微型机加工演示仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微型机加工演示仪。
【背景技术】
[0002]现有大学以及职业学院等高等院校设置了机电一体化专业，其理论课程包括机械加工和电气自动化控制两个内容，学校也有单独的机加工厂房或实习厂房，更甚至上述高等院校拥有自己的合作伙伴作为其实习基地。在教学过程中，老师只是讲解理论知识，然后学生自己或在老师的组织下去工厂实习。
[0003]通过调查发现，目前学生单独只学习理论知识时，枯燥乏味，不能即时与实践相结合，老师在讲解时也存在不直观的缺点，费时又费力，将车间里的机床放置在教室中存在占地面积大、安全隐患多的缺点，并且在车间使用的机床要么功能单一，例如车床、磨床、雕刻机床等，其造价高且不适宜在学生面前教学展示。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种造价低廉、操作方便且适宜在学生面前教学展示的微型机加工演示仪。
[0005]为了解决上述技术问题，所提供的微型机加工演示仪包括机架，机架的前部装有主轴箱、后部装有尾架，主轴箱上转动连接有由动力装置驱动的主驱动轴，主驱动轴上装有三爪卡盘，尾架上装有与三爪卡盘相适应的回转顶针，机架上连接有可沿机架纵向滑移的滑移座，滑移座上连接有可沿滑移座横向滑移的刀架，其结构特点是:所述机架的前侧连接有显示屏，主轴箱内连接有可检测主驱动轴转速且与显示屏电连接的光电转速传感器，所述机架上装有纵向且平行设置的两根直线导轨，滑移座通过滑块滑动连接在直线导轨上，所述机架上转动连接有纵向设置的驱动丝杠，所述滑移座的底部装有螺接在驱动丝杠上的驱动丝母。
[0006]采用上述结构后，可将工件放置在三爪卡盘和回转顶针之间，通过动力装置驱使主驱动轴转动，也就是说驱动工件回转，刀架沿滑移座横向滑移实现进刀进给，通过刀架上的刀具对回转的工件进行机加工，显示屏中显示了工件的转速，直观清楚的表达了工件转速、进刀量的数据与加工后的工件形状的关系，例如，加工螺纹时，清楚表达了转速、进刀量以及实现不同尺寸的螺纹的情况，便于学生获得直观的教学展示和加深了学生对上述数据之间公式的理解，本微型机加工演示仪结构简单、操作方便，形状小且价格十分低廉，十分适合教学使用；同时，采用了直线导轨与滑块的滑动配合结构，精度高，调试维修方便。
[0007]动力装置包括转动连接在主轴箱内且通过电磁变速器通过电磁变速器与驱动电机动力连接的驱动主轴，驱动主轴的外伸端装有主动塔轮，所述主驱动轴上装有与主动塔轮位置、形状对应设置的从动塔轮，主动塔轮和从动塔轮之间通过传动带传动连接。
[0008]滑移座上装有横向且平行设置的两根进给直线导轨，刀架通过滑块滑动连接在进给直线导轨上，所述刀架的侧部螺接有将其定位在进给直线导轨上的进给定位螺栓，所述滑移座上转动连接有横向设置的进给丝杠，所述刀架的底部装有螺接在进给丝杠上的进给丝母。
[0009]尾架滑动连接在直线导轨上，所述尾架的下部装有将其定位在直线导轨上的尾架定位螺栓。
[0010]尾架中连接有可纵向滑移的推动套，推动套的前端设有供回转顶针插入的锥形孔，所述尾架的后部转动连接有驱动螺柱，驱动螺柱的前端螺接在推动套的后部，驱动螺柱的前端部设有可推动回转顶针后端部的推动头。
[0011]尾架上装有由雕刻动力装置驱动沿尾架竖向滑移的雕刻架，雕刻架上装有自动雕刻头。
[0012]雕刻架上装有竖向且平行设置的两根雕刻直线导轨，自动雕刻头通过滑块滑动连接在雕刻直线导轨上，所述自动雕刻头上螺接有将其定位在雕刻直线导轨上的雕刻定位螺栓，所述雕刻架上转动连接有竖向设置的雕刻丝杠，所述自动雕刻头的底部装有螺接在雕刻丝杠上的雕刻丝母。
[0013]综上所述，本实用新型具有造价低廉、操作方便且适宜在学生面前教学展示的优点。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0015]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0016]图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；
[0017]图3是沿图1中B-B线剖视的示意图；
[0018]图4是图1中C向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2和图3所示，本实用新型给出了一种微型机加工演示仪的实施例，为方便描述，以图1中的左右方向为该装置的纵向，包括机架1，机架I的前部装有主轴箱2、后部装有尾架3，机架I的底部可以安装四个橡胶缓冲托垫，可以将本实用新型放置在讲桌上进行演示，主轴箱2上转动连接有由动力装置驱动的主驱动轴4，主驱动轴4上装有三爪卡盘5，尾架3上装有与三爪卡盘相适应的回转顶针6，机架I上连接有可沿机架纵向滑移的滑移座7，滑移座7上连接有可沿滑移座横向滑移的刀架8，刀架8上可以夹装各种刀具，刀架的具体结构为现有技术，在此不再赘述，机架I的前侧连接有显示屏9，主轴箱2内连接有可检测主驱动轴4转速且与显示屏电连接的光电转速传感器10，图中未示意出上述具体的电连接关系，该光电转速传感器10的具体结构以及其与主驱动轴4的连接结构为现有技术，在图中未具体示意，在此也不再赘述，机架I上装有纵向且平行设置的两根直线导轨11，直线导轨11截面的具体结构如图3中所示，其侧部设有沿其长度延伸的凹槽，滑移座7通过滑块滑动连接在直线导轨11上，机架I上转动连接有纵向设置的驱动丝杠12，滑移座7的底部装有螺接在驱动丝杠12上的驱动丝母13，驱动丝杠12的后端部装有滑移手轮，通过滑移手轮的驱动使驱动丝杠12转动，从而驱使滑移座7沿直线导轨滑移，进而调整刀架8至合适位置。
[0020]如图1和图2所示，上述动力装置包括转动连接在主轴箱2内且通过电磁变速器30与驱动电机动力连接的的驱动主轴，驱动电机未在图中示出，驱动主轴与电磁变速器30以及驱动电机的动力连接关系皆为现有技术，驱动主轴的外伸端装有主动塔轮15，所述主驱动轴上装有与主动塔轮位置、形状对应设置的从动塔轮16，塔轮的具体结构为现有技术，具体来说，塔轮具有并排设置且大小不同的至少两个皮带轮或链轮，在本实施例中采用皮带轮的结构形式，图中示意的塔轮具有两个大小不同的皮带轮，主动塔轮和从动塔轮之间通过传动带传动连接，也就是说主动塔轮15中的大皮带轮与从动塔轮16的小皮带轮对应设置，主动塔轮15的小皮带轮与从动塔轮16的大皮带轮对应设置，通过更换传动带使上述两种对应情况的皮带轮传动连接实现对主驱动轴4的有级变速调节，并且通过电磁变速器使驱动主轴的转速变化实现无级变速调节，这种通过有级变速调节和无级变速调节可以充分向学生展示转速的变化对机加工带来的影响，便于学生直观理解转速变化与机加工的关系