电力设备编号牌制作工艺的制作方法

文档序号:10657570阅读:1124来源:国知局
电力设备编号牌制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种电力设备编号牌制作工艺,该工艺包括以下步骤:裁制标准规格的铝板牌体,用砂纸打磨铝板牌体正面,在铝板牌体下面喷涂一层漆;在漆上喷涂一层银色反光漆;在银色反光漆上喷涂一层清漆,并形成清漆层;将铝板牌体送入烤漆房烘烤;在烘烤合格的铝板牌体的清漆层上设置信息标示层;清洁信息标示层,将配比好的环氧无色甲基硅胶采用滴塑工艺在信息标示层上形成一层透明保护层;将上述铝板牌体在自然状态下风干,用美工刀清理该铝板牌体的毛边,即得成品。该工艺构思严谨、工艺简单,适合改造现有编号牌落后的生产技术,利于提高产品的实用性。
【专利说明】
电力设备编号牌制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种编号牌的制作工艺,具体地说,涉及一种电力设备编号牌制作工
-H-
O
【背景技术】
[0002]现在变电站的编号牌大多为铝材质或不锈钢材质的编号牌,使用过程中,发现其存在易腐蚀生锈、反光刺眼和夜间弱光下牌子显示不够清楚问题。
[0003]为此,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

【发明内容】

[0004]本发明针对现有技术的不足,提供了一种构思严谨、工艺简单、可提高抗腐性、可提高弱光下可视度的电力设备编号牌制作工艺。
[0005]本发明所彩的技术方案如下:一种电力设备编号牌制作工艺,该工艺包括以下步骤:
1)将铝板裁成标准规格的铝板牌体,用600-800目砂纸打磨铝板牌体下面;
2)在打磨平整的铝板牌体正面喷涂一层漆;
3)待漆处于不粘手状态时,再在漆喷涂一层银色反光漆;
4)待银色反光漆不粘手状态时,再在银色反光漆上喷涂一层清漆,并形成清漆层;然后将铝板牌体送入烤漆房烘烤,烘烤时间为10-14小时;
5)在烘烤合格的铝板牌体的清漆层上设置信息标示层;
6)清洁信息标示层,将配比好的环氧无色甲基硅胶采用滴塑工艺在信息标示层上形成一层透明保护层,所述透明保护层厚度是0.12-0.18毫米;
7)将步骤6所述铝板牌体温在自然状态下风干,然后,用美工刀清理该铝板牌体的毛边,即得成品。
[0006]本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步,具体地说,该电力设备编号牌制作工艺通过多道喷涂、保护工序,使所得产品具有保色性好,密闭性好,新颖美观、整体性好、透明度高、耐高温,抗腐蚀,光亮度好,弱光下可视度高,使用寿命长的优点;该工艺构思严谨,工艺简单,适合改造现有编号牌落后的生产技术,利于提高产品的实用性。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0008]I)将铝板裁成标准规格的铝板牌体,用600-800目砂纸打磨铝板牌体下面;
2)在打磨平整的铝板牌体正面喷涂一层漆;
3)待漆处于不粘手状态时,再在漆喷涂一层银色反光漆;
4)待银色反光漆不粘手状态时,再在银色反光漆上喷涂一层清漆,并形成清漆层;然后将铝板牌体送入烤漆房烘烤,烘烤时间为10-14小时;
5)在烘烤合格的铝板牌体的清漆层上设置信息标示层;
6)清洁信息标示层,将配比好的环氧无色甲基硅胶采用滴塑工艺在信息标示层上形成一层透明保护层,所述透明保护层厚度是0.12-0.18毫米;
7)将步骤6所述铝板牌体温在自然状态下风干,然后,用美工刀清理该铝板牌体的毛边,即得成品。
[0009]在编号牌上面喷涂银色反光漆以及采用反光膜刻文字,提高反光性能,可大幅提高弱光下的可视度;
在编号牌上采用丝印技术奖国家电网公司品牌标志及线框印在牌子上,体现出管理的标准化、规范化和企业文化品牌形象;
采用环氧无色甲基硅胶作为保护层的材料,将周围环境中的腐蚀性气体与编号牌进行有效的隔离,可增强编号牌对腐蚀性气体的抗腐蚀性能,延长其使用寿命,其能够耐60度的高温,抵抗零下15度的严寒;铝全金板作为编号牌的材料啬了牌子的刚性和韧性,提高了户外安装时的稳定性和耐用性。
【主权项】
1.一种电力设备编号牌制作工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤: 将铝板裁成标准规格的铝板牌体,用600-800目砂纸打磨铝板牌体下面; 在打磨平整的铝板牌体正面喷涂一层漆; 待漆处于不粘手状态时,再在漆喷涂一层银色反光漆; 待银色反光漆不粘手状态时,再在银色反光漆上喷涂一层清漆,并形成清漆层;然后将铝板牌体送入烤漆房烘烤,烘烤时间为10-14小时; 在烘烤合格的铝板牌体的清漆层上设置信息标示层; 清洁信息标示层,将配比好的环氧无色甲基硅胶采用滴塑工艺在信息标示层上形成一层透明保护层,所述透明保护层厚度是0.12-0.18毫米; 将步骤6所述铝板牌体温在自然状态下风干,然后,用美工刀清理该铝板牌体的毛边,即得成品。
【文档编号】G09F13/16GK106023847SQ201610499608
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】丁建峰
【申请人】无锡市华东电力设备有限公司
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