拆装式板构件钢筋网片模型的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板构件钢筋网片模型，属教学和学习用具技术领域。包括多根受力筋、支座负筋、分布筋、用于固定和辅助钢筋的绑扎带和卡尺，直线形卡尺上设有用于定位插入和定位钢筋且带有缺口的卡孔、以及固定自身的销孔和销子。每四个卡尺通过销子的固定组合成相互垂直且卡孔向上的卡尺矩形箍，两层在水平面内相互垂直交叉的多根纵筋或支座负筋由卡尺箍和绑扎带固定形成建筑板构件钢筋网片。通过卡尺分层辅助固定受力筋或支座负筋，再用自锁式绑扎带固定两个方向的受力筋或支座负筋，即可得板构件钢筋网片模型。具有可方便地组合拼装多种钢筋模型、便于快速和准确掌握板钢筋构造知识、适应面广等优点，适于土建教学、实训和学习环节使用。
【专利说明】
拆装式板构件钢筋网片模型
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑板构件钢筋网片模型，特别是一种拆装式板构件钢筋网片模型，适用于土木工程类有关钢筋课程的教学与实训。
【背景技术】
[0002]现代建筑物大都使用钢筋混凝土结构，其安全主要由钢筋提供保障。因此，准确的设计、预算和绑扎钢筋尤为重要。钢筋混凝土结构的施工图采用平面整体方法来表达钢筋，该方法比较高效，但因为缺乏混凝土结构钢筋的三视图或教具，显得比较抽象，初学者和学生很难通过平面图快速和准确的掌握钢筋构造。因而往往影响学习者对建筑构造知识的掌握和学习效果。掌握不好钢筋混凝土结构的构造，就很难掌握设计、预算和绑扎工作，建筑的安全也就得不到保障。
[0003]目前，用于学习、教学和实训的板构件钢筋网片模型还较为少见，而能够进行拆装变换、适应各种结构演示和学习需要的模型教具尚未见报道和使用。由于建筑板构件钢筋网片形式的多样，在学习、教学和实训过程中，需要一种能够进行不同组合、能够变换表现多种结构模型、拆装方便的钢筋网片模型教具，以避免大量模型的制作，便于教学、降低成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以进行不同组合、变换表现多种结构模型、拆装方便的拆装式板构件钢筋网片模型，用于建筑结构施工图的学习、教学和实训，帮助学习者理解钢筋混凝土结构知识、提高学习、教学和实训效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种拆装式板构件钢筋网片模型，包括多根受力筋(纵筋)、多根支座负筋4、多根分布筋5、多个用于固定钢筋的绑扎带3和多个用于辅助固定受力筋的直线形卡尺2，支座负筋(4)两端带弯钩(两端向内垂直弯折)、受力筋I和分布筋5无弯钩。每个卡尺2上设有多个用于定位受力筋或支座负筋的卡孔A和用于卡尺自身相互固定的销孔B，受力筋I或支座负筋4可以插入卡孔A;卡尺2配有用于插入其销孔B将其相互固定的销子C。每四个卡尺通过销子C固定组合成相互垂直且卡孔A向上的矩形卡尺箍，两层在水平面内相互垂直交叉的多根受力筋I由卡尺箍卡孔辅助定位并由绑扎带3固定为建筑板构件下部钢筋网片结构架，支座负筋4与分布筋5组合由卡尺箍卡孔辅助定位并由绑扎带3固定为马凳形建筑板构件上部钢筋网片结构架，上部和下部两层组合构成完整的建筑板构件钢筋网片模型。矩形卡尺箍的套数为一套或多套，对于多层钢筋网片等较复杂的板结构模型，可使用多套卡尺矩形箍分别辅助固定受力筋或支座负筋，组合拼装多层结构，具体根据实际需要确定。
[0006]卡孔A的数量和大小根据模型、钢筋的大小等实际需要确定，其形状可为与钢筋配合的圆孔等，其大小与受力筋的直径相配合，保证能够插入和卡套住钢筋即可，卡孔A的直径一般可以大于纵筋I外径1-3_。销孔B的大小根据实际需要确定，与销子C的尺寸相配合，保证销子C的插入和卡尺的相互固定即可。分布筋5用于与支座负筋4配合拼装板构件上部马凳形钢筋网片结构模型。受力筋、支座负筋和分布筋断面均为与实际建筑构件钢筋一致的圆形。通过卡尺2的辅助，受力筋1、支座负筋4、分布筋5和绑扎带3—起使用，可拼装完整的建筑板构件钢筋网片模型。
[0007]所述支座负筋4的外径与受力筋I的外径相等，便于与卡尺2配合使用，保证支座负筋4可以插入卡尺2的卡孔A中被定位，从而在卡尺2的辅助下拼装支撑板构件底部和上部两层钢筋网片的马凳筋网片模型。
[0008]所述受力筋I由筋芯6和外包于其上的软管7组成。筋芯6可采用普通铁线或铜线、铝线、塑料棒等制成(如12号普通镀锌铁线)，软管7可采用普通塑料(PVC)软管或橡胶管等(可以是透明或带色的软管，具体根据教学需要选择)，软管结构便于受力筋等弯曲成型、连接两段钢筋、增大钢筋的直径、增大与卡尺的摩擦。
[0009]作为优选，外包于筋芯6上的软管7的厚度为0.5-2mm，具体根据实际需要确定(与卡尺卡口相配合)，保证受力筋和支座负筋能够插入卡尺卡孔卡口或从卡孔卡口中取出即可。支座负筋4和分布筋5也可使用与受力筋I相似的结构，即采用普通铁线或铜线、铝线、塑料棒等，外包普通塑料(PVC)软管或橡胶管等软管。
[0010]所述卡尺2上的卡孔A和销孔B沿卡尺长度方向分别呈排状等距平行设置，卡孔A设于卡尺上部边沿且带有缺口，受力筋或支座负筋可垂直穿过卡孔A，亦可从卡孔A侧面缺口处用力拉出或嵌入，方便操作；销孔B设于卡尺中部位置，用于卡尺2之间的相互固定。卡孔A和销孔B的数量和间距根据模型大小等实际需要确定，满足和方便钢筋和卡尺的固定需求即可。
[0011]作为优选，所述卡尺2上卡孔A的缺口宽度小于受力筋或支座负筋外径l-4mm，具体根据实际需要确定，保证能够卡住受力筋或支座负筋，并方便其插入或取出即可。
[0012]所述销子C设于卡尺2的两端头，销子C与卡尺2之间为连体结构，即卡尺的端头侧面伸出销子(可通过与卡尺整体成形或在卡尺上焊接等方法制作)。通过设于卡尺2两端头的销子C，可将卡尺2两两垂直连接固定，围合成卡孔A缺口向上的矩形，用于辅助固定相互垂直的两层受力筋I或马支座负筋4，从而拼合板构件钢筋网片模型。销子C可为普通柱状销钉、插销等形状，具体根据实际需要选择。
[0013]所述卡尺2上销子C中心距卡孔A中心的垂直距离h等于卡孔A中心距销孔B中心的垂直距离hi与受力筋I或支座负筋4的直径d之和，S卩h=(hl+d)，保证使用卡尺辅助固定受力筋或支座负筋时，可以使在水平面内相互垂直交叉的两层受力筋或支座负筋靠拢，便于用自锁式绑扎带3固定。
[0014]所述绑扎带3为普通自锁式绑扎带，如普通尼龙自锁式绑扎带、搭扣式松紧带等。通过绑扎带代替扎丝，可方便地绑扎固定受力筋、支座负筋和分布筋，从而免去扎钩这个工具，绑扎速度更快捷方便。
[0015]所述受力筋、支座负筋、分布筋、绑扎带和卡尺等的数量和具体尺寸根据模型大小和实际需要确定，能够满足和方便教学和学习需要即可。
[0016]使用时，根据具体教学需要模型，首先通过设于卡尺两端头的销子C，将卡尺两两相互垂直连接固定，围合成卡孔A缺口向上的矩形;然后通过卡尺分层辅助固定板构件两个方向的受力筋或支座负筋(多根钢筋分层放入两个方向卡尺的卡孔A中，形成两层相互垂直且上下靠拢的钢筋网);再用自锁式绑扎带固定两个方向的受力筋或支座负筋，最后移出卡尺即可得到所需要的模型。不需使用时，只需打开自锁式绑扎带，即可拆散钢筋网片。需要变换拼装其它板构件模型时，重新使用卡尺辅助固定受力筋或支座负筋，再用自锁式绑扎带固定两个方向的钢筋，即可根据需要拼装新的模型。
[0017]本实用新型通过利用卡尺的辅助定位和钢筋的不同组合拼装，加之自锁式尼龙绑扎带对扎丝的替代，无需使用扎钩工具，可以方便地从一块建筑板构件钢筋网片模型快速拆装演变成另外一块板构件钢筋网片模型，从而大大提高教学效率，节约教具和实训材料。具有可组合拼装多种板构件钢筋模型、绑扎模型方便、绑扎速度较快、适应面广等优点，对快速和准确的掌握板的钢筋构造有很大的帮助，适于在土建教学、实训和学习环节广泛使用。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例用卡尺辅助固定两个方向钢筋形成钢筋网片的示意图。
[0019]图2是本实用新型卡尺立面示意图。
[0020]图3是本实用新型受力筋、支座负筋、分布筋截面剖视示意图。
[0021 ]图4是本实用新型自锁式绑扎带示意图。
[0022]图5是本实用新型实施例移除卡尺后绑扎好的板构件底层钢筋网片模型示意图。
[0023]图6是本实用新型实施例卡尺辅助拼装用于支撑板构件底部和上部两层钢筋网片的马凳钢筋网片模型局部示意图。
[0024]图7是本实用新型实施例卡尺辅助拼装板构件底部和上部两层钢筋网片模型示意图。
[0025]图中:1-钢筋，2-卡尺，3-绑扎带，4-支座负筋，5-分布筋，6_筋芯，7_软管，A-卡孔，B-销孔，C-销子，h-卡尺上销子与卡孔的中心距，h1-卡尺上卡孔与销孔的中心距，d-钢筋的直径。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详尽描述。
[0027]实施例1:如图1-5所示，本拆装式板构件下部钢筋网片模型包括34根受力筋1(水平和垂直方向各17根)、289个用于固定相互垂直的两层受力筋I的绑扎带3、以及4根用于辅助固定受力筋I的卡尺2。卡尺2为直线形，每个卡尺2上设有34个用于定位受力筋I的圆形卡孔A和35个用于卡尺I自身相互固定的圆形销孔B。受力筋I可插入或嵌入卡尺2的卡孔A中，卡尺2两端头设有用于插入其销孔B将其相互固定的柱状销子C(即销子与卡尺间为连体结构，销子直径2mm)。四个卡尺通过销子C固定组合成相互垂直且卡孔A向上的卡尺矩形箍，两层在水平面内相互垂直交叉的24根纵筋1(每层12根、相互等距平行)由卡尺矩形箍和绑扎带4固定为建筑板构件钢筋网片，构成建筑板构件下部钢筋网片模型。通过卡尺端头的销子C插入或拔出另外卡尺上的销孔B，实现两把卡尺2之间的固定或拆开。
[0028]受力筋I为直径6.5mm的纵筋(无弯钩的直线形，其断面为圆形)，包括筋芯6及外包于其上的软管7;筋芯6采用直径2.5mm的13号镀锌铁线，软管7采用壁厚2mm的PVC彩色软管。绑扎带3采用普通尼龙自锁式绑扎带(规格为2.5 X 70mm，宽2.5mm)。
[0029]每个卡尺2由厚度为2mm的不锈钢片打孔制作而成，其上的卡孔A和销孔B沿卡尺长度方向分别呈排状等距平行设置，卡孔A和销孔B的间距分别为10mm。卡孔A设于卡尺上部边沿且带有缺口，其直径为7.5_、缺口宽度(即弦长)为3.5_(即小于受力筋I外径3mm);受力筋可以垂直穿过卡孔A，亦可从卡孔A侧面缺口处用力拉出。销孔B设于卡尺中部位置、其中心与卡孔A中心的垂直距离为10mm，其直径为2.5mm，用于卡尺2自身之间的相互固定。卡尺2上销子C中心距卡孔A中心的垂直距离h等于卡孔A中心距销孔B中心的垂直距离hi与受力筋I 的直径 d 之和，即 h=(hl+d)=( 10+6.5)=16.5mm。
[0030]如图1、2、5所示，用本实用新型用来拼装楼面板下部钢筋网片，首先用4把卡尺2组合形成卡孔A缺口向上的矩形卡尺箍(将两把卡尺端头的销子C垂直插入另外两把卡尺的销孔B中，使四把卡尺相互间垂直固定);然后利用矩形卡尺箍，沿相互垂直方向辅助固定两层受力筋1(将受力筋I插入卡尺2上部等距卡孔A中，每层17根)，使其围合成矩形钢筋网片;再用自锁式尼龙绑扎带3将各受力筋I分别在交叉处固定;最后取出卡尺2上的插销C，将卡尺2沿钢筋末端方向退出(亦可从卡孔A侧面缺口处用力移出)，即方便地得到需要的楼板底层钢筋网片模型，用于教学或实训等。
[0031]实施例2:如图1-4和5所示，本拆装式板构件上部钢筋网片模型包括58根支座负筋4和15根分布筋5、144个用于固定由支座负筋和分布筋组成的钢筋网片的绑扎带3、以及4个用于辅助固定支座负筋4的卡尺2。卡尺(2)为直线形，每个卡尺2上设有36个用于定位支座负筋4的圆形卡孔A和37个用于卡尺I自身相互固定的圆形销孔B。支座负筋4可插入卡尺2的卡孔A中，卡尺2两端头设有用于插入其销孔B将其相互固定的柱状销子C(即销子与卡尺间为连体结构，销子直径3mm)。四个卡尺通过销子C固定组合成相互垂直且卡孔A向上的矩形卡尺箍，两层在水平面内相互垂直交叉的58根支座负筋4与15根分布筋组合后由卡尺矩形箍和绑扎带4固定成马凳形建筑板构件上部钢筋结构架，构成马凳形建筑板构件钢筋网片模型。通过卡尺端头的销子C插入或拔出另外卡尺上的销孔B，实现两把卡尺2之间的固定或拆开。
[0032]支座负筋4直径为5mm，两端带弯钩并向内垂直弯折(其断面为圆形)，采用筋芯外包软管的结构。使用直径4_的铜线，外包壁厚0.5mm的PVC透明软管。分布筋5为直线形，也采用筋芯外包软管的结构，为外包壁厚0.5_ PVC彩色软管、直径4mm的铜线。绑扎带3采用普通尼龙自锁式绑扎带(规格为3 X 80mm，宽3mm)。
[0033]每个卡尺2由厚度为5mm的铝合金片打孔制作而成，其上的卡孔A和销孔B沿卡尺长度方向分别呈排状等距平行设置，卡孔A和销孔B的间距分别为8mm。卡孔A设于卡尺上部边沿且带有缺口，其直径为7mm、缺口宽度(即弦长)为4mm(即小于支座负筋外径Imm);支座负筋可以垂直穿过卡孔A，亦可从卡孔A侧面缺口处用力拉出。销孔B设于卡尺中部位置、其中心与卡孔A中心的垂直距离为8mm，其直径为3.5mm，用于卡尺2自身之间的相互固定。卡尺2上销子C中心距卡孔A中心的垂直距离h等于卡孔A中心距销孔B中心的垂直距离hi与支座负筋4的直径(1之和，即11=(111+(1)=(8+5)=131111]1。
[0034]如图1、2、6所示，用本实用新型用来拼装楼面板上部钢筋网片，首先分别用4把卡尺2组合形成卡孔A缺口向上的矩形卡尺箍(将两把卡尺端头的销子C垂直插入另外两把卡尺的销孔B中，使四把卡尺相互间垂直固定)；然后利用矩形卡尺箍，将58根支座负筋4沿矩形卡尺箍的四面分别等距插入卡尺上部的卡孔A中，使其围合成马凳形支座负筋网片，再按需要将15根分布筋置于相应位置，并用自锁式尼龙绑扎3带将各支座负筋和分布筋在交叉处固定，最后取出卡尺2上的插销C，移除卡尺2(亦可从卡孔A侧面缺口处用力移出)，即可方便地得到需要的楼板上部马凳形支座负筋网片模型，用于教学或实训等。
[0035]实施例3:如图1-5所示，本拆装式板构件钢筋网片模型包括32根受力筋1(水平和垂直方向各16根)、256个用于固定各受力筋I的绑扎带3、以及4根用于辅助固定受力筋I的卡尺2。卡尺2为直线形，每个卡尺2上设有32个用于定位受力筋I的圆形卡孔A和34个用于卡尺I自身相互固定的圆形销孔B。受力筋I可插入卡尺2的卡孔A中，卡尺2两端头设有用于插入其销孔B将其相互固定的柱状销子C(销子与卡尺间为连体结构，销子直径2.5mm)。四个卡尺通过销子C固定组合成相互垂直且卡孔A向上的卡尺矩形箍，两层在水平面内相互垂直交叉的32根纵筋I由卡尺矩形箍和绑扎带4固定为建筑板构件钢筋网片结构架，构成建筑板构件钢筋网片模型。通过卡尺端头的销子C插入或拔出另外卡尺上的销孔B，实现两把卡尺2之间的固定或拆开。
[0036]受力筋I为直径8mm的直线形纵筋(无弯钩，其断面为圆形)，包括筋芯6及外包于其上的软管7;筋芯6采用直径6mm的铝线，软管7采用壁厚为Imm的橡胶软管。绑扎带3采用普通自锁式搭扣松紧绑扎带(规格为5 X 90mm，宽5mm)。
[0037]每个卡尺2由厚度为3mm的铁片打孔制作而成，其上的卡孔A和销孔B沿卡尺长度方向分别呈排状等距平行设置，卡孔A和销孔B的间距分别为15mm。卡孔A设于卡尺上部边沿且带有缺口，其直径为11mm、缺口宽度(即弦长)为6mm(即小于主筋I外径2mm);钢筋或马凳筋可以垂直穿过卡孔A，亦可从卡孔A侧面缺口处用力拉出。销孔B设于卡尺中部位置、其中心与卡孔A中心的垂直距离为15mm，其直径为3mm，用于卡尺2自身之间的相互固定。卡尺2上销子C中心距卡孔A中心的垂直距离h等于卡孔A中心距销孔B中心的垂直距离hi与受力筋I的直径 d 之和，即 h=(hl+d)=( 15+8)=23mm。
[0038]如图1、2、5所示，用本实用新型用来拼装楼面板下部钢筋网片，首先分别用4把卡尺2组合形成卡孔A缺口向上的矩形卡尺箍(将两把卡尺端头的销子C垂直插入另外两把卡尺的销孔B中，使四把卡尺相互间垂直固定);然后利用矩形卡尺箍，沿相互垂直方向辅助固定两层受力筋1(分别将32根受力筋I等距插入卡尺上部的卡孔A中，每边16根)，使其围合成矩形网片，再用自锁式尼龙绑扎3带将各受力筋I在交叉处固定，最后取出卡尺2上的插销C，移除卡尺2(亦可从卡孔A侧面缺口处用力移出)，即可方便地得到所需要的楼板下部钢筋网片模型，用于教学或实训等。
[0039]实施例4:如图1-7所示，本拆装式板构件钢筋网片模型同时采用实施例1和实施例2相同的受力筋、支座负筋、分布筋、绑扎带和卡尺2，拼装得到图7所示的包括底部和上部两层网片结构的完整板构件钢筋模型。
[0040]本实用新型通过卡尺与下部两个方向的钢筋、上部支座负筋和分布筋的拼装，能方便地由一个模型演变到另一个模型。
[0041]上面结合附图对本实用新型的技术内容作了说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对本实用新型的技术内容做出各种变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。例如用本实用新型辅助独立基础钢筋网片、条形基础钢筋网片、筏板基础钢筋网片、剪力墙的墙身钢筋网片等。
【主权项】
1.一种拆装式板构件钢筋网片模型，其特征在于:包括多根受力筋(I)、多根支座负筋(4)、多根分布筋(5)、多个用于固定钢筋的绑扎带(3)和多个用于辅助固定受力筋的直线形卡尺(2)，支座负筋(4)两端带弯钩、受力筋(I)和分布筋(5)无弯钩，每个卡尺(2)上设有多个用于定位受力筋或支座负筋的卡孔(A)和用于卡尺自身相互固定的销孔(B)，受力筋(I)或支座负筋可插入卡尺(2)的卡孔(A)中，卡尺(2)配有用于插入其销孔(B)将其相互固定的销子(C);每四个卡尺通过销子(C)固定组合成相互垂直且卡孔(A)向上的矩形卡尺箍，两层在水平面内相互垂直交叉的多根受力筋(I)由卡尺箍卡孔辅助定位并由绑扎带(3)固定为建筑板构件下部钢筋网片结构架，支座负筋(4)与分布筋(5)组合由卡尺箍卡孔辅助定位并由绑扎带(3)固定为马凳形建筑板构件上部钢筋网片结构架。2.根据权利要求1所述的拆装式板构件钢筋网片模型，其特征在于:所述受力筋(I)或支座负筋(4)由筋芯(6)和外包于其上的软管(7)构成，受力筋(I)和支座负筋(4)的外径相等。3.根据权利要求2所述的拆装式板构件钢筋网片模型，其特征在于:所述软管(7)的壁厚为 0.5-2mm。4.根据权利要求1所述的拆装式板构件钢筋网片模型，其特征在于:所述卡尺(2)上的卡孔(A)和销孔(B)沿卡尺长度方向分别呈排状等距平行设置，卡孔(A)设于卡尺上部且带有缺口，销孔(B)设于卡尺中部位置。5.根据权利要求4所述的拆装式板构件钢筋网片模型，其特征在于:所述卡尺(2)上卡孔(A)的缺口宽度小于钢筋或支座负筋外径l-4mm。6.根据权利要求1所述的拆装式板构件钢筋网片模型，其特征在于:所述销子(C)设于卡尺(2)的两端头，销子(C)与卡尺(2)之间为连体结构。7.根据权利要求6所述的拆装式板构件钢筋网片模型，其特征在于:所述卡尺(2)上销子(C)中心距卡孔(A)中心的垂直距离h等于卡孔(A)中心距销孔(B)中心的垂直距离hi与受力筋(I)或支座负筋(4)的直径d之和。8.根据权利要求1所述的拆装式板构件钢筋网片模型，其特征在于:所述绑扎带(3)为普通自锁式绑扎带。
【文档编号】G09B25/04GK205594955SQ201620179788
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】金志辉, 杨红卫, 甄祯
【申请人】云南经济管理学院