线式全智能装订机的滑台组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及装订机械领域，具体而言，涉及一种线式全智能装订机的滑台组件。其包括机架、工作台、步进电机、导轨丝杆和导轨滑块；步进电机固定设置在机架上；导轨丝杆同轴固定设置在步进电机的电机轴上；导轨滑块与导轨丝杆螺纹连接；导轨滑块滑动设置在机架上；导轨滑块上方设置工作台。本实用新型通过固定设置在机架上的步进电机的转动，带动导轨丝杆转动，进而带动导轨丝杆上螺纹连接的导轨滑块做往复的直线运动，进而带动固定在导轨滑块上的工作台做往复直线运动，以实现装订物在钻刀下的自动移动，不再需要人工去操作，进而提高了操作的安全性，同时也提高了操作的准确性，以及提供了工作的效率，也就降低了工作的成本。
【专利说明】
线式全智能装订机的滑台组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及装订机械领域，具体而言，涉及一种线式全智能装订机的滑台组件。
【背景技术】
[0002]装订机是各企事业单位装订各类文件、账册、账本、票据的纸质材料的专用机械设备。
[0003]最初的手工线装订方法是使用线锥扎出小孔后再用钩针逐个钩取装订线，最后手工打结装订。装订过程中需要用力戳穿装订物，不但费时而且劳动强度大，效率低下，装订厚度也有较大限制。
[0004]随着科技的发展出现了电动打孔，配合手动带线的装订形式。采用特制的螺旋钻针，在电机的钻动下钻穿装订物，手动移动装订物顺次钻孔，之后换取钩针逐个勾线带线，最后再手工装订打结。
[0005]电动线装订机一定程度上减小了操作者的劳动强度，并提高了工作效率，向办公自动化又提升了一大步。
[0006]但是，电动线装订机也存在不少的缺点，如:
[0007]钻孔过程依然需要人工压下旋转的钻刀，而且装订物夹具依然为手动控制，操作安全性依然不高。
[0008]因此，如何提高钻孔过程中的操作安全性，是现在的技术中亟待解决的问题。【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种线式全智能装订机的滑台组件，以解决上述的问题。
[0010]在本实用新型的实施例中提供了一种线式全智能装订机的滑台组件，包括机架、工作台、步进电机、导轨丝杆和导轨滑块；
[0011 ]所述步进电机固定设置在所述机架上；
[0012]所述导轨丝杆同轴固定设置在所述步进电机的电机轴上；
[0013]所述导轨滑块与所述导轨丝杆螺纹连接；
[0014]所述导轨滑块滑动设置在所述机架上；
[0015]所述导轨滑块上方设置所述工作台。
[0016]进一步的，所述工作台靠近所述导轨滑块的一侧设置有导轨架板；
[0017]所述导轨滑块靠近所述工作台的一侧设置有架板插槽，能够与所述导轨架板配合，用于固定所述工作台。
[0018]进一步的，所述工作台上固定设置有滑台夹具，用于对装订物进行夹紧定位。
[0019]进一步的，所述滑台夹具包括压纸板、压纸导向柱和复位装置；
[0020]所述压纸导向柱的一端固定设置在所述工作台远离所述导轨滑块的一侧；
[0021]所述压纸板滑动设置在所述压纸导向柱的另一端，且与所述工作台平行设置；
[0022]所述复位装置设置在所述压纸板和所述工作台之间，且分别与所述压纸板和所述工作台相抵。
[0023]进一步的，所述压纸导向柱为两根平行设置。
[0024]进一步的，所述复位装置为塔形弹簧。
[0025]进一步的，所述塔形弹簧套设在所述压纸导向柱上。
[0026]进一步的，所述机架包括导轨左支板、导轨右支板、导轨中支板和导轨光轴；
[0027]所述导轨光轴为两根平行设置；
[0028]所述导轨光轴的两端分别固定连接所述导轨左支板和所述导轨右支板；
[0029]所述导轨中支板固定设置在所述导轨左支板与所述导轨右支板之间，且固定设置在所述导轨光轴上；
[0030]所述步进电机固定设置在所述导轨左支板上；
[0031]所述导轨丝杆的两端分别与所述导轨中支板和所述导轨右支板转动连接。
[0032]进一步的，所述导轨滑块上固定设置有导轨螺母；
[0033]所述导轨螺母与所述导轨丝杆螺纹连接。
[0034]进一步的，所述步进电机与所述导轨丝杆通过联轴器连接。
[0035]本实用新型提供的线式全智能装订机的滑台组件，通过固定设置在机架上的步进电机的转动，带动导轨丝杆转动，进而带动导轨丝杆上螺纹连接的导轨滑块做往复的直线运动，进而带动固定在导轨滑块上的工作台做往复直线运动，以实现装订物在钻刀下的自动移动，不再需要人工去操作，进而提高了操作的安全性，同时也提高了操作的准确性，以及提供了工作的效率，也就降低了工作的成本。
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型线式全智能装订机的滑台组件的滑台组件的结构示意图；
[0037]图2为图1的侧视图；
[0038]图3为本实用新型的滑台夹具的结构示意图；
[0039]图4为图3的侧视图。
[0040]附图标记:
[0041 ]1:步进电机 2:导轨左支板3:联轴器
[0042]4:导轨中支板5:导轨光轴 6:导轨丝杆
[0043]7:导轨滑块 8:架板插槽 9:导轨右支板
[0044]10:导轨螺母 11:塔形弹簧 12:压纸板
[0045]13:导轨架板 14:工作台 15:压纸导向柱
【具体实施方式】
[0046]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0047]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0048]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0049]如附图1和图2所示，本实用新型提供了一种线式全智能装订机的滑台组件，包括机架、工作台14、步进电机1、导轨丝杆6和导轨滑块7;
[0050]所述步进电机I固定设置在所述机架上；
[0051]所述导轨丝杆6同轴固定设置在所述步进电机I的电机轴上；
[0052]所述导轨滑块7与所述导轨丝杆6螺纹连接；
[0053]所述导轨滑块7滑动设置在所述机架上；
[0054]所述导轨滑块7上方设置所述工作台14。
[0055]导轨丝杆6的一端与步进电机I的电机轴固定连接，另一端上螺纹连接有导轨滑块7，导轨滑块7滑动设置在机架上，在步进电机I带动导轨丝杆6转动时，能够带动导轨滑块7在机架上进行滑动，进而带动固定设置在导轨滑块7上的工作台14做直线移动，已能够移动工作台14上的装订物，实现对钻孔的位置的调整。
[0056]步进电机I每转动一个步距，装订物随工作台14移动一定的距离，该距离即为装订物上的装订孔的间距。
[0057]优选的实施方式为，所述工作台14靠近所述导轨滑块7的一侧设置有导轨架板13;
[0058]所述导轨滑块7靠近所述工作台14的一侧设置有架板插槽8，能够与所述导轨架板13配合，用于固定所述工作台14。
[0059]工作台14与导轨滑块7之间的连接方式有很多种，在本实施例中的连接方式为:在工作台14的下方设置导轨架板13，在导轨滑块7上方设置架板插槽8，将导轨架板13插接进入架板插槽8内，当导轨滑块7移动时，导轨架板13以及工作台14会随之移动。
[0060]需要指出的是，在本实施例中工作台14与导轨滑块7之间的连接方式为插接，但其两者之间的连接关系不仅仅局限于插接，其还可以是其他的连接方式，如螺纹连接，如焊接，又如销轴连接等，也就是说，其无论是什么样的连接方式，其只要能够将工作台14固定设置在导轨滑块7上，能够随导轨滑块7移动即可。当然，更优选的方式是，将两者的连接方式设置为可拆卸的方式，不仅能够便于对整个装置的拆卸后的运输，又能够便于对各个零部件的维护和更换，进而能够极大的降低成本。
[0061]优选的实施方式为，所述工作台14上固定设置有滑台夹具，用于对装订物进行夹紧定位。
[0062]在工作台14上设置滑台夹具，通过滑台夹具，能够将装订物在工作台14上进行定位，以保证能够对装订物进行顺利的装订作业。
[0063]优选的实施方式为，如图3和图4所示，所述滑台夹具包括压纸板12、压纸导向柱15和复位装置；
[0064]所述压纸导向柱15的一端固定设置在所述工作台14远离所述导轨滑块7的一侧；
[0065]所述压纸板12滑动设置在所述压纸导向柱15的另一端，且与所述工作台14平行设置；
[0066]所述复位装置设置在所述压纸板12和所述工作台14之间，且分别与所述压纸板12和所述工作台14相抵。
[0067]在本实施例中，滑台夹具包括压纸板12、压纸导向柱15和复位装置，在工作时，压纸板12受压纸机构的作用下压，压纸板12将装订物压紧，使其能够固定且定位在工作台14上，能够随工作台14的移动而移动。
[0068]在工作台14与压纸板12之间设置压纸导向柱15，通过压纸导向柱15来限定压纸板12在靠近或远离工作台14的移动时的轨迹，进而来保证压纸板12在压紧装订物时的稳定性。
[0069]优选的实施方式为，所述压纸导向柱15为两根平行设置。
[0070]将压纸导向柱15设置为两根，且平行设置，这样能够在限定压纸板12的移动轨迹的同时，也能够限定压纸板12与工作台14的相对位置，进而来保证压纸板12在压紧装订物时的定位准确性。
[0071]优选的实施方式为，所述复位装置为塔形弹簧11。
[0072]塔形弹簧11的主要特点是体积小、载荷大、变刚度，广泛用于空间小、载荷大的场合和减震装置。
[0073]在装订物较薄的情况下，能够被压缩到最短长度，进而能够对较薄的装订物进行压紧。
[0074]优选的实施方式为，所述塔形弹簧11套设在所述压纸导向柱15上。
[0075]将塔形弹簧11套设在压纸导向柱15上，可以不需要对塔形弹簧11另行设置固定装置，进而能够减少整个滑台夹具的零部件数量，进一步就简化了滑台夹具的结构，降低了成本。
[0076]优选的实施方式为，所述机架包括导轨左支板2、导轨右支板9、导轨中支板4和导轨光轴5;
[0077]所述导轨光轴5为两根平行设置；
[0078]所述导轨光轴5的两端分别固定连接所述导轨左支板2和所述导轨右支板9;
[0079]所述导轨中支板4固定设置在所述导轨左支板2与所述导轨右支板9之间，且固定设置在所述导轨光轴5上；
[0080]所述步进电机I固定设置在所述导轨左支板2上；
[0081]所述导轨丝杆6的两端分别与所述导轨中支板4和所述导轨右支板9转动连接。
[0082]通过导轨左支板2、导轨右支板9和两个导轨光轴5形成一个整体的框架，导轨中支板4与导轨光轴5固定连接，导轨滑块7与导轨光轴5滑动连接，此时，步进电机I的转动带动导轨丝杆6转动，进一步带动导轨滑块7在导轨光轴5上进行滑动，也就实现了通过步进电机I带动工作台14移动的目的。
[0083]在机架上还可以设置有导轨底板，即分别与导轨左支板2和导轨右支板9的一端固定连接，且与导轨光轴5平行设置，其宽度与导轨左支板2相同，这样的设置能够避免机架由于步进电机I的振动而造成形变。
[0084]优选的实施方式为，所述导轨滑块7上固定设置有导轨螺母10;
[0085]所述导轨螺母10与所述导轨丝杆6螺纹连接。
[0086]导轨滑块7与导轨丝杆6螺纹连接，其可以是直接在导轨滑块7上设置螺纹孔，这样能够使结构比较简单，但加工相对较为麻烦。
[0087]在本实施例中，在导轨滑块7上固定设置导轨螺母10，通过导轨螺母10与导轨丝杆6进行螺纹连接，进而带动导轨滑块7的移动。
[0088]需要指出的是，在本实施例中，导轨滑块7上设置有导轨丝杆6通过的通孔，导轨螺母10设置在通孔的一端，导轨螺母10的位置可以根据实际的需要来进行调整。
[0089]还需要指出的是，导轨螺母10与导轨滑块7的连接方式有多种，其可以使嵌入，也可以是焊接，只要能够将导轨螺母10固定设置在导轨滑块7上即可。
[0090]优选的实施方式为，所述步进电机I与所述导轨丝杆6通过联轴器3连接。
[0091]用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器3还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器3由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器3与工作机相联接。
[0092]在本实施例中也不例外，步进电机I通过联轴器3与导轨丝杆6连接，进而在步进电机I由于振动产生位置偏差时，也不会影响导轨丝杆6的转动，还能够保证滑台组件的正常作业。
[0093]本实用新型提供的线式全智能装订机的滑台组件，通过固定设置在机架上的步进电机I的转动，带动导轨丝杆6转动，进而带动导轨丝杆6上螺纹连接的导轨滑块7做往复的直线运动，进而带动固定在导轨滑块7上的工作台14做往复直线运动，以实现装订物在钻刀下的自动移动，不再需要人工去操作，进而提高了操作的安全性，同时也提高了操作的准确性，以及提供了工作的效率，也就降低了工作的成本。
[0094]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种线式全智能装订机的滑台组件，其特征在于，包括机架、工作台、步进电机、导轨丝杆和导轨滑块； 所述步进电机固定设置在所述机架上； 所述导轨丝杆同轴固定设置在所述步进电机的电机轴上； 所述导轨滑块与所述导轨丝杆螺纹连接； 所述导轨滑块滑动设置在所述机架上； 所述导轨滑块上方设置所述工作台。2.根据权利要求1所述的线式全智能装订机的滑台组件，其特征在于，所述工作台靠近所述导轨滑块的一侧设置有导轨架板； 所述导轨滑块靠近所述工作台的一侧设置有架板插槽，能够与所述导轨架板配合，用于固定所述工作台。3.根据权利要求2所述的线式全智能装订机的滑台组件，其特征在于，所述工作台上固定设置有滑台夹具，用于对装订物进行夹紧定位。4.根据权利要求3所述的线式全智能装订机的滑台组件，其特征在于，所述滑台夹具包括压纸板、压纸导向柱和复位装置； 所述压纸导向柱的一端固定设置在所述工作台远离所述导轨滑块的一侧； 所述压纸板滑动设置在所述压纸导向柱的另一端，且与所述工作台平行设置； 所述复位装置设置在所述压纸板和所述工作台之间，且分别与所述压纸板和所述工作台相抵。5.根据权利要求4所述的线式全智能装订机的滑台组件，其特征在于，所述压纸导向柱为两根平行设置。6.根据权利要求4所述的线式全智能装订机的滑台组件，其特征在于，所述复位装置为塔形弹簧。7.根据权利要求6所述的线式全智能装订机的滑台组件，其特征在于，所述塔形弹簧套设在所述压纸导向柱上。8.根据权利要求1所述的线式全智能装订机的滑台组件，其特征在于，所述机架包括导轨左支板、导轨右支板、导轨中支板和导轨光轴； 所述导轨光轴为两根平行设置； 所述导轨光轴的两端分别固定连接所述导轨左支板和所述导轨右支板； 所述导轨中支板固定设置在所述导轨左支板与所述导轨右支板之间，且固定设置在所述导轨光轴上； 所述步进电机固定设置在所述导轨左支板上； 所述导轨丝杆的两端分别与所述导轨中支板和所述导轨右支板转动连接。9.根据权利要求1所述的线式全智能装订机的滑台组件，其特征在于，所述导轨滑块上固定设置有导轨螺母； 所述导轨螺母与所述导轨丝杆螺纹连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的线式全智能装订机的滑台组件，其特征在于，所述步进电机与所述导轨丝杆通过联轴器连接。
【文档编号】B42B2/02GK205439630SQ201521136360
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】李娟
【申请人】中创恩（天津）科技有限公司