一种弹簧施封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧施封装置，包括弹簧卡套和内卡簧，所述的弹簧卡套和内卡簧是由同一根钢丝缠绕或折弯形成的一体式结构，弹簧卡套和内卡簧分别设置在钢丝的两端，在弹簧卡套上设置有一个或一个以上的缩口或凸台，所述的内卡簧是由前端的半圆形段以及与半圆形段连接的直线段或V型段。本实用新型通过将内卡簧插入弹簧卡套内便可达到快速施封的目的，一旦内卡簧插入弹簧卡套后就被锁死，而且施封过程中无需使用其它辅助工具，省时省力。同时，本实用新型将弹簧卡套和内卡簧锁死后，再将标识牌设有黏胶的一面折叠并粘结在一起包裹在钢丝或弹簧卡套上，标识牌粘结在一起后无法撕开，达到双重防伪的目的。
【专利说明】
一种弹簧施封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种弹簧施封装置，属于物件施封技术领域。
【背景技术】
[0002 ]施封广品用途广泛，涉及到仪器仪表、水表、电表、集装箱、海关、油品、钢铁等各个领域。现有的施封产品主要是铅封、电子封、塑料封、高保封等，特别是铅封，已经沿用了近百年。然而，铅封面积小，所能标注的信息量太少，而且必须使用铅封钳，费时费力不说，还不环保，容易造成铅污染。其他的施封产品或多或少的存在不足，不是强度不够，就是产品结构复杂，价格昂贵，而且在防伪功能上不是很突出，标注的信息量很少，很难适应现代社会的发展要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种弹簧施封装置，该施封装置结构简单、使用方便、成本低廉、牢固耐用，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案:一种弹簧施封装置，包括弹簧卡套和内卡簧，所述的弹簧卡套和内卡簧是由同一根钢丝缠绕或折弯形成的一体式结构，弹簧卡套和内卡簧分别设置在钢丝的两端，在弹簧卡套上设置有一个或一个以上的缩口或凸台，所述的内卡簧是由前端的半圆形段以及与半圆形段连接的直线段或V型段构成。
[0005]所述的直线段或V型段的后部设置有定位挡圈，且定位挡圈至半圆形段前端的距离小于或等于弹簧卡套的长度。
[0006]所述的弹簧卡套和内卡簧为分体式结构，内卡簧的一端与底座固定连接，在内卡簧靠近底座一端还设置有一个以上的防转钢圈，且防转钢圈的直径小于弹簧卡套的内径，同时在弹簧卡套的口部中间设置有防转钢丝。
[0007]所述的底座上固定连接有两个对称的内卡簧。因此，当采用两个内卡簧同时插入弹簧卡套内时，便可提高内卡簧和弹簧卡套的连接强度以及施封效果，这种方式适用于施封大物件。
[0008]所述的直线段或V型段最高点至最低点的垂直距离大于弹簧卡套的直径，从而保证内卡簧上的直线段或V型段能够卡在弹簧卡套上的缩口或凸台处。
[0009]所述的V型段的夹角为90?120°。
[0010]所述的弹簧卡套和内卡簧之间还设置有标识牌，所述的标识牌为矩形、圆形或菱形结构，在标识牌上设置有通孔，同时在标识牌的表面设置有黏胶，弹簧卡套和内卡簧之间钢丝或者弹簧卡套穿过标识牌上的通孔后，标识牌设有黏胶的一面折叠并粘结在一起后包裹在钢丝或弹簧卡套上。标识牌可采用现有的耐撕扯、防潮、防晒的复合材料制作，标识牌上的信息可以通过现场电脑打印和手写标注，便于数据化管理和全程监控。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点在于:本实用新型通过将内卡簧插入弹簧卡套内便可达到快速施封的目的，一旦内卡簧插入弹簧卡套后就被锁死，无法再打开，必须破坏内卡簧或弹簧卡套后才能打开，由于弹簧被破坏后无法复原，达到无法更换吊牌，防止假冒的目的，而且施封过程中无需使用其它辅助工具，省时省力。同时，本实用新型在弹簧卡套和内卡簧之间设置有标识牌，标识牌上设置有通孔，同时在标识牌的表面设置有黏胶，弹簧卡套和内卡簧锁死后再将标识牌设有黏胶的一面折叠并粘结在一起后包裹在钢丝或弹簧卡套上，标识牌粘结在一起后无法撕开，达到双重防伪的目的。此外，标识牌上可标注的信息量大，对产品质量进行数据化管理和全程监控提供了信息依据。因此，本实用新型不仅可取代现有的施封技术，避免造成铅污染，而且还具有结构简单、使用方便、成本低廉、牢固耐用、所标注的信息量大、防伪效果突出的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例3的结构示意图的分解图；
[0015]图4为本实用新型实施例3的结构示意图的组装图；
[0016]图5为图3的E向视图；
[0017]图6为本实用新型实施例4的结构示意图的分解图；
[0018]图7为本实用新型实施例4的结构示意图的组装图；
[0019]图8为本实用新型实施例5的结构示意图的分解图；
[0020]图9为本实用新型实施例5的结构示意图的组装图。
[0021]附图标记说明:1_弹簧卡套，2-内卡簧，3-缩口，4-半圆形段，5-直线段，6-定位挡圈，7-标识牌，8-钢丝，9-V型段，10-底座，11-通孔，12-防转钢丝，13-凸台，14-防转钢圈，15-凸头。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]实施例1
[0024]实施例1中弹簧施封装置的结构示意图如图1所示，包括弹簧卡套I和内卡簧2，所述的弹簧卡套I和内卡簧2是由同一根钢丝8缠绕或折弯形成的一体式结构，弹簧卡套I和内卡簧2分别设置在钢丝8的两端，在弹簧卡套I上设置有两个缩口 3，且缩口 3处的直径比弹簧卡套I的直径小I?2倍钢丝8的直径;所述的内卡簧2是由前端的半圆形段4和后端的直线段5构成;所述的直线段5最高点至最低点的垂直高度h大于弹簧卡套I的直径D。在直线段5的后部设置有定位挡圈6，且定位挡圈6至半圆形段4前端的距离小于或等于弹簧卡套I的长度；同时在所述的弹簧卡套I和内卡簧2之间设置有圆形结构的标识牌7，所述的标识牌7上设置有通孔11，同时在标识牌7的一个面上设置有黏胶。
[0025]施封时，将内卡簧2插入弹簧卡套I内，直至定位挡圈6接触到弹簧卡套I的口部，此时，由于内卡簧2上直线段5最高点至最低点的垂直高度h大于弹簧卡套I的直径D，直线段5必然被卡在弹簧卡套I的缩口 3而无法退出，此时再将钢丝8上的标识牌7设有黏胶的一面折叠并粘结在一起后包裹在钢丝8上，而标识牌7粘结在一起后就无法撕开，这样便可通过弹簧卡套I和内卡簧2的锁死功能以及标识牌7撕开后无法复原的功能，达到双重防伪的目的。
[0026]实施例2
[0027]实施例2中弹簧施封装置的结构示意图如图2所示，其结构与实施例1的区别在于:所述的内卡簧2是由前端的半圆形段4和后端的V型段9构成，且V型段9的夹角为90°，所述的标识牌7为矩形。
[0028]施封时，实施例2的施封方式与实施例1相同，且同样可以达到双重防伪的目的。
[0029]实施例3
[0030]实施例3中弹簧施封装置的结构示意图如图3及图4所示，包括弹簧卡套I和内卡簧2，所述的弹簧卡套I和内卡簧2为分体式结构，在弹簧卡套I的一端设置凸头15，内卡簧2的一端与底座10固定连接;在内卡簧2靠近底座10—端还设置有3个防转钢圈14，且转钢圈14的直径小于弹簧卡套I的内径，同时在弹簧卡套I上设置有两个的缩口 3，所述的内卡簧2是由前端的半圆形段4和后端的V型段9构成，所述V型段9的夹角为120°，且V型段9最高点至最低点的垂直高度h大于弹簧卡套I的直径D;参见图5，在弹簧卡套I的口部中间还设置有防转钢丝12。所述的弹簧卡套I和内卡簧2之间设置有矩形结构的标识牌7，标识牌7上设置有通孔11，同时在标识牌7的一个面上设置有黏胶，弹簧卡套I穿过标识牌7上的通孔11后，标识牌7设有黏胶的一面折叠并粘结在一起后包裹在弹簧卡套I上。
[0031]施封时，在物件上制作一个施封孔，然后将弹簧卡套I穿入施封孔以及标识牌7上的通孔11中，然后将内卡簧2插入弹簧卡套I内，由于内卡簧2上V型段9最高点至最低点的垂直高度h大于弹簧卡套I的直径D，V型段9必然被卡在弹簧卡套I的缩口 3而无法退出，从而使施封物件卡在弹簧卡套I的凸头15与内卡簧2的底座10之间，达到封死物件的目的。同时，由于内卡簧2上的防转钢圈14被弹簧卡套I 口部的防转钢丝12阻挡而无法转动，从而防止将内卡簧2从防转钢圈14内旋出。此时，再将弹簧卡套I上的标识牌7设有黏胶的一面折叠并粘结在一起后包裹在弹簧卡套I上，而标识牌7粘结在一起后就无法撕开，这样便可通过弹簧卡套I和内卡簧2的锁死功能以及标识牌7撕开后无法复原的功能，达到双重防伪的目的。
[0032]实施例4
[0033]实施例4中弹簧施封装置的结构示意图如图6及图7所示，其结构与实施例3的区别在于:弹簧卡套I上的两个的缩口 3采用两个的凸台13代替。因此，当内卡簧2插入弹簧卡套I内，V型段9将被卡在弹簧卡套I的凸台13而无法退出。
[0034]施封时，实施例4的施封方式与实施例3相同，且同样可以达到双重防伪的目的。
[0035]实施例5
[0036]实施例5中弹簧施封装置的结构示意图如图8及图9所示，包括弹簧卡套I和内卡簧2，所述的弹簧卡套I和内卡簧2为分体式结构，两个对称的内卡簧2的一端均与底座10固定连接，在内卡簧2靠近底座10—端还设置有两个防转钢圈14，且转钢圈14的直径小于弹簧卡套I的内径，同时在弹簧卡套I的口部中间设置有防转钢丝12，在弹簧卡套I上设置有两个的缩口 3。所述的内卡簧2是由前端的半圆形段4以及与半圆形段4连接的直线段5构成，且直线段5最高点至最低点的垂直高度h大于弹簧卡套I的直径D。所述的弹簧卡套I和内卡簧2之间设置有矩形结构的标识牌7，标识牌7上设置有通孔11，同时在标识牌7的一个面上设置有黏胶。
[0037]施封时，在物件上制作一个施封孔，然后将弹簧卡套I穿入施封孔以及标识牌7上的通孔11中，然后将内卡簧2对准弹簧卡套I的口部插入，由于内卡簧2上直线段5的垂直高度h大于弹簧卡套I的直径D，直线段5必然被卡在弹簧卡套I的缩口3而无法退出，从而使施封物件卡在弹簧卡套I的凸头15与内卡簧2的底座10之间，达到封死物件的目的。同时，由于内卡簧2上的防转钢圈14被弹簧卡套I 口部的防转钢丝12阻挡而无法转动，从而防止将内卡簧2从防转钢圈14内旋出。此时再将弹簧卡套I上的标识牌7设有黏胶的一面折叠并粘结在一起包裹在弹簧卡套I上，而标识牌7粘结在一起后就无法撕开，这样便可通过弹簧卡套I和内卡簧2的锁死功能以及标识牌7撕开后无法复原的功能，达到双重防伪的目的。
【主权项】
1.一种弹簧施封装置，包括弹簧卡套(I)和内卡簧(2)，其特征在于:所述的弹簧卡套(1)和内卡簧(2)是由同一根钢丝(8)缠绕或折弯形成的一体式结构，弹簧卡套(I)和内卡簧(2)分别设置在钢丝(8)的两端，在弹簧卡套(I)上设置有一个或一个以上的缩口或凸台(3)，所述的内卡簧(2)是由前端的半圆形段(4)以及与半圆形段(4)连接的直线段(5)或V型段(9)构成。2.根据权利要求1所述的弹簧施封装置，其特征在于:所述的直线段(5)或V型段(9)的后部设置有定位挡圈(6)，且定位挡圈(6)至半圆形段(4)前端的距离小于或等于弹簧卡套(I)的长度。3.根据权利要求1所述的弹簧施封装置，其特征在于:所述的弹簧卡套(I)和内卡簧(2)为分体式结构，内卡簧(2)的一端与底座(10)固定连接，在内卡簧(2)靠近底座(10)—端还设置有一个以上的防转钢圈(14)，且防转钢圈(14)的直径小于弹簧卡套(I)的内径，同时在弹簧卡套(I)的口部中间设置有防转钢丝(12)。4.根据权利要求3所述的弹簧施封装置，其特征在于:所述的底座(10)上固定连接有两个对称的内卡簧(2)。5.根据权利要求1?4任意一项所述的弹簧施封装置，其特征在于:所述的直线段(5)或V型段(9)最高点至最低点的垂直距离(h)大于弹簧卡套(I)的直径(D)。6.根据权利要求5所述的弹簧施封装置，其特征在于:所述的V型段(9)的夹角为90?120。。7.根据权利要求1?4任意一项所述的弹簧施封装置，其特征在于:所述的弹簧卡套(I)和内卡簧(2)之间还设置有标识牌(7)，所述的标识牌(7)为矩形、圆形或菱形结构，在标识牌(7)上设置有通孔(11)，同时在标识牌(7)的表面设置有黏胶，弹簧卡套(I)和内卡簧(2)之间钢丝(8)或者弹簧卡套(I)穿过标识牌(7)上的通孔(11)后，标识牌(7)设有黏胶的一面折叠并粘结在一起后包裹在钢丝(8)或弹簧卡套(I)上。
【文档编号】G09F3/02GK205541632SQ201620031732
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】李健
【申请人】李健