显示屏安装结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种显示屏安装结构，包括：显示屏箱体；连接组件，连接组件通过第一紧固件与外部构件连接，连接组件与显示屏箱体连接，连接组件上设置有用于容纳第一紧固件并对第一紧固件进行限位的容纳部。本发明解决了现有技术中的显示屏安装作业费时费力的问题。
【专利说明】
显示屏安装结构
技术领域
[0001]本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种显示屏安装结构。【背景技术】
[0002]目前，显示屏的安装背条型材为板状结构，安装背条与外部构件连接安装之前，需要在安装背条的适当位置进行钻孔或开槽，紧固件通过钻好的孔或开设好的槽才能与外部构件紧固连接，这样，不仅增长了操作人员对显示屏安装作业的操作时间，而且还增大了操作人员的劳动强度，降低了显示屏的安装效率。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种显示屏安装结构，以解决现有技术中的显示屏安装作业费时费力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种显示屏安装结构，包括:显示屏箱体;连接组件，连接组件通过第一紧固件与外部构件连接，连接组件与显示屏箱体连接，连接组件上设置有用于容纳第一紧固件并对第一紧固件进行限位的容纳部。
[0005]进一步地，连接组件包括:第一连接件，第一连接件与显示屏箱体连接;第二连接件，第二连接件的第一端与第一连接件连接，第二连接件的远离第一连接件的第二端作为的自由连接端。
[0006]进一步地，容纳部为开设在连接组件上的限位安装槽，限位安装槽的槽口处设置有止挡凸缘，第一紧固件的一部分通过止挡凸缘卡嵌在限位安装槽内。
[0007]进一步地，第一紧固件的一部分可滑动地卡嵌在限位安装槽内。
[0008]进一步地，限位安装槽沿连接组件的长度方向贯通连接组件的两端。
[0009]进一步地，限位安装槽为多个，多个限位安装槽间隔设置在第二连接件上。[〇〇1〇]进一步地，多个限位安装槽中的一个限位安装槽位于在第二连接件的第二端以作为自由连接端，且位于第二连接件的第二端的限位安装槽的槽口朝向背离第二连接件的第一端的方向开设。
[0011]进一步地，第一连接件上具有卡槽结构，第二连接件的第一端为与卡槽结构配合的卡块，卡块可拆卸地卡嵌在卡槽结构处。
[0012]进一步地，第一连接件上开设有限位通孔，显示屏安装结构还包括第二紧固件，第二紧固件穿过限位通孔设置以将卡块紧固在卡槽结构内。
[0013]进一步地，第一连接件上开设有安装通孔，第一连接件通过穿设在安装通孔内的第三紧固件与显示屏箱体紧固连接。
[0014]进一步地，安装通孔为两个，两个安装通孔间隔设置在第二连接件的两侧。
[0015]进一步地，第二连接件上开设有减重孔，减重孔沿连接组件的长度方向延伸。
[0016]进一步地，第一连接件和/或第二连接件由铝制成。
[0017]应用本发明的技术方案，通过在连接组件上设置容纳部，容纳部能够容纳第一紧固件并对第一紧固件进行限位。这样，第一紧固件和连接组件成为一个整体，有效地避免了第一紧固件从连接组件上脱落，当操作人员需要将显示屏安装结构安装到外部构件上时， 只需要调整第一紧固件相对于容纳部的位置，便能够通过第一紧固件方便地使连接组件与外部构件连接，从而顺利地完成安装作业，节省了安装作业所需的时间，降低了操作人员进行安装作业的劳动强度，提高了显示屏安装结构的安装效率。【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据本发明的一种可选实施例的具有第一连接件和第二连接件的连接组件的装配关系示意图；[〇〇2〇]图2示出了图1中的第一连接件的结构示意图；
[0021]图3示出了根据本发明的另一种可选实施例的具有第一连接件和第二连接件的连接组件的装配关系示意图；
[0022]图4示出了图3中的第一连接件的结构示意图；
[0023]图5示出了根据本发明的一种可选实施例的第二连接件的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]20、连接组件；21、限位安装槽；211、止挡凸缘；22、第一连接件；221、卡槽结构； 222、限位通孔;223、安装通孔;23、第二连接件;231、卡块;232、减重孔。【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[〇〇27]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。[〇〇28]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外， 但上述方位词并不用于限制本发明。[〇〇29]为了解决现有技术中的显示屏安装作业费时费力的问题，本发明提供了一种显示屏安装结构。
[0030]如图1和图3所示，显示屏安装结构，包括显示屏箱体和连接组件20;连接组件20通过第一紧固件与外部构件连接，连接组件20与显示屏箱体连接，连接组件20上设置有用于容纳第一紧固件并对第一紧固件进行限位的容纳部。
[0031]通过在连接组件20上设置容纳部，容纳部能够容纳第一紧固件并对第一紧固件进行限位。这样，第一紧固件和连接组件20成为一个整体，有效地避免了第一紧固件从连接组件20上脱落，当操作人员需要将显示屏安装结构安装到外部构件上时，只需要调整第一紧固件相对于容纳部的位置，便能够通过第一紧固件方便地使连接组件与外部构件连接，从而顺利地完成安装作业，节省了安装作业所需的时间，降低了操作人员进行安装作业的劳动强度，提高了显示屏安装结构的安装效率。
[0032]需要说明的是，显示屏箱体包括直屏显示屏或弧形显示屏，本发明中的连接组件 20适用于对弧形显示屏和/或直屏显示屏的安装。[〇〇33]如图1和图3所示，连接组件20包括第一连接件22和第二连接件23，第一连接件22 与显示屏箱体连接，第二连接件23的第一端与第一连接件22连接，第二连接件23的远离第一连接件22的第二端作为的自由连接端。这样，通过对第一连接件22和第二连接件23分别进行加工，从而降低了连接组件20的整体安装成本，再将第一连接件22和第二连接件23拼装形成连接组件20,在保证了连接组件20具有安装可靠性的同时，还方便对连接组件20进行拆解运输。[〇〇34]如图1和图3所示，可选地，容纳部为开设在连接组件20上的限位安装槽21，限位安装槽21的槽口处设置有止挡凸缘211，第一紧固件的一部分通过止挡凸缘211卡嵌在限位安装槽21内。这样，通过将第一紧固件的一部分卡嵌安装到限位安装槽21内，从而保证了第一紧固件与连接组件20之间的连接稳定性，通过将第一紧固件的凸出于限位安装槽21的部分与外部构件连接，从而提高了连接组件20与外部构件之间的连接稳定性。
[0035]可选地，第一紧固件的一部分可滑动地卡嵌在限位安装槽21内。这样，通过调整第一紧固件的在限位安装槽21内的位置，便能够使连接组件20与各种不同位置处或者不同结构形式的外部构件稳定地连接，提高了连接组件20的安装可靠性，提高了显示屏安装结构的实用性。[〇〇36]可选地，限位安装槽21沿连接组件20的长度方向贯通连接组件20的两端。这样，提高了连接组件20的加工便捷性。[〇〇37]可选地，限位安装槽21为多个，多个限位安装槽21间隔设置在第二连接件23上。这样，操作人员能够选择在不同位置处的限位安装槽21内的第一紧固件与外部构件连接，从而提高了连接组件20的实用性。
[0038]如图1、图3和图5所示，多个限位安装槽21中的一个限位安装槽21位于在第二连接件23的第二端以作为自由连接端，且位于第二连接件23的第二端的限位安装槽21的槽口朝向背离第二连接件23的第一端的方向开设。这样，通过位于第二连接件23的第二端的限位安装槽21内的紧固件能够直接地将显示屏安装结构安装在具有承重功能的外部构件上，确保了了显示屏安装结构被稳定地安装。
[0039]如图1和图4所示，第一连接件22上具有卡槽结构221，第二连接件23的第一端为与卡槽结构221配合的卡块231，卡块231可拆卸地卡嵌在卡槽结构221处。这样，提高了第一连接件22和第二连接件23之间的连接稳定性。
[0040]如图1和图4所示，具体而言，第一连接件22上开设有限位通孔222,显示屏安装结构还包括第二紧固件，第二紧固件穿过限位通孔222设置以将卡块231紧固在卡槽结构221 内。这样，第二紧固件将第二连接件23的卡块231有效地顶紧在卡槽结构221内，保证了第一连接件22与第二连接件23之间稳定地连接。
[0041]如图1至图4所示，第一连接件22上开设有安装通孔223,第一连接件22通过穿设在安装通孔223内的第三紧固件与显示屏箱体紧固连接。这样，显示屏箱体通过连接组件20与外部构件稳定地连接，提高了显示屏安装结构的安装稳定性。
[0042] 如图3所示，可选地，安装通孔223为两个，两个安装通孔223间隔设置在第二连接件23的两侧。这样，进一步提高了第二连接件23与显示屏箱体的连接稳定性。[〇〇43]如图1、图3和图5所示，第二连接件23上开设有减重孔232，减重孔232沿连接组件 20的长度方向延伸。这样，不仅降低了连接组件20的加工制造成本，而且还有效地减小了显示屏安装结构的整体重量。
[0044]可选地，第一连接件22和/或第二连接件23由铝制成。[〇〇45]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。[〇〇46]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。[〇〇47]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种显示屏安装结构，其特征在于，包括:显示屏箱体；连接组件(20)，所述连接组件(20)通过第一紧固件与外部构件连接，所述连接组件 (20)与所述显示屏箱体连接，所述连接组件(20)上设置有用于容纳所述第一紧固件并对所 述第一紧固件进行限位的容纳部。2.根据权利要求1所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述连接组件(20)包括:第一连接件(22 )，所述第一连接件(22)与所述显示屏箱体连接；第二连接件(23)，所述第二连接件(23)的第一端与所述第一连接件(22)连接，所述第 二连接件(23)的远离所述第一连接件(22)的第二端作为的自由连接端。3.根据权利要求2所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述容纳部为开设在所述连接 组件(20)上的限位安装槽(21)，所述限位安装槽(21)的槽口处设置有止挡凸缘(211)，所述 第一紧固件的一部分通过所述止挡凸缘(211)卡嵌在所述限位安装槽(21)内。4.根据权利要求3所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述第一紧固件的一部分可滑 动地卡嵌在所述限位安装槽(21)内。5.根据权利要求3所述的显示屏安装结构，所述限位安装槽(21)沿所述连接组件(20) 的长度方向贯通所述连接组件(20)的两端。6.根据权利要求3所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述限位安装槽(21)为多个， 多个所述限位安装槽(21)间隔设置在所述第二连接件(23)上。7.根据权利要求6所述的显示屏安装结构，其特征在于，多个所述限位安装槽(21)中的 一个所述限位安装槽(21)位于在所述第二连接件(23)的第二端以作为所述自由连接端，且 位于所述第二连接件(23)的第二端的所述限位安装槽(21)的槽口朝向背离所述第二连接 件(23)的第一端的方向开设。8.根据权利要求2所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述第一连接件(22)上具有卡 槽结构(221)，所述第二连接件(23)的第一端为与所述卡槽结构(221)配合的卡块(231)，所 述卡块(231)可拆卸地卡嵌在所述卡槽结构(221)处。9.根据权利要求8所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述第一连接件(22)上开设有 限位通孔(222)，所述显示屏安装结构还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述限位通 孔(222)设置以将所述卡块(231)紧固在所述卡槽结构(221)内。10.根据权利要求2所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述第一连接件(22)上开设 有安装通孔(223)，所述第一连接件(22)通过穿设在所述安装通孔(223)内的第三紧固件与 所述显示屏箱体紧固连接。11.根据权利要求10所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述安装通孔(223)为两个， 两个所述安装通孔(223)间隔设置在所述第二连接件(23)的两侧。12.根据权利要求2所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述第二连接件(23)上开设 有减重孔(232)，所述减重孔(232)沿所述连接组件(20)的长度方向延伸。13.根据权利要求2至12中任一项所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述第一连接 件(22)和/或所述第二连接件(23)由铝制成。
【文档编号】G09F9/33GK106097905SQ201610605302
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610605302.0, CN 106097905 A, CN 106097905A, CN 201610605302, CN-A-106097905, CN106097905 A, CN106097905A, CN201610605302, CN201610605302.0
【发明人】朱保华, 王加志, 胡玉海
【申请人】利亚德光电股份有限公司