用于素描笔的削笔器的制造方法
【专利摘要】一种用于素描笔的削笔器，它包括转动连接在壳体(1)内的刀架(2)和连接在壳体(1)内的上座(3)，所述上座(3)位于刀架(2)上方，所述刀架(2)的上端设有刀具驱动齿轮(4)，且刀架(2)的一侧转动连接有刀具(5)，刀具(5)与刀具驱动齿轮(4)传动连接，刀架(2)设有锥形的削笔孔(21)，削笔孔(21)近刀具(5)的内壁上设有削笔口(22)，所述刀具(5)的轴线与削笔孔(21)的轴线之间的夹角为2°～8°，所述刀具(5)的长度为35～45mm，所述刀具(5)为滚刀；与现有技术相比，本发明具有成本相对较低、震动较小、可切削素描笔、切削稳定性较好及削制成功率较高的特点。
【专利说明】
用于素描笔的削笔器
技术领域
[0001]本发明属于削笔器技术领域，特别是涉及一种用于素描笔的削笔器。【背景技术】
[0002]目前，素描时所用的铅笔称为素描笔，由于素描的特性，素描笔的笔芯需要外露 1.5cm左右，且素描笔基本上均需要使用者手拿刀具手动削笔，也有部分用于素描笔的削笔器，如公开号为CN 201380697 Y，名称为一种多用削笔器公开了“包括箱体(1)，其特征在于箱体(1)的一侧设置有普通削笔器(2);普通削笔器(2)侧方的箱体(1)上设置有素描削笔器 (6)，素描削笔器(6)是由电机(7)所驱动，素描削笔器(6)的刀刃(4)前具有截口(5)。”；公开号为CN202826902 U，名称为素描专用铅笔削笔刀公开了“包括铅笔刀本体(1)，其特征在于:所述铅笔刀本体(1)的中部设置有锥台形削笔腔(3)，铅笔刀本体(1)的侧面开设有铅笔插入口(2)，铅笔插入口(2)与锥台形削笔腔(3)相连接，锥台形削笔腔(3)的末端设置有贯穿铅笔刀本体(1)另一侧面的笔尖穿出孔(6)，笔尖穿出孔(6)的直径和铅笔笔芯的直径相同，锥台形削笔腔(3)的外壁沿轴线方向设置有开口，开口上安装有刀片(4)。”，上述两个公开均是刀片式的削笔器，第一种削笔器是电动在削制素描笔由于振动较大，笔芯极易削断， 成功率比较低，而第二种削笔器是手动的，在削制过程中，手部的力量要控制的相对较均匀否则一端有偏向后，笔芯也极易削断，同样存在成功率比较低的问题，这也是为何市面上没有这两种削笔器在售的原因；也有滚刀式的，如公开号为CN 204432183 U，名称为一种可调节的削笔器滚刀刀芯及其应用的削笔器公开了“所述滚刀刀芯(13)包括刀架(132)以及大、 小两个滚刀;所述刀架(132)上设有插入铅笔的倒锥形刨削腔(131)，所述大、小滚刀同轴倾斜设置刨削腔(131)—侧，其中所述大滚刀(136)通过大滚刀固定轴(137)可转动设置在刀架(132)上，所述小滚刀(135)通过小滚刀移动轴(138)与大滚刀(136)连接，所述小滚刀移动轴(138)—端为方轴，插装在与大滚刀(136)同轴设置的方孔内并可相对大滚刀轴向移动，所述小滚刀移动轴(138)另一端可滑动穿过刀架并与行星齿轮(134)固连，所述行星齿轮(134)与削笔器的太阳齿圈(23)啮合，所述刀架(132)的底部设有驱动轴(133)，所述驱动轴(133)与刨削腔(131)同轴设置。一种应用权利要求2所述滚刀刀芯的削笔器，其特征在于:所述滚刀刀芯(13)通过滚刀固定盖(12)设置在削笔器的壳体内，削笔器的太阳齿圈 (23)周向定位在壳体内设置的齿圈调节槽(24)中，可轴向滑移，所述壳体内设有一调节部件(3)与太阳齿圈(23)连接;所述调节部件包括调节板(31)、调节轴(32)和调节轮(33)，所述调节板(31) —端与太阳齿圈(23)连接，另一端与调节轴(32)垂直连接，所述调节轴(32) 同轴插装在调节轮(33)的内腔中，在所述调节轴(32)上设有调节凸轮(321)与调节轮(33) 内壁的调节凸起(331)接触，所述调节轮(33)可转动设置在壳体内并且一侧暴露在壳体夕卜。”，该削笔器是通过大小两个滚刀来实现的，虽然通过调节小滚刀可以削制不同的笔尖， 但由于偏心的问题和太阳齿圈需要滑动的问题，导致在削制时刀架及滚刀的振动较大，素描笔不同与普通书写的铅笔，需要外露较长的笔芯，故仍然存在容易断芯的问题，并且在削制时由于大小的不同两个滚刀容易出现干涉的情况而导致断芯的情况发生。故现有技术的削笔器存削制素描笔成功率较低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题提供一种削制素描笔成功率较高的用于素描笔的削笔器。
[0004]本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的用于削笔器刀具的传动机构，它包括转动连接在壳体内的刀架和连接在壳体内的上座，所述上座位于刀架上方，所述刀架的上端设有刀具驱动齿轮，且刀架的一侧转动连接有刀具，刀具与刀具驱动齿轮传动连接，刀架设有锥形的削笔孔，削笔孔近刀具的内壁上设有削笔口，所述刀具的轴线与削笔孔的轴线之间的夹角为2°?8°，所述刀具的长度为35?45mm，所述刀具为滚刀。
[0005]采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于刀具的轴线与削笔孔的轴线之间的夹角为2°?8°，则切削后可使得笔芯露出1.5cm左右的长度，同时在这个刀具的长度范围内，刀具的稳定性较好，刀架的偏心也是最小的，从而降低削制时刀架及刀具的振动，使得切削过程不易出现断芯的情况，且在保证切削效果的前提下，整体的零部件相对较少，刀具的制备成本也相对较低。故本发明具有成本相对较低、震动较小、可切削素描笔、切削稳定性较好及削制成功率较高的特点。
[0006]作为改进，所述刀具与刀具驱动齿轮同轴，所述刀架的另一侧设有配重块;则这样设置后，不但零部件较少，运行的稳定性较好，还使得刀架的紧凑性较好，可缩小刀架整体所占用的体积，从而提高壳体内空间的利用率，进而降低本发明的体积;再者在刀架上设置了配重块，使得刀架在转动的时的重心位于刀架的轴线上，从而有效地降低了刀架在转动过程中，避免因偏心的作用而使刀具和刀架的震动较大的情况发生，使切削后笔尖完整性也较好，切削成功率较高，运行时的噪音也要小于现有技术的电动削笔器(或是手动削笔器)。
[0007]作为再进一步改进，所述上座的下端设有金属齿圈，所述金属齿圈与刀具驱动齿轮啮合;所述的夹角为3°?6.5°;则由于设置了配重块，使得刀架转动时的偏心力对刀具驱动齿轮的作用较小，使得使用金属齿圈驱动刀具驱动齿轮时，刀具和刀架的震动较小，切削后笔尖完整性也较好，切削成功率较高，运行时的噪音也要明显小于现有技术的电动削笔器，而又由于金属齿圈具备耐磨的特性，使得本发明的使用寿命可大幅延长;再者金属齿圈可以直接冲压成型，制备成本也较低。
[0008]作为再进一步改进，所述刀架的另一侧设有容置槽，所述配重块位于容置槽内，所述容置槽内壁上设有导向的凸起，所述配重块上设有与凸起配合导向的开口槽，所述容置槽内壁上设有成对的对配重块限位的限位凸起;则这样设置后，使得配重块装入具有一定方向性，这就使得配重块装配的一致性较高，从而保证装配后刀架的重心在转动的轴线上， 从而提高本发明生产的成品率，进而降低生产成本。
[0009]作为再进一步改进，所述刀架的另一侧削笔孔下方的位置处设有开口，所述开口的长度为8?20mm;则开口设置后，使得断裂的笔芯不但可以从前侧滚刀的间隙中掉落，笔芯还可以从开口处掉落，且即使相对较粗的笔芯也可以从刀架上掉落，从而防止原先较粗的笔芯无法滚刀的间隙中掉落而导致无法正常削笔的情况发生，进一步提高本发明的使用可靠性；由于素描笔的特殊性，这样的开口长度范围，可确保一旦出现断芯的情况，断芯可在第一时间从开口处排出，确保后续削笔的可靠性和稳定性。
[0010]作为再进一步改进，所述开口内滑动连接有阻笔块，所述开口两侧的内壁上均设有导轨，所述阻笔块的两侧设有与导轨配合的导向槽;所述导轨与刀具的轴线平行;所述开口处插接有阻笔块的限位块，所述开口两侧内壁上导轨的长度不同，且导轨的下端与开口下壁之间均留有间距，所述阻笔块的长度小于等于导轨的下端与开口下壁之间最小的间距，所述限位块位于导轨的下方，且限位块上设有与导轨一一对应的导向凸起，导向凸起与导向槽滑动配合，所述导向凸起的上端面与各自对应导轨的下端面贴合;则阻笔块设置后， 使得刀架可在具有调节笔芯粗细和长短的削笔器上使用，进而使得本发明的使用更加人性化;而导轨设置后，使得阻笔块滑动更加稳定性，且方向性也更好，阻笔块更不易与其它零部件出现干涉的情况，进一步提高本发明的使用稳定性;而限位块设置后，组装时，先将阻笔块通过导轨下端与开口下壁之间的间隙处装配到导轨上，随后将阻笔块向上推动至导轨下端从阻笔块下方露出，最后将限位块插接到导轨下端与开口下壁之间的间隙处即可，此时限位块上的凸起与导轨一一对应，阻笔块可以在凸起和导轨上滑动，组装不需要专门的工具，故组装较方便，可近一步提高工人的组装效率，从而降低本发明的生产成本;而导轨的长度不同后，使得阻笔块滑动的时候，阻笔块一侧先到达一侧的导轨与凸起的贴合处，而此时阻笔块另一侧还完全在导轨或凸起上，这样使得阻笔块滑动更加顺畅，从而进一步提高本发明的使用可靠性。
[0011]作为再进一步改进，所述容置槽相对的内壁上设有至少一对凸筋，凸筋长度方向从容置槽的开口处向容置槽的底部延伸，且凸筋位于容置槽开口处的端面为斜面;则斜面对配重块的装入起到导向的作用，而凸筋又使得装配后的配重块稳定性较好，使得配重块在刀架转动不会出现晃动的情况，从而进一步提高本发明的使用稳定性和可靠性。
[0012]作为再进一步改进，所述限位凸起为倒钩型结构;所述限位凸起对应的容置槽外壁上设有加强筋；则倒钩型结构不但有利于配重块装入，同时还有利于对配重块限位，使得配重块限位的牢固度更高，使得配重块在刀架转动更不会出现晃动的情况，从而进一步提高本发明的使用稳定性和可靠性;而加强筋设置后，在保证低成本和较好的使用效果的前提下，节省刀架的制备原料，从而降低刀架的制备成本。
[0013]作为再进一步改进，所述上座的下端面设有内凹，且内凹侧壁上设有台阶面，所述金属齿圈上端面贴合在台阶面上，所述台阶面下方的内凹侧壁上设有限位凹槽，所述金属齿圈上与限位凹槽配合周向限位的限位凸块;则这样设置后，金属齿圈的结构较简单，金属齿圈可直接一体冲压成型，可降低金属齿圈的生产成本，同时也易于装配，可进一步提高工人的装配效率，从而进一步降低本发明的成本。
[0014]作为更进一步改进，所述台阶面上设有至少二个柱状的连接柱，连接柱沿周向均布，且连接柱的自由端位于内凹的外侧，所述金属齿圈的外周面上设有与连接柱一一对应的缺口；当金属齿圈装配到内凹处后，对连接柱的自由端挤压，使得连接柱的自由端变形而对金属齿圈起到限位的作用;则这样的金属齿圈固定结构，结构简单，不需要另外的螺钉或铆钉，在保证同样的使用效果的前提下，进一步减小本发明的重量。【附图说明】
[0015]图1为本发明用于素描笔的削笔器的结构示意图。
[0016]图2为本发明用于素描笔的削笔器去除壳体后的轴测图。
[0017]图3为本发明用于素描笔的削笔器刀架的结构示意图。
[0018]图4为本发明用于素描笔的削笔器刀架去除配重块后的结构示意图。[〇〇19]图5为沿图4中A-A线的剖视图。
[0020]图6为本发明用于素描笔的削笔器金属齿圈的结构示意图。
[0021]图7为本发明用于素描笔的削笔器刀架去除刀具和配重块后的正视图。[〇〇22]图8为图7去除阻笔块后的后视图。[〇〇23]图9为沿图8中B-B线的剖视图。
[0024]图10为本发明用于素描笔的削笔器阻笔块的放大图。
[0025]图11为本发明用于素描笔的削笔器限位块的放大图。
[0026]如图所示:1、壳体，2、刀架，3、上座，4、刀具驱动齿轮，5、刀具，6、金属齿圈，7、配重块，8、容置槽，9、凸起，10、开口槽，11、限位凸起，12、开口，13、凸筋，14、加强筋，15、内凹， 16、台阶面，17、限位凹槽，18、限位凸块，19、连接柱，20、缺口，21、削笔孔，22、削笔口，23、阻笔块，24、导轨，25、导向槽，26、限位块，27、导向凸起。【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和【具体实施方式】，对本发明做进一步描述。[〇〇28] 实施例一
[0029]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种用于素描笔的削笔器，它包括转动连接在壳体1内的刀架2和连接在壳体1内的上座3(本例为电动削笔器， 当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述上座3 位于刀架2上方，所述刀架2的上端设有刀具驱动齿轮4,且刀架2的一侧转动连接有刀具5， 刀具5与刀具驱动齿轮4传动连接，刀架2设有锥形的削笔孔21，削笔孔21近刀具5的内壁上设有削笔口22,所述刀具5的轴线与削笔孔21的轴线之间的夹角为2°?8° (本例为4°，也可为2°、3°、3.5°、5°或8°等等)，夹角根据实际要切削铅笔的型号为主来设置，因为铅笔的型号不同，直径和笔芯的直径均不相同，故实际生产时，选取一种型号的铅笔作为主要目标来设置，所述刀具5的长度为35?45mm(本例为40mm，也可为35mm、38mm、42mm或45mm等等)，刀具5的长度根据实际要切削铅笔的型号为主来设置，因为铅笔的型号不同，直径和笔芯的直径均不相同，故实际生产时，选取一种型号的铅笔作为主要目标来设置，所述刀具5为滚刀。
[0030]所述刀具5与刀具驱动齿轮4同轴，所述刀架2的另一侧设有配重块7,配重块7设置的要求是:配重块7设置后刀架2的重心位于刀架2转动的轴线上。
[0031]所述上座3的下端设有金属齿圈6,所述金属齿圈6与刀具驱动齿轮4啮合。[〇〇32]所述刀架2的另一侧设有容置槽8，所述配重块7位于容置槽8内，所述容置槽8内壁上设有导向的凸起9，所述配重块7上设有与凸起9配合导向的开口槽10，所述容置槽8内壁上设有成对的对配重块7限位的限位凸起11。[〇〇33]所述刀架2的另一侧削笔孔21下方的位置处设有开口 12,所述开口 12的长度为8? 20mm本例为12mm，也可为8mm、10mm、16mm或20mm等等)，开口 12的长度根据实际要切削铅笔的型号为主来设置，因为铅笔的型号不同，直径和笔芯的直径均不相同，故实际生产时，选取一种型号的铅笔作为主要目标来设置。[〇〇34]所述开口 12内滑动连接有阻笔块23，所述开口 12两侧的内壁上均设有导轨24，所述阻笔块23的两侧设有与导轨24配合的导向槽25;所述导轨24与刀具5的轴线平行;所述开口 12处插接有阻笔块23的限位块26,所述开口 12两侧内壁上导轨24的长度不同，且导轨24 的下端与开口 12下壁之间均留有间距，所述阻笔块23的长度小于等于导轨24的下端与开口 12下壁之间最小的间距，所述限位块26位于导轨24的下方，且限位块26上设有与导轨24— 一对应的导向凸起27,导向凸起27与导向槽25滑动配合，所述导向凸起27的上端面与各自对应导轨24的下端面贴合。[〇〇35]所述容置槽8相对的内壁上设有至少一对凸筋13(本例为两对，也可为一对、三对或四对等等)，凸筋13长度方向从容置槽8的开口处向容置槽8的底部延伸，且凸筋13位于容置槽8开口处的端面为斜面。[〇〇36] 所述限位凸起11为倒钩型结构。
[0037]所述限位凸起11对应的容置槽8外壁上设有加强筋14。
[0038]所述上座3的下端面设有内凹15,且内凹15侧壁上设有台阶面16,所述金属齿圈6 上端面贴合在台阶面16上，所述台阶面16下方的内凹15侧壁上设有限位凹槽17,所述金属齿圈6上与限位凹槽17配合周向限位的限位凸块18。[〇〇39]所述台阶面16上设有至少二个柱状的连接柱19(本例为四个，也可为二个、三个、 五个或六个等等)，连接柱19沿周向均布，且连接柱19的自由端位于内凹15的外侧，所述金属齿圈6的外周面上设有与连接柱19一一对应的缺口 20;当金属齿圈6装配到内凹15处后， 对连接柱19的自由端挤压，使得连接柱19的自由端变形而对金属齿圈6起到限位的作用。实施例二
[0040] —种用于素描笔的削笔器，它包括转动连接在壳体1内的刀架2和连接在壳体1内的上座3(本例为手动削笔器，当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点， 故在此不再赘述)，所述上座3位于刀架2上方，所述刀架2的上端设有刀具驱动齿轮4,且刀架2的一侧转动连接有刀具5,刀具5与刀具驱动齿轮4传动连接，刀架2设有锥形的削笔孔 21，削笔孔21近刀具5的内壁上设有削笔口22,所述刀具5的轴线与削笔孔21的轴线之间的夹角为3°?6.5° (本例为4.5° )，所述刀架2的另一侧设有配重块7，配重块7设置的要求是: 配重块7设置后刀架2的重心位于刀架2转动的轴线上。[〇〇411 所述刀具5与刀具驱动齿轮4同轴，所述刀具5的长度为35?45_(本例为38_)。
[0042] 所述上座3的下端设有金属齿圈6,所述金属齿圈6与刀具驱动齿轮4啮合。[〇〇43]所述刀架2的另一侧设有容置槽8，所述配重块7位于容置槽8内，所述容置槽8内壁上设有导向的凸起9，所述配重块7上设有与凸起9配合导向的开口槽10，所述容置槽8内壁上设有成对的对配重块7限位的限位凸起11。
[0044]所述刀架2的另一侧削笔孔21下方的位置处设有开口 12,所述开口 12的长度为8? 20mm(本例为14mm)。[〇〇45]所述开口 12内滑动连接有阻笔块23，所述开口 12两侧的内壁上均设有导轨24，所述阻笔块23的两侧设有与导轨24配合的导向槽25;所述导轨24与刀具5的轴线平行;所述开口 12处插接有阻笔块23的限位块26,所述开口 12两侧内壁上导轨24的长度不同，且导轨24 的下端与开口 12下壁之间均留有间距，所述阻笔块23的长度小于等于导轨24的下端与开口 12下壁之间最小的间距，所述限位块26位于导轨24的下方，且限位块26上设有与导轨24— 一对应的导向凸起27,导向凸起27与导向槽25滑动配合，所述导向凸起27的上端面与各自对应导轨24的下端面贴合。
[0046]所述容置槽8相对的内壁上设有至少一对凸筋13(本例为一对，也可为两对、三对或四对等等)，凸筋13长度方向从容置槽8的开口处向容置槽8的底部延伸，且凸筋13位于容置槽8开口处的端面为斜面。
[0047]所述限位凸起11对应的容置槽8外壁上设有加强筋14。
[0048]所述上座3的下端面设有内凹15,且内凹15侧壁上设有台阶面16,所述金属齿圈6 上端面贴合在台阶面16上，所述台阶面16下方的内凹15侧壁上设有限位凹槽17,所述金属齿圈6上与限位凹槽17配合周向限位的限位凸块18。
[0049]所述台阶面16上设有至少二个柱状的连接柱19(本例为三个，也可为二个、四个、 五个或六个等等)，连接柱19沿周向均布，且连接柱19的自由端位于内凹15的外侧，所述金属齿圈6的外周面上设有与连接柱19一一对应的缺口 20;当金属齿圈6装配到内凹15处后， 对连接柱19的自由端挤压，使得连接柱19的自由端变形而对金属齿圈6起到限位的作用。
[0050]使用方法与普通电动削笔器的使用方法相同；本发明还可在应用到手动削笔器上，使用方法与普通手动削笔器的使用方法相同。
[0051]以上实例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
【主权项】
1.一种用于素描笔的削笔器，它包括转动连接在壳体(1)内的刀架(2)和连接在壳体 (1)内的上座(3)，所述上座(3)位于刀架(2)上方，所述刀架(2)的上端设有刀具驱动齿轮 (4)，且刀架(2)的一侧转动连接有刀具(5)，刀具(5)与刀具驱动齿轮(4)传动连接，刀架(2) 设有锥形的削笔孔(21)，削笔孔(21)近刀具(5)的内壁上设有削笔口(22)，其特征在于:所 述刀具(5)的轴线与削笔孔(12)的轴线之间的夹角为2°?8°，所述刀具(5)的长度为35? 45mm，所述刀具(5)为滚刀。2.根据权利要求1所述的用于素描笔的削笔器，其特征在于:所述刀具(5)与刀具驱动 齿轮(4)同轴，所述刀架(2)的另一侧设有配重块(7)。3.根据权利要求1所述的用于素描笔的削笔器，其特征在于:所述上座(3)的下端设有 金属齿圈(6)，所述金属齿圈(6)与刀具驱动齿轮(4)嗤合;所述的夹角为3°?6.5°。4.根据权利要求1所述的用于素描笔的削笔器，其特征在于:所述刀架(2)的另一侧设 有容置槽(8)，所述配重块(7)位于容置槽(8)内，所述容置槽(8)内壁上设有导向的凸起 (9)，所述配重块(7)上设有与凸起(9)配合导向的开口槽(10)，所述容置槽(8)内壁上设有 成对的对配重块(7)限位的限位凸起(11)。5.根据权利要求4所述的用于素描笔的削笔器，其特征在于:所述刀架(2)的另一侧削 笔孔(21)下方的位置处设有开口(12)，所述开口(12)的长度为8?20_。6.根据权利要求5所述的用于素描笔的削笔器，其特征在于:所述开口(12)内滑动连接 有阻笔块(23)，所述开口(12)两侧的内壁上均设有导轨(24)，所述阻笔块(23)的两侧设有 与导轨(24)配合的导向槽(25);所述导轨(24)与刀具(5)的轴线平行;所述开口(12)处插接 有阻笔块(23)的限位块(26)，所述开口(12)两侧内壁上导轨(24)的长度不同，且导轨(24) 的下端与开口(12)下壁之间均留有间距，所述阻笔块(23)的长度小于等于导轨(24)的下端 与开口(12)下壁之间最小的间距，所述限位块(26)位于导轨(24)的下方，且限位块(26)上 设有与导轨(24)—一对应的导向凸起(27)，导向凸起(27)与导向槽(25)滑动配合，所述导 向凸起(27)的上端面与各自对应导轨(24)的下端面贴合。7.根据权利要求4所述的用于素描笔的削笔器，其特征在于:所述容置槽(8)相对的内 壁上设有至少一对凸筋(13 )，凸筋(13)长度方向从容置槽(8)的开口处向容置槽(8)的底部 延伸，且凸筋(13)位于容置槽(8)开口处的端面为斜面。8.根据权利要求4所述的用于素描笔的削笔器，其特征在于:所述限位凸起(11)为倒钩 型结构;所述限位凸起(11)对应的容置槽(8)外壁上设有加强筋(14)。9.根据权利要求1所述的用于素描笔的削笔器，其特征在于:所述上座(3)的下端面设 有内凹(15)，且内凹(15)侧壁上设有台阶面(16)，所述金属齿圈(6)上端面贴合在台阶面 (16)上，所述台阶面(16)下方的内凹(15)侧壁上设有限位凹槽(17)，所述金属齿圈(6)上与 限位凹槽(17)配合周向限位的限位凸块(18)。10.根据权利要求9所述的用于素描笔的削笔器，其特征在于:所述台阶面(16)上设有 至少二个柱状的连接柱(19 )，连接柱(19)沿周向均布，且连接柱(19)的自由端位于内凹 (15)的外侧，所述金属齿圈(6)的外周面上设有与连接柱(19)一一对应的缺口(20);当金属 齿圈(6)装配到内凹(15)处后，对连接柱(19)的自由端挤压，使得连接柱(19)的自由端变形 而对金属齿圈(6)起到限位的作用。
【文档编号】B43L23/08GK106079988SQ201610644167
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610644167.0, CN 106079988 A, CN 106079988A, CN 201610644167, CN-A-106079988, CN106079988 A, CN106079988A, CN201610644167, CN201610644167.0
【发明人】娄宗茂
【申请人】宁海县金益文具有限公司