一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏的制作方法
【专利摘要】一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏，属于显示技术领域。包括光纤、玻璃、光纤胶、纳米表面处理剂。其结构是一面小、一面大的梯形体结构，中心是玻璃，四周围绕的是通过光纤胶或热压粘在玻璃边缘上的光纤，小面是贴紧平板显示器的面，大面是显示面。优点在于，可以解决窄边框显示器的无黑缝问题，可以使窄边框显示器组成的大屏幕无黑缝的割裂感，形成无光学黑缝的大屏幕。
【专利说明】
一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏
技术领域
[0001]本发明属于显示技术领域，特别提出了一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏，消除有边框平板显示屏消除拼接缝隙，可以广泛应用于有无边框的平板显示器的拼接，以消除边框的无图像区域，使拼接大屏的图像无拼接黑缝。
【背景技术】
[0002]大屏幕在很多领域有广泛的应用，但无论采用哪种拼接，拼接缝隙都是不可避免的，尤其是采用带黑边框的平板显示器拼接，黑缝特别明显，被黑缝割裂的图像整体感观也非常的不舒服，在用于高端监控时，黑缝也容易与显示内容造成混淆，非常容易给监控者造成误判。如何消除拼接大屏幕的拼接缝隙，一直是本行业技术人员努力的方向，比如:液晶拼接从6.7mm缩减到1.4_，走过了将近10年;DLP背投影拼接从Imm左右的拼接缝隙，已走过了将近20年，至今仍然没有获得突破性的进展。市场上的所谓“O”拼缝，基本上也都是以消除光学拼接缝隙或物理拼接缝隙上论的，真正的既无光学缝隙，又无物理缝隙，还没有像素丢失的拼接大屏幕至今没有出现。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏，有别于同行业消除拼接缝隙的方法，并可以最大程度地缩小拼接缝隙;减少拼接屏之间的拼接缝隙，让大屏幕整体图像的观感更舒服，同时减少高端监控对于将黑缝误认为是图形之中一部分的误判，提升拼接大屏幕的品质。
[0004]本发明包括光纤1、玻璃2、光纤胶3、纳米表面处理剂4，如图1所示。其结构是一面小、一面大的梯形体结构，中心是玻璃2，四周围绕的是通过光纤胶3或热压(热压成型可不用光纤胶3作为粘接剂)粘在玻璃2边缘上的光纤I，小面是贴紧平板显示器的面11，大面是显示面12，如图2(包含光纤胶3)、图3(不包含光纤胶3)所示。
[0005]本发明的光纤I可以是塑料光纤，也可以是玻璃光纤。
[0006]在本发明的塑料光纤采用一头粗、一头细的光纤时，光纤的粗头直径小于0.8mm，大于0.2mm;细头直径大于0.2_，小于0.8_。粗头是与玻璃2组成的显示面，细头是与玻璃2组成的与平板显示器的贴近面。光纤I的长度和锥度视一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏的锥度而定，玻璃四周排列的光纤I的层数大于3层，光纤I排列的层数越多边缘部分像素的放大越均匀或对平板显示器边缘图像放大的变形越小，如图4所示。
[0007]在本发明的光纤I采用两头等直径的光纤时，光纤直径范围为0.2?0.8mm，选用两头等直径光纤时，有两种成型方法。其一是采用塑料光纤，成型方法可以是利用塑料光纤的可变热形特性，可通过加热并收紧的方法，将排列在玻璃2四周的光纤I变成一头粗、一头细的光纤并与玻璃2共同形成一面小、一面大的梯形体结构。当采用的玻璃与光纤皮层的材质相同时，可以采用热压成型，在采用热压成型时，可以省略光纤胶3，如图3所示。其二是光纤种类不限，成型方法也可以是通过光纤胶3将光纤I在玻璃2四周粘接成一头紧密、一头疏松的形状，进而形成一面小、一面大的梯形体结构，具体的方法是:在排列光纤时可以在疏松的一头加薄垫片或细线31，在灌完光纤胶3并定型之后再将垫片或细线31去除并切除多余的部分光纤，如图5所不。
[0008]本发明的玻璃2可以是高透明的亚克力玻璃、复合成分的有机玻璃或石英玻璃。玻璃2占一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏的比例根据成本和要求的精度确定。
[0009]本发明的玻璃2的最小尺寸可为零，当玻璃2的尺寸为零时，整屏为光纤屏;玻璃2的最大尺寸不大于一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏长宽尺寸的各减2.4mm，既:三层光纤的厚度。
[0010]本发明的光纤胶3是对于光纤皮层无损害而又能与玻璃牢固粘接的透明胶，当光纤的皮层同为透明材质时，优先选用主要材质与皮层材质或光纤芯材质同材质的透明胶。
[0011]本发明的纳米表面处理剂4是增加一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏对比度、视角以及防眩光和减反射的表面处理剂，具体方法可借鉴技术成熟的液晶电视表面的处理办法或透射屏幕的表面处理办法。实施过程是先将初步合成的一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏铣平，并将表面打磨抛光至320目以上，然后再进行表面处理，处理的方法包括喷镀、溅镀、气相沉积等。
[0012]本发明的优点在于可以解决窄边框显示器的无黑缝问题，可以使窄边框显示器组成的大屏幕无黑缝的割裂感，形成无光学黑缝的大屏幕。
【附图说明】
[0013]图1为一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏的组成示意图，其中，光纤1、玻璃2、光纤胶3、纳米表面处理剂4
[0014]图2为光纤1、玻璃2、光纤胶3、小面贴紧平板显示器的面11，大面显示面12的示意图。
[0015]图3为光纤1、玻璃2、小面贴紧平板显示器的面11，大面显示面12示意图
[0016]图4为中间断面示意图。其中光纤1、玻璃2、小面贴紧平板显示器的面11，大面显示面12。
[0017]图5为中间断面光纤定型示意图。其中，光纤1、玻璃2、光纤胶3、垫片或细线31。
【具体实施方式】
[0018]图1?图5为本发明的一种【具体实施方式】。
[0019]本发明由光纤1、玻璃2、光纤胶3、纳米表面处理剂4组成，如图1所示。其结构是一面小、一面大的梯形体结构，中心是玻璃2，四周围绕的是通过光纤胶3或热压(热压成型可不用光纤胶3作为粘接剂)粘在玻璃2边缘上的光纤I，小面是贴紧平板显示器的面11，大面是显示面12，如图2(包含光纤胶3)、图3(不包含光纤胶3)所示。
[0020]本发明的光纤I可以是塑料光纤，也可以是玻璃光纤。
[0021]在本发明的塑料光纤采用一头粗、一头细的光纤时，光纤的粗头直径小于0.8mm，大于0.2mm;细头直径大于0.2_，小于0.8_。粗头是与玻璃2组成的显示面，细头是与玻璃2组成的与平板显示器的贴近面。光纤I的长度和锥度视一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏的锥度而定，玻璃四周排列的光纤I的层数大于3层，光纤I排列的层数越多边缘部分像素的放大越均匀或对平板显示器边缘图像放大的变形越小，如图4所示。
[0022]在本发明的光纤I采用两头等直径的光纤时，光纤直径范围为0.2?0.8mm，选用两头等直径光纤时，有两种成型方法。其一是采用塑料光纤，成型方法可以是利用塑料光纤的可变热形特性，可通过加热并收紧的方法，将排列在玻璃2四周的光纤I变成一头粗、一头细的光纤并与玻璃2共同形成一面小、一面大的梯形体结构。当采用的玻璃与光纤皮层的材质相同时，可以采用热压成型，在采用热压成型时，可以省略光纤胶3，如图3所示。其二是光纤种类不限，成型方法也可以是通过光纤胶3将光纤I在玻璃2四周粘接成一头紧密、一头疏松的形状，进而形成一面小、一面大的梯形体结构，具体的方法是:在排列光纤时可以在疏松的一头加薄垫片或细线31，在灌完光纤胶3并定型之后再将垫片或细线31去除并切除多余的部分光纤，如图5所不。
[0023]本发明的玻璃2可以是高透明的亚克力玻璃、复合成分的有机玻璃或石英玻璃。玻璃2占一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏的比例根据成本和要求的精度确定。
[0024]本发明的玻璃2的最小尺寸可为零，当玻璃2的尺寸为零时，整屏为光纤屏;玻璃2的最大尺寸不大于一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏长宽尺寸的各减2.4mm，既:三层光纤的厚度。
[0025]本发明的光纤胶3是对于光纤皮层无损害而又能与玻璃牢固粘接的透明胶，当光纤的皮层同为透明材质时，优先选用主要材质与皮层材质或光纤芯材质同材质的透明胶。
[0026]本发明的纳米表面处理剂4是增加一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏对比度、视角以及防眩光和减反射的表面处理剂，具体方法可借鉴技术成熟的液晶电视表面的处理办法或透射屏幕的表面处理办法。实施过程是先将初步合成的一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏铣平，并将表面打磨抛光至320目以上，然后再进行表面处理，处理的方法包括喷镀、溅镀、气相沉积等。
【主权项】
1.一种光纤和玻璃复合的图像放大导像屏，其特征在于，包括光纤、玻璃、光纤胶、纳米表面处理剂;其结构是一面小、一面大的梯形体结构，中心是玻璃(2)，四周围绕的是通过光纤胶(3)粘在玻璃(2)边缘上的光纤(I)，或热压成型；小面是贴紧平板显示器的面(11)，大面是显示面(12)。2.根据权利要求1所述的光纤和玻璃复合的图像放大导像屏，其特征在于，光纤(I)为塑料光纤，或是玻璃光纤；塑料光纤采用一头粗、一头细的光纤时，光纤的粗头直径小于0.8mm，大于0.2mm;细头直径大于0.2mm，小于0.8mm;粗头是与玻璃(2)组成的显不面，细头是与玻璃(2)组成的与平板显示器的贴近面;光纤(I)的长度和锥度视光纤和玻璃复合的图像放大导像屏的锥度而定，玻璃四周排列的光纤(I)的层数大于3层，光纤(I)排列的层数越多边缘部分像素的放大越均匀或对平板显示器边缘图像放大的变形越小。3.根据权利要求1所述的光纤和玻璃复合的图像放大导像屏，其特征在于，光纤(I)采用两头等直径的光纤时，光纤直径范围为0.2?0.8mm，选用两头等直径光纤时，有两种成型方法;其一是采用塑料光纤，成型方法通过加热并收紧的方法，将排列在玻璃(2)四周的光纤(I)变成一头粗、一头细的光纤并与玻璃(2)共同形成一面小、一面大的梯形体结构；当采用的玻璃与光纤皮层的材质相同时，采用热压成型，在采用热压成型时，省略光纤胶(3);其二是光纤种类不限，成型方法是通过光纤胶(3)将光纤(I)在玻璃(2)四周粘接成一头紧密、一头疏松的形状，进而形成一面小、一面大的梯形体结构，具体的方法是:在排列光纤时在疏松的一头加薄垫片或细线(31)，在灌完光纤胶(3)并定型之后再将垫片或细线(31)去除并切除多余的部分光纤。4.根据权利要求1所述的光纤和玻璃复合的图像放大导像屏，其特征在于，玻璃(2)为高透明的亚克力玻璃、复合成分的有机玻璃或石英玻璃； 玻璃(2)的最小尺寸为零，当玻璃(2)的尺寸为零时，整屏为光纤屏；玻璃(2)的最大尺寸不大于光纤和玻璃复合的图像放大导像屏长宽尺寸的各减2.4mm，S卩:三层光纤的厚度。5.根据权利要求1所述的光纤和玻璃复合的图像放大导像屏，其特征在于，光纤胶(3)是对于光纤皮层无损害而又能与玻璃牢固粘接的透明胶，当光纤的皮层同为透明材质时，选用主要材质与皮层材质或光纤芯材质同材质的透明胶。6.根据权利要求1所述的光纤和玻璃复合的图像放大导像屏，其特征在于，纳米表面处理剂(4)是增加光纤和玻璃复合的图像放大导像屏对比度、视角以及防眩光和减反射的表面处理剂，先将初步合成的光纤和玻璃复合的图像放大导像屏铣平，并将表面打磨抛光至320目以上，然后再进行表面处理，处理的方法包括喷镀、溅镀、气相沉积。
【文档编号】G02B6/06GK105869526SQ201610475658
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】白建荣, 樊胜利, 赵立功, 李洪林
【申请人】北京方瑞博石数字技术有限公司