网格式led显示模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种网格式LED显示模组，特别涉及一种可将LED灯条组件、驱动LED光源工作的驱动电路板和供电、信号输入输出接口连接板安装在一块基板上的网格式LED显示模组。
【背景技术】
[0002]在LED显示屏领域，LED显示格栅屏因其具有通风、透光等特性而适于安装在多种场合，如机场、大型广场或高层楼宇悬挂安装的大型LED显示屏。
[0003]现有技术中的LED显示格栅屏，通常由若干条分离设置的LED灯条模组(包括LED灯电路板)组成，即将这些LED灯条模组按照设计的分辨率间隔安装在刚性支架上，再与控制系统盒密封连接，组合成网格式LED显示屏的单元屏，继而，再将若干个单元屏组合成大型的LED显示格栅屏。
[0004]上述结构的框架条组成的LED显示格栅屏存在以下不足:
[0005]I)由于LED灯条为独立分离设置，一个LED显示格栅屏则需要安装很多个LED灯条模组，因此，组装工作量大。
[0006]2)每根LED灯条模组均需与控制盒连接，多个LED灯条模组共接于外设的接线控制盒上，形成单元屏，因此，连接节点数量多。既需要结构密封连接，同时亦需要电路、信号连接，由此，易导致因节点数量多、工作量大而产生的安装质量下降。
[0007]3)在实际应用中，当某条LED灯条模组出现故障，在拆除、维修、安装时，需涉及结构密封连接，电子线路连接等，且节点多故障概率加大，造成安装、维修工作量大，数量多事更加不方便。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗风荷载能力强、安装快捷简便的网格式LED显示模组。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0010]本实用新型的网格式LED显示模组，包括由若干个LED光点像素与PCB板组成的LED灯条组件，所述LED灯条组件、LED灯条组件的驱动电路板和信号电源输入输出接口连接板均安装在同一块由硬塑材料一次注塑成型的基板上；该基板形状为矩形体，在基板的正面横向间隔设有若干条沿基板纵向延伸的向内凹入的灯槽，每相邻二条灯槽之间设置有与该灯槽并列且具有通风孔结构的通风格栅，在该基板的正中央横向设有呈长条形通孔的装板位，在环绕该装板位的周围设有横向贯穿基板上最外侧灯槽的内侧壁的板槽，该板槽为与所述灯槽深度相近且相通的浅槽，所述驱动电路板安装在所述板槽内，所述信号电源输入输出接口连接板安装在所述装板位内，在每条灯槽内位于所述板槽的上下分别设置一条所述的LED灯条组件，每条LED灯条组件与所述驱动电路板相连接;所述驱动电路板通过所述接口连接板与外设的供电装置和信号控制装置相连。
[0011]在所述基板上还设有可将所述LED灯条组件、驱动电路板和接口连接板笼罩住且为一次成形并具有防水防尘功能的面罩，面罩的大小与基板适配，面罩上与所述基板上的通风格栅相对应的位置设为与对应通风格栅相通的风窗孔，面罩上与所述灯槽中的LED光点像素相对应的位置设为能将该LED光点像素裸露在外的灯窗孔。
[0012]在所述面罩上位于灯窗孔的上方设有向外延伸的遮阳檐和排水槽。
[0013]相邻两个所述灯窗孔之间的面罩表面沿纵向呈锯齿纹。
[0014]在所述基板的四个周边均设有可与对应周边相邻的另一块基板进行对接的边框面。
[0015]在所述通风格栅内沿基板纵向由上向下均匀间隔设有若干片斜板，每片斜板从基板的正面由上至下延伸到基板的背面。
[0016]相邻两片所述的斜板中，下斜板的上缘与上斜板的下缘之间的垂直距离不小于2mm ο
[0017]所述斜板与基板的正面之间的夹角在20度一70度。
[0018]在基板的背面设有可将其精确安装在所述刚性支架上的设定位置且呈向外延伸结构的定位销柱。
[0019]在基板正面上的所述的通风格栅和板槽内均设有安装固定面罩的定位柱。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的网格式LED显示模组将若干条LED灯条组件、驱动该LED灯条组件的驱动电路板和供电、信号输入输出接口连接板集成安装在一块一次型注塑成型的基板上。在该基板上设置多条安装LED灯条组件的灯槽、可提高该LED显示模组抗风荷载的通风格栅及面罩、可安装供每个灯槽内的LED灯条组件集成连接的所述驱动电路板的板槽和安装所述接口连接板的装板位。上述结构不仅有利于大批量生产，而且可大大提高生产效率，降低生产成本。同时，所有安装在同一基板上LED灯条组件中的PCB板共用一个输入输出接口，既降低了安装工作量，又增加了产品的可靠性，提高了产品质量，而且，在其出现故障时，只需将整块LED显示模组取下方便维修更换模组。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的模组示意图。
[0022]图2为本实用新型的基板正视平面图。
[0023]图3为本实用新型的基板背视平面图。
[0024]图4为本实用新型的基板背视立体图。
[0025]图5为本实用新型的面罩正视立体图。
[0026]图6为本实用新型的面罩背视立体图。
[0027]图7为图2中A部放大图。
[0028]图8为图2中B部放大图。
[0029]图9为图2中C部放大图。
[0030]图10为图3中D部放大图。
[0031]图11为图3中E部放大图。
[0032]图12为图3中F部放大图。
[0033]图13为图4中G部放大图。
[0034]图14为图4中H部放大图。
[0035]图15为图4中I部放大图。
[0036]图16为图5中M部放大图。
[0037]图17为图6中N部放大图。
[0038]附图标记如下:
[0039]基板1、边框面11、断面12、定位销柱13、盲底铜螺母14、安装固定螺孔15、定位柱16、灯槽2、装板位3、板槽4、通风格栅5、通风孔51、斜板52、封闭面53、螺孔柱6、横向或斜向筋板7、面罩9、风窗孔91、灯窗孔92、遮阳檐93、锯齿纹94、排水槽95、LED光点像素100。
【具体实施方式】
[0040]如图1一 17所示，本实用新型的网格式LED显示模组是将LED灯条组件、LED灯条组件的驱动电路板和供电、信号电源输入输出接口连接板集中安装在同一块由硬塑材料一次注塑成型的基板I上，在其上还设有具备防水防尘功能的面罩9，该面罩9优选由硬塑材料一次注塑成型。该LED显示模组的外形为矩形体，本实用新型优选该LED显示模组的长X宽X厚为:800mmX 200mmX 30mm。由若干块这样的模组可以组成单元格栅屏，可拼接成大型LED显示格栅屏。
[0041]所述基板I分正面、背面和四个侧面(上下左右四个周边)。在基板I的正面上设有灯槽2、通风格栅5、装板位3和板槽4。
[0042]所述面罩9与所述基板I适配，在其上设有风窗孔91、灯窗孔92、遮阳檐93、锯齿纹94和排水槽95等。
[0043]1、基板 I
[0044]在基板I的四个周边均设有倾斜度在5°-10°范围内的边框面11，该边框面I可与其相邻的另一块基板I上对应的边框面相对接。在基板I背面的上半部和下半部的腰部位置，镶嵌有固定把手的盲底铜螺母14，该把手便于作业人员在安装或拆除该基板时使用。在基板I的背面还设有向外延伸的定位销柱13(即该定位销柱13垂直基板I背面且向后伸出)，在将该基板I安装在所述刚性支架上时，将定位销柱13插入设置在刚性支架上设定的销孔中，既可使其精确定位，又可提高工作效率。
[0045]在该基板I上还设有若干个可将其固定在外设的刚性支架上的安装固定螺孔15。
[0046]作为进一步的改进，在基板I正面还配有面罩，该面罩可通过螺丝和设于基板I正面上的若干个定位柱16固定在基板I上。
[0047]2、灯槽 2
[0048]所述灯槽2为沿基板I横向(即基板I的宽度方向)间隔设置，一块基板I上设有若干条，每根灯槽2沿基板I纵向(即基板I的长度方向)延伸，每根灯槽2槽壁的厚度不小于
0.5_，槽的深度(即基板I的厚度方向)不小于15_，灯槽2的宽度不小于5_ (与LED灯条PCB板相适配)ο本实用新型优选为:每块基板I上的灯槽2数量为8条，槽的深度为23mm ；灯槽2的宽度8mm(上述尺寸可随模组大小、基板的材质、所述槽壁的厚薄而变)。灯槽2的宽窄与深浅与待安装的LED灯条组件相适配。
[0049]每个灯槽2的背面均为封闭面53(有利于此后安装的LED灯条组件的密封性)。在灯槽2的底部设有若干横向或斜向筋板7，该筋板7起加强筋的作用，即其能有效提高该基板I的强度，确保灯槽2的稳定性。
[0050]在灯槽2内沿纵向间隔设有许多略高于筋板7的螺孔柱6，该螺孔柱6与所述筋板7一体成型，在螺孔柱6端面中央设置螺纹孔。
[0051 ]灯槽2是用来安装由LED光源与PCB板构成的LED