Led显示屏模组的连接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种LED显示屏模组的连接机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中灯板与显示屏箱体连接通常采用螺丝连接或者磁吸连接，靠铜柱高度保证平整度，铜柱在加工时的尺寸误差，或装配时的位置和垂直度误差，都会影响显示屏的平整度。同时由于铜柱和灯板PCB采用锡焊连接，所以在安装时或使用时铜柱容易受螺丝拉力向下脱落。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可有效保证模组平整度并防止固定螺丝的铜柱在螺丝拉力下脱落的LED显示屏模组的连接机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:提供一种LED显示屏模组的连接机构，包括底座及浮动连接头，所述底座固定连接于灯板上，所述浮动连接头包括杆状连接部、设置于杆状连接部一端的帽件及套接在杆状连接部上的弹簧，所述杆状连接部的另一端穿过箱体并连接于底座上，所述弹簧一端顶压所述帽件、另一端顶压在箱体上。
[0005]进一步地，所述底座为柱状，所述底座的一端开设螺纹并螺接于灯板上，所述底座的另一端开设连接孔。
[0006]进一步地，所述箱体靠近灯板的一侧设置有凸柱，所述凸柱内部开设空腔且所述空腔与所述底座相适配，所述浮动连接头插接在所述凸柱内，所述浮动连接头与所述底座连接后底座收容于凸柱端部的空腔内。
[0007]进一步地，所述凸柱正对的箱体的另一侧设置沉孔，所述沉孔内设置限位柱，所述弹簧套接在限位柱上。
[0008]进一步地，所述浮动连接头为松不脱螺丝，所述底座为螺母柱。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型中灯板与箱体采用浮动连接，相比于现有技术中的螺接及磁吸附，该底座在加工时可允许有较大的尺寸误差，可有效节省成本，同时装配后弹簧在帽件与箱体之间处于压缩状态，底座与浮动连接头的位置和垂直度可借助于弹簧进行调节，有效提高了连接的后的LED显示屏模组的平整度。由于弹簧的弹力小于底座和PCB焊接的拉力，可有效的防止底座使用中脱落，由于螺纹旋入底座到工作状态时已经脱离螺纹，继续旋转将不会继续旋紧，解决了由于作业中螺丝旋入扭力过大造成铜柱脱落。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的LED显示屏模组的连接机构的结构分解图；
[0011]图2为本实用新型实施例的LED显示屏模组的连接机构的另一角度结构分解图；
[0012]图3为本实用新型实施例的LED显示屏模组的连接机构的结构剖视图。
[0013]标号说明:
[0014]1、底座；11、连接孔；2、浮动连接头；21、杆状连接部；22、帽件；23、弹簧；3、箱体；31、凸柱；32、限位柱；4、灯板。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]本实用新型最关键的构思在于:本实用新型的箱体3与灯板4之间通过浮动连接头2及底座I连接，有效提高了 LED显示屏模组的平整度。
[0017]请参阅图1至图3，本实用新型LED显示屏模组的连接机构，
[0018]包括底座I及浮动连接头2，所述底座I固定连接于灯板4上，所述浮动连接头2包括杆状连接部21、设置于杆状连接部21 —端的帽件22及套接在杆状连接部21上的弹簧23，所述杆状连接部21的另一端穿过箱体3并连接于底座I上，所述弹簧23 —端顶压所述帽件22、另一端顶压在箱体3上。
[0019]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:本实用新型中灯板4与箱体3采用浮动连接，相比于现有技术中的螺接及磁吸附，该底座I在加工时可允许有较大的尺寸误差，可有效节省成本，同时装配后弹簧23在帽件22与箱体3之间处于压缩状态，底座I与浮动连接头2的位置和垂直度可借助于弹簧23进行调节，有效提高了连接的后的LED显示屏模组的平整度。
[0020]本实施例中，该杆状连接部21为圆柱体，该杆状连接部21用于连接底座I的端部设置有凸台，该结构可有效防止杆状连接部21从底座I内滑脱。
[0021]进一步地，所述底座I为柱状，所述底座I的一端开设螺纹并螺接于灯板4上，所述底座I的另一端开设连接孔11。
[0022]由上述描述可知，本实用新型底座I与灯板4之间采用螺接方式固定，相比于现有的焊接，灯板4与箱体3的连接更加牢固，底座I不会从灯板4上脱离。
[0023]进一步地，所述箱体3靠近灯板4的一侧设置有凸柱31，所述凸柱31的内部开设空腔且所述空腔与所述底座I相适配，所述浮动连接头2插接在所述凸柱31内，所述浮动连接头2与所述底座I连接后底座I收容于凸柱31端部的空腔内。
[0024]由上述描述可知，采用凸柱31结构将底座I及浮动连接头2收容于凸柱31内部，使得结构更加紧凑。
[0025]进一步地，所述凸柱31正对的箱体3的另一侧设置沉孔，所述沉孔内设置限位柱32，所述弹簧23套接在限位柱32上。
[0026]由上述描述可知，弹簧23套接在限位柱32上，使得弹簧23限位后沿限位柱32进行伸缩，避免弹簧23与杆状连接部21的直接接触造成的磨损。
[0027]进一步地，所述浮动连接头2为松不脱螺丝，所述底座I为螺母柱，该结构由于螺纹旋入底座到工作状态时已经脱离螺纹，继续旋转将不会继续旋紧，解决了由于作业中螺丝旋入扭力过大造成铜柱脱落。
[0028]请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为:本实施例LED显示屏模组的连接结构，包括底座I及浮动连接头2，所述底座I固定连接于灯板4上，浮动连接头2连接于底座I上。
[0029]该浮动连接头2包括杆状连接部21、设置于杆状连接部21 —端帽件22及套接在杆状连接部21上的弹簧23 ;该底座I为柱状，底座I的一端开设螺纹并螺接于灯板4上，底座I的另一端开设连接孔11。
[0030]该杆状连接部21穿过箱体3且杆状连接部21连接于连接孔11内，弹簧23 —端顶压帽件22、另一端顶压在箱体3上。
[0031]综上所述，本实用新型提供的LED显示屏模组的连接机构，结构简单，可有效提高平整度，同时底座I不易脱落，有效提高了连接的牢固性，同时结构紧凑。
[0032]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种LED显示屏模组的连接机构，其特征在于， 包括底座及浮动连接头，所述底座固定连接于灯板上，所述浮动连接头包括杆状连接部、设置于杆状连接部一端的帽件及套接在杆状连接部上的弹簧，所述杆状连接部的另一端穿过箱体并连接于底座上，所述弹簧一端顶压所述帽件、另一端顶压在箱体上。2.根据权利要求1所述的LED显示屏模组的连接机构，其特征在于，所述底座为柱状，所述底座的一端开设螺纹并螺接于灯板上，所述底座的另一端开设连接孔。3.根据权利要求1所述的LED显示屏模组的连接机构，其特征在于，所述箱体靠近灯板的一侧设置有凸柱，所述凸柱内部开设空腔且所述空腔与所述底座相适配，所述浮动连接头插接在所述凸柱内，所述浮动连接头与所述底座连接后底座收容于凸柱端部的空腔内。4.根据权利要求3所述的LED显示屏模组的连接机构，其特征在于，所述凸柱正对的箱体的另一侧设置沉孔，所述沉孔内设置限位柱，所述弹簧套接在限位柱上。5.根据权利要求1所述的LED显示屏模组的连接机构，其特征在于，所述浮动连接头为松不脱螺丝，所述底座为螺母柱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED显示屏模组的连接机构，包括底座及浮动连接头，所述底座固定连接于灯板上，所述浮动连接头包括杆状连接部、设置于杆状连接部一端的帽件及套接在杆状连接部上的弹簧，所述杆状连接部另一端穿过箱体并连接于底座上，所述弹簧一端顶压所述帽件、另一端顶压在箱体上。本实用新型中灯板与箱体采用浮动连接，有效提高了连接的后的LED显示屏模组的平整度。
【IPC分类】H05K5/02, G09F9/33
【公开号】CN205211322
【申请号】CN201520882386
【发明人】贺金锋, 张金刚, 林洺锋
【申请人】深圳市洲明科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月6日