Led显示屏箱体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及LED显示屏技术领域，特别涉及一种LED显示屏箱体。
【背景技术】
[0002] 请参阅图1，为现有常见的LED显示箱体之一，它通常由框架800、电控箱900和数 个LED模组（未图示）组成，数个LED模组安装到框架800的前端，电控箱900安装于框架 800的后端，电控箱900中排布了控制所有LED模组的多个驱动组件（未图示），多个驱动 组件都集中在电控箱900中，导致LED显示屏厚度较厚，且LED显示屏后端不平整，维护时 需要在后面开启电控箱900,无法贴墙安装，还容易造成集中发热，而且排布密集，不利于空 气的流动，散热效果较差。
[0003] 另外，现有的LED租赁箱体或室内固装箱体多采用正方形的，背后设置有把手、电 源盒、连接锁、航空头、连接线等结构，导致无法贴墙安装，或者安装后存在散热问题。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种平板式结构的LED显示屏箱体，旨在减小LED 显示屏箱体的厚度，实现贴墙安装，并提高LED显示屏箱体的散热效果。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出的LED显示屏箱体，包括支撑框、LED模组、箱体 后盖及驱动组件，所述LED模组安装于所述支撑框的前端，所述箱体后盖安装于所述支撑 框的后端，所述支撑框、所述箱体后盖和所述LED模组共同围设形成一个容置空间，所述驱 动组件容置于所述容置空间中并固定于所述箱体后盖上，所述驱动组件与所述LED模组电 性连接，所述支撑框上设有供驱动组件与外部设备相连接的I/O接口。
[0006] 优选地，所述箱体后盖为具有一外平面的金属板。
[0007] 优选地，所述支撑框由两条横向边框、两条纵向边框组成，两条所述纵向边框的两 端头内嵌式连接于所述横向边框内，所述箱体后盖固定安装在纵向边框上且与所述横向边 框后表面处在相同平面。
[0008] 优选地，所述横向边框的端部由与所述两条纵向边框的连接位置向两侧延伸以在 所述横向边框的两端形成通风部。
[0009] 优选地，所述驱动组件包括电源组件和接收卡，所述电源组件和/或所述接收卡 通过金属托架或金属托板固定在箱体后盖上。
[0010] 优选地，所述I/O接口包括网络航空插座和电源插座，所述网络航空插座和电源 插座设于所述纵向边框的侧面。
[0011] 优选地，所述横向边框的外侧面设有沿长度方向延伸并贯穿所述横向边框的凹 槽；两个定位块安装于所述凹槽中并对应设于所述凹槽的两端，所述定位块外露的表面对 应与横向边框的外侧面齐平。
[0012] 优选地，所述LED模组沿支撑框横向排列，LED模组的个数为2个、3个、4个或5 个。
[0013] 优选地，所述两条横向边框设有若干安装柱和螺孔，所述LED模组与所述支撑框 磁吸固定。
[0014] 优选地，所述横向边框的两端的对应所述通风部的位置设有散热型材。
[0015] 本实用新型技术方案率先提供一种纯平板式结构的led箱体，解决了现有LED租 赁箱体或LED室内固装箱体无法贴墙安装以及贴墙安装散热孔容易被封堵问题，克服了超 薄箱体散热不好造成稳定性降低的问题。本实用新型的平板式箱体结构，可单独作宽屏显 示单元使用，也可以拼接成更大的显示屏使用，LED显示屏箱体可横向安装或拼接，也可以 竖立安装或拼接。可实现通过采用支撑框和箱体后盖，支撑框、箱体后盖和LED模组共同围 设形成一个容置空间，驱动组件容置于容置空间中，将驱动组件直接安装到LED显示屏箱 体中，使用该LED显示屏箱体无需单独设置电控箱，能够有效减小显示屏的厚度和重量，尤 其适合拼接形成小间距显示屏或LED电视；支撑框上设有供驱动组件与外部设备相连接的 I/O接口，所有的连接线由侧面连接，能够减少LED显示屏箱体的实际占用厚度，同时能够 保证箱体后盖平整，使得使用该LED显示屏箱体的LED显示屏可以贴墙安装，安装时LED显 示屏箱体可以完全紧贴墙面，更显美观，LED模组可以取下，因此可以前后安装，前后维护， 并且无需维护通道，且驱动组件分开设置，发热分散，驱动组件固定于箱体后盖上，能够以 箱体后盖作为散热件，每一箱体后盖对应一驱动组件，散热面积较大，散热效果较好等。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017] 图1为现有的LED显示屏箱体的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型LED显示屏箱体一实施例的结构示意图；
[0019] 图3为图2的LED显示屏箱体的另一视角的结构示意图；
[0020] 图4为图2的LED显示屏箱体的立体分解结构示意图；
[0021] 图5为图2的LED显示屏箱体的支撑框的结构示意图；
[0022] 图6为本实用新型LED显不屏箱体另一实施例的结构不意图；
[0023] 图7为图6的LED显示屏箱体的立体分解结构示意图。
[0024] 附图标号说明：
[0025]
[0027] ~本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明;
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030] 另外，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要 求的保护范围之内。
[0031] 本实用新型提出一种LED显示屏箱体。
[0032] 参照图2至7,图2为本实用新型LED显示屏箱体一实施例的结构示意图；图3为 图2的LED显示屏箱体的另一视角的结构示意图；图4为图2的LED显示屏箱体的立体分 解结构示意图；图5为图2的LED显示屏箱体的支撑框的结构示意图；图6为本实用新型 LED显示屏箱体另一实施例的结构示意图；图7为图6的LED显示屏箱体的立体分解结构 示意图。
[0033] 请参阅图2至图5,在本实用新型实施例中，该LED显示屏箱体包括支撑框100、 LED模组200、箱体后盖300及驱动组件400,LED模组200安装于支撑框100的前端，箱体 后盖300安装于支撑框100的后端，支撑框100、箱体后盖300和LED模组200共同围设形 成一个容置空间，驱动组件400容置于容置空间中并固定于箱体后盖300上，驱动组件400 与LED模组200电性连接，支撑框100上设有供驱动组件400与外部设备相连接的I/O接 □110〇
[0034] 本实用新型技术方案的LED显示屏箱体可单独作宽屏显示屏使用，也可以拼接成 更大的显示屏使用，进行拼接时LED显示屏箱体可横向安装或拼接，也可以竖立安装或拼 接，同时通过采用支撑框100和箱体后盖300,支撑框100、箱体后盖300和LED模组200共 同围设形成一个容置空间，驱动组件400容置于容置空间中，将驱动组件400直接安装到 LED显示屏箱体的箱体后盖300上，使用该LED显示屏箱体的LED显示屏无需设置电控箱， 能够有效减小LED显示屏的厚度，精简空间，箱体轻薄、简单、简洁，尤其适合拼接形成小间 距显示屏，支撑框100上设有供驱动组件400与外部设备相连接的I/O接口 110,所有的连 接线由侧面连接，能够减少LED显示屏箱体的实际占用厚度，同时能够保证箱体后盖300平 整，使得使用该LED显示屏箱体的LED显示屏可以贴墙安装，安装时LED显示屏箱体可以完 全紧贴墙面，更显美观，LED模组200可以取下，因此可以前后安装，前后维护，并且无需维 护通道，且驱动组件400分开设置，发热分散，驱动组件400固定于箱体后盖300上，能够以 箱体后盖300作为散热件，每一箱体后盖300对应一驱动组件400，散热面积较大，散热效果 较好。
[0035] 优选地，箱体后盖300为具有一外平面的金属板。本实用新型的LED显示屏箱体 是行业内率先提出平板式箱体结构，将箱体后盖300设置为具有一外平面可以有利于贴墙 安装，并增大了散热面积，将箱体后盖300设置为金属板有利于散热优选使用铝合金、铜等 导热性