延长电力安全标识牌的使用寿命；当需要将警示标语固 定在一些平面结构比如玻璃墙壁上，使用吸盘11即可将标识牌固定起来，如果需要将警示 标语固定在表面不平整的结构上时，使用第一安装孔2即可，另外还可W通过旋转支撑板9 至水平状态，可将该标识牌放置在地上，也可W通过第二安装孔8将该警示牌固定在地上； 因此本发明的电力安全标识牌固定方式多样，使用寿命长。
[0025] 其中反光涂料由W下重量份数的原料制备:丙締酸树脂30份，苯丙乳液18份，反光 材料20份，玻璃纤维2份，滑石粉20份，乙醇15份，水5份，分散剂Ξ聚憐酸钢1份。
[0026] 反光材料的制备方法包括W下步骤:将Ti化、侣粉和玻璃微珠按重量比1:1: 2混合 后，分散在质量分数为1%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌40min，过滤去掉滤液 之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0027] 其中Ti化的粒径为lOOnm，所述侣粉的粒径为80nm，所述玻璃微珠的粒径为200nm。
[0028] 反光涂料的制备方法包括W下步骤:将原料混合均匀后置于高速分散机中高速分 散40min，即制备得到反光涂料。
[0029] 实施例2 本实施例的电力安全标识牌与实施例1结构相同，不同之处在于:反光涂料由W下重量 份数的原料制备:丙締酸树脂32份，苯丙乳液20份，反光材料22份，玻璃纤维2.2份，滑石粉 22份，乙醇13份，水6份，分散剂Ξ聚憐酸钢1.2份。
[0030] 反光材料的制备方法包括W下步骤:将Ti化、侣粉和玻璃微珠按重量比1:1:2.5混 合后，分散在质量分数为2%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌50min，过滤去掉滤 液之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0031] 其中Ti化的粒径为200nm，所述侣粉的粒径为1 OOnm，所述玻璃微珠的粒径为 500nm。
[0032] 反光涂料的制备方法包括W下步骤:将原料混合均匀后置于高速分散机中高速分 散50min，即制备得到反光涂料。
[0033] 实施例3 本实施例的电力安全标识牌的结构与实施例1相同，不同之处在于:反光涂料由W下重 量份数的原料制备:丙締酸树脂34份，苯丙乳液12份，反光材料24份，玻璃纤维2.6份，滑石 粉26份，乙醇12份，水7份，分散剂六偏憐酸钢1.6份。
[0034] 反光材料的制备方法包括W下步骤:将Ti化、侣粉和玻璃微珠按重量比1:1: 3混合 后，分散在质量分数为3%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌60min，过滤去掉滤液 之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0035] 其中Ti化的粒径为150nm，所述侣粉的粒径为90nm，所述玻璃微珠的粒径为300nm。
[0036] 反光涂料的制备方法包括W下步骤:将原料混合均匀后置于高速分散机中高速分 散60min，即制备得到反光涂料。
[0037] 实施例4 本实施例的电力安全标识牌的结构与实施例1相同，不同之处在于:反光涂料由W下重 量份数的原料制备:丙締酸树脂35份，苯丙乳液15份，反光材料26份，玻璃纤维2.5份，滑石 粉28份，乙醇10份，水8份，分散剂六偏憐酸钢1.5份。
[0038] 反光材料的制备方法包括W下步骤:将Ti化、侣粉和玻璃微珠按重量比1:1:4混合 后，分散在质量分数为2%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌60min，过滤去掉滤液 之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0039] 其中Ti化的粒径为180nm，所述侣粉的粒径为90nm，所述玻璃微珠的粒径为400nm。
[0040] 反光涂料的制备方法包括W下步骤:将原料混合均匀后置于高速分散机中高速分 散60min，即制备得到反光涂料。
[0041 ] 实施例5 本实施例的电力安全标识牌的结构与实施例1相同，不同之处在于:反光涂料由W下重 量份数的原料制备:丙締酸树脂36份，苯丙乳液10份，反光材料25份，玻璃纤维2.8份，滑石 粉25份，乙醇9份，水9份，分散剂六偏憐酸钢1.8份。
[0042] 反光材料的制备方法包括W下步骤:将Ti化、侣粉和玻璃微珠按重量比1:1: 5混合 后，分散在质量分数为3%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌60min，过滤去掉滤液 之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0043] 其中Ti化的粒径为160nm，所述侣粉的粒径为1 OOnm，所述玻璃微珠的粒径为 450nm〇
[0044] 反光涂料的制备方法包括W下步骤:将原料混合均匀后置于高速分散机中高速分 散60min，即制备得到反光涂料。
[0045] 实施例6 本实施例的电力安全标识牌的结构与实施例1相同，不同之处在于:反光涂料由W下重 量份数的原料制备:丙締酸树脂38份，苯丙乳液16份，反光材料28份，玻璃纤维3.0份，滑石 粉24份，乙醇8份，水10份，分散剂六偏憐酸钢2.0份。
[0046] 反光材料的制备方法包括W下步骤:将Ti化、侣粉和玻璃微珠按重量比1:1: 5混合 后，分散在质量分数为3%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌60min，过滤去掉滤液 之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0047] 其中Ti〇2的粒径为160nm，所述侣粉的粒径为lOOnm，所述玻璃微珠的粒径为 450nm〇
[0048] 反光涂料的制备方法包括W下步骤:将原料混合均匀后置于高速分散机中高速分 散60min，即制备得到反光涂料。
[0049] 实施例7 本实施例的电力安全标识牌的结构与实施例1相同，不同之处在于:反光涂料由W下重 量份数的原料制备:丙締酸树脂40份，苯丙乳液14份，反光材料30份，玻璃纤维2.0份，滑石 粉30份，乙醇11份，水6份，分散剂六偏憐酸钢1.5份。
[0050] 反光材料的制备方法包括W下步骤:将Ti化、侣粉和玻璃微珠按重量比1:1: 5混合 后，分散在质量分数为3%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌60min，过滤去掉滤液 之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0051 ] 其中Ti化的粒径为160nm，所述侣粉的粒径为1 OOnm，所述玻璃微珠的粒径为 450nm〇
[0052]反光涂料的制备方法包括W下步骤:将原料混合均匀后置于高速分散机中高速分 散60min，即制备得到反光涂料。
[0化3] 实施例8 本实施例的电力安全标识牌的结构与实施例1相同，不同之处在于:反光涂料由W下重 量份数的原料制备:丙締酸树脂36份，苯丙乳液16份，反光材料25份，玻璃纤维2.8份，滑石 粉29份，乙醇14份，水9份，分散剂六偏憐酸钢1.6份。
[0054] 反光材料的制备方法包括W下步骤:将Ti化、侣粉和玻璃微珠按重量比1:1: 3混合 后，分散在质量分数为2%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌60min，过滤去掉滤液 之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0055] 其中Ti化的粒径为160nm，所述侣粉的粒径为1 OOnm，所述玻璃微珠的粒径为 450nm〇
[0056] 反光涂料的制备方法包括W下步骤：（1)将玻璃纤维分散到抑为10.0的碱溶液中 揽拌20min，洗涂烘干后置于质量分数为2%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷溶液中，超声分散 30min，离屯、除掉上清液后烘干，即制备得到改性玻璃纤维。
[0057] (2)将改性后的玻璃纤维W及其他原料混合均匀后置于高速分散机中高速分散 60min，即制备得到反光涂料。
[005引本实施例中采用丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷对玻璃纤维进行改性，可W增强玻璃纤 维与基料的结合力，从而增强本发明反光涂料的机械性能。
[0059] 对比例1 对比例1与实施例4基本相同，不同之处在于:采用丙締酸树脂替换苯丙乳液，即反光涂 料由W下重量份数的原料制备:丙締酸树脂50份，反光材料26份，玻璃纤维2.5份，滑石粉28 份，乙醇10份，水8份，分散剂六偏憐酸钢1.5份。
[0060] 对比例2 对比例2与实施例4基本相同，不同之处在于:本实施例中的反光材料是采用Ti化和玻 璃微珠复配而成，反光材料的制备方法包括W下步骤:将Ti化和玻璃微珠按重量比1:2混合 后，分散在质量分数为2%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌60min，过滤去掉滤液 之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0061] 对比例3 对比例3与实施例4基本相同，不同之处在于:本实施例中的反光材料是采用侣粉和玻 璃微珠复配而成，即反光材料的制备方法包括W下步骤:将侣粉和玻璃微珠按重量比1:2混 合后，分散在质量分数为2%的丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的水溶液中，揽拌60min，过滤去掉滤 液之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0062] 对比例4 对比例4与实施例4基本相同，不同之处在于:本实施例中的反光材料只使用玻璃微珠， 即反光材料的制备方法包括W下步骤:将玻璃微珠分散在质量分数为2%的丫-氨丙基Ξ乙 氧基硅烷的水溶液中，揽拌60min，过滤去掉滤液之后，干燥，即制备得到反光材料。
[0063] 对比例5 对比例5与实施例4基本相同，不同之处在于:反光材料不采用丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷 进行处理。
[0064] 检测与结果分析 本实施例1-8W及对比例1-5制备的反光涂料的反射率采用反射率测定仪测定，本发明 实施例1-8制备的反光涂料均匀、无结块;附着力采用GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划 格试验》来测定，耐磨性采用GB/T1768-2006中的方法进行测定，结果如表1所示。
[00化]表1测试结果
由表1可W看出，实施例1-8制备的反光涂料的反射率在90-98%，耐磨性和附着性能优 异，说明本发明电力安全标识牌反光效果好，标识作用明显；由于实施例8采用丫 -氨丙基Ξ 乙氧基硅烷对玻璃纤维进行改性，改善了反光涂料的耐磨性和附着性能。由对比例1可W看 出，苯丙乳液能够增强涂料的耐磨和附着力；由对比例2-4可W看出，Ti〇2、侣粉和玻璃微珠 具有协同增加涂料反射率的作用；由对比例5可W看出，反光材料的表面改性能增强反光材 料在涂料中的分散性能，从而增强涂料的反光作用和机械性能。
[0066]最后说明的是，W上实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种电力安全标识牌，其特征在于:包括基板（1)，所述基板（1)上部设置第一安装孔 (2)，所述基板（1)上表面从外向内依次设置相互连通的第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述 第一凹槽(3)的开口尺寸大于所述第二凹槽(2)的开口尺寸，所述第一凹槽(3)上下内壁设 置滑道(5)，所述滑道(5)内设置透明板(6)，所述透明板(6)穿过所述第一凹槽(3)-侧内壁 沿所述滑道(5)滑动，所述第二凹槽(4)内放置警示标语;所述基板（1)底部对称位置分别通 过合页连接支撑板(9)。2. 根据权利要求1所述的一种电力安全标识牌，其特征在于:所述透明板(6)上设置把 手(7)。3. 根据权利要求1所述的一种电力安全标识牌，其特征在于:所述支撑板(9)上设置第 二安装孔(8)。4. 根据权利要求1所述的一种电力安全标识牌，其特征在于:所述透明板(6)为透明亚 克力板或透明PVC塑料板。5. 根据权利要求1所述的一种电力安全标识牌，其特征在于:所述基板（1)下表面设置 第三凹槽(10)，所述第三凹槽(10)内设置吸盘(11)。6. 根据权利要求1所述的一种电力安全标识牌，其特征在于:所述警示标语上喷涂反光 涂料。7. 根据权利要求6所述的一种电力安全标识牌，其特征在于:所述反光涂料由以下重量 份数的原料制备:丙烯酸树脂30~40份，苯丙乳液10-20份，反光材料20-30份，玻璃纤维2-3 份，滑石粉20-30份，乙醇8-15份，水5-10份，分散剂1-2份。8. 根据权利要求7所述的一种电力安全标识牌，其特征在于:所述反光材料的制备方法 包括以下步骤:将Ti02、铝粉和玻璃微珠按重量比1:1: 2-5混合后，分散在质量分数为1-3% 的γ -氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液中，搅拌40_60min，过滤去掉滤液之后，干燥，即制备得 到反光材料。9. 根据权利要求8所述的一种电力安全标识牌，其特征在于：所述Ti02的粒径为100-200nm，所述铝粉的粒径为80-100nm，所述玻璃微珠的粒径为200-500nm。10. 根据权利要求7所述的一种电力安全标识牌，其特征在于:所述反光涂料的制备方 法包括以下步骤:将原料混合均匀后分散40-60min，即制备得到反光涂料。
【文档编号】C09D133/00GK105825791SQ201610391932
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】罗大虎, 罗婧, 白宇
【申请人】国网河南桐柏县供电公司