壳体组件及使用该壳体组件的显示装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及壳体组件及使用该壳体组件的显示装置。该壳体组件包括第一组件以及第二组件。该第一组件上形成有第一结合部。该第二组件上形成有第二结合部，该第二结合部包括插孔部分及限位部分，且该限位部分的宽度小于该插孔部分的宽度。该第一组件的该第一结合部从该插孔部分穿过该第二组件，且能够在该限位部分处被限制位移。
【专利说明】
壳体组件及使用该壳体组件的显示装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种壳体组件;特别涉及一种显示装置的壳体组件。
【背景技术】
[0002]显示装置用于显示影像，来供用户观看。显示装置主要包括外壳、显示面板及背光模组等组成元件，其中显示面板及背光模组可收容于外壳内。
[0003]为了实现显示装置的外壳的轻量化及结构强化，通常会在外壳内侧设置补强板(stiffener)。现有做法中，通常采用螺丝将补强板锁附固定于外壳内侧。
[0004]然而，上述做法对组装公差(tolerance)的要求较高，并且不利于节省组装工时。因此，如何改善此问题，实在值得相关技术人员深思。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种显示装置的壳体组件，该壳体组件包括第一组件(例如外壳)及第二组件(例如补强板)，其中该壳体组件可容易且快速地组装和/或拆卸。
[0006]本实用新型的实施例提供一种壳体组件，该壳体组件包括第一组件以及第二组件。第一组件上形成有第一结合部。第二组件上形成有第二结合部，该第二结合部具有插孔部分及限位部分，且该限位部分的宽度小于该插孔部分的宽度。第一组件的第一结合部从该插孔部分穿过第二组件，且能够在该限位部分处被限制位移。
[0007]在实施例中，该第二结合部还具有斜坡部分，该斜坡部分连接于该插孔部分与限位部分之间，且斜坡部分的宽度从邻近插孔部分的一端至邻近限位部分的一端逐渐缩小。
[0008]在实施例中，该第二结合部的插孔部分、斜坡部分及限位部分在第一方向上延伸，且斜坡部分的宽度在第二方向上具有变化，其中第一方向垂直于第二方向。
[0009]在实施例中，该第一组件的第一结合部在该斜坡部分处受到该第二方向上的外力而产生变形，且在通过斜坡部分后，在第二方向上发生反向复位。
[0010]在实施例中，该第二方向上的外力是由于该斜坡部分的宽度变化而产生的。
[0011]在实施例中，该第一组件的第一结合部在该限位部分时，该斜坡部分限制所述第一结合部在该第一方向上的位移。
[0012]在实施例中，该第一组件的第一结合部具有弯折结构，该弯折结构小于该插孔部分以能够脱离插孔部分，并且大于该限位部分以能够被止挡在该第二组件的表面。
[0013]在实施例中，该斜坡部分在其与该限位部分的交接处具有最小宽度，该最小宽度小于限位部分的宽度。
[0014]在实施例中，该斜坡部分与该插孔部分之间具有弧面结构。
[0015]本实用新型的实施例还提供一种显示装置，包括前述壳体组件，以及位于壳体组件的一侧的显示面板。
【附图说明】
[0016]图1示出本实用新型的实施例的壳体组件的局部正面示意图。
[0017]图2示出图1中的组装机构(或快拆机构)的立体放大示意图。
[0018]图3A至图3C示出图2中的组装机构(或快拆机构)的组装方式示意图。
[0019]图4示出图2中的组装机构(或快拆机构)的拆卸方式示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的上述目的、特征、和优点能更加明显易懂，下文将列举较佳实施例并参考附图进行详细的说明。
[0021]请先参照图1，其示出本实用新型的实施例的壳体组件I的局部正面示意图。应先说明的是，壳体组件I可用于例如显示装置(例如液晶电视)，以收容及保护显示面板与背光模组等元件(图中未示出)，其中这些元件可设置于壳体组件I的内侧。
[0022]如图1所示，壳体组件I包括第一组件10及第二组件20，其中第一组件10可为显示装置的外壳(例如显示装置的前框和/或背盖)，而第二组件20可为补强板，且第一组件10与第二组件20之间可通过多个组装机构(或快拆机构)M实现容易、快速的组装及拆卸。在本实施例中，第一组件10具有塑料材质，而第二组件20具有金属材质，但本实用新型并不以此为限。以下，结合图2来介绍组装机构(或快拆机构)M的结构设计。
[0023]请一并参照图1及图2，各组装机构(或快拆机构)M由第一组件10的至少一个第一结合部100及第二组件20的至少一个第二结合部200组成，其中这些第一结合部100是形成于第一组件10上的突出结构，而这些第二结合部200是形成于第二组件20上的槽状结构，且这些第一结合部100及第二结合部200可对应结合。在本实施例中，各组装机构(或快拆机构)M包括一对(亦即两个)第一结合部100及一对(亦即两个)第二结合部200，但本实用新型并不以此为限。组装机构(或快拆机构)M亦可以包括一个或更多个第一结合部100和第二结合部200，只要第一、第二结合部100及200彼此对应即可。
[0024]更具体而言，本实施例中的第二结合部200包括插孔部分202、斜坡部分204、及限位部分206，其中斜坡部分204连接于插孔部分202与限位部分206之间，且斜坡部分204与插孔部分202之间可形成有弧面结构203。如图2所示，插孔部分202、斜坡部分204及限位部分206在第一方向Dl上延伸，且斜坡部分204的宽度W3在第二方向D2(与第一方向Dl互相垂直)上具有变化。更明确而言，限位部分206的宽度Wl小于插孔部分202的宽度W2，而斜坡部分204的宽度W3从邻近插孔部分202的一端至邻近限位部分206的一端逐渐缩小，且斜坡部分204在其与限位部分206的交接处具有最小宽度Wmin，该最小宽度比限位部分206的宽度Wl更小。
[0025]另外，在本实施例中，突出于第一组件10的第一结合部100具有弯折结构。如图2所示，第一结合部100的弯折结构的尺寸小于第二结合部200的插孔部分202的尺寸，故第一结合部100可从插孔部分202穿过第二组件20，并能够从插孔部分202脱离第二组件20。值得注意的是，第一结合部100的弯折结构的尺寸大于第二结合部200的斜坡部分204及限位部分206的尺寸，因此第一结合部100在通过斜坡部分204及限位部分206时，能够被止挡于且突出于第二组件20的表面(请参照图3B、图3C)。
[0026]接着，请参照图3A至图3C，其示出图2中的组装机构(或快拆机构)M的组装方式(的各阶段)示意图。
[0027]首先，如图3A所示，将第二组件20放置于第一组件10(图1)的内侧，并使得第一组件10的第一结合部100对应穿过第二组件20的第二结合部200的插孔部分202，而突出于第二组件20的表面。
[0028]接着，如图3B所示，沿着第一方向Dl推动第一组件10。在此阶段，第一组件10的第一结合部100可依次通过第二结合部200的弧面结构203及斜坡部分204。其中，弧面结构203可有利于使第一结合部100从第二结合部200的插孔部分202顺利地移动至斜坡部分204。此夕卜，当第一结合部100沿着斜坡部分204朝第一方向Dl移动时，由于斜坡部分204的宽度W3(图2)在第二方向D2上具有变化，因此使得第一结合部100会受到第二方向D2上的外力Fl挤压而产生变形。更明确而言，该第二方向D2上的外力Fl是由于斜坡部分204的宽度变化而产生的。
[0029]接着，如图3C所示，继续沿着第一方向Dl推动第一组件10。在此阶段，当第一结合部100沿着斜坡部分204朝第一方向Dl移动至限位部分206时(亦即通过斜坡部分204与限位部分206的交接处后)，由于第二方向D2上的外力Fl被释放(因为第一结合部100通过了斜坡部分204的最小宽度Wmin处)，第一结合部100就可以在第二方向D2上发生反向复位(如图3C中的箭头方向所示)，从而可在限位部分206处由斜坡部分204限制第一结合部100在第一方向Dl上的位移(因为斜坡部分204的最小宽度Wmin小于限位部分206的宽度Wl)。
[0030]如上所述，可完成组装机构(或快拆机构)M的组装，并使得第二组件20(例如补强板)被限位、固定于第一组件10(例如显示装置的外壳)上，以增加第一组件10的结构强度。
[0031]需特别说明的是，通过上述结构设计，本实施例的组装机构(或快拆机构)M可容易且快速地完成组装，并改正习知技术中的采用螺丝将补强板锁附固定于外壳的做法的缺点，例如，组装公差要求较高及组装工时较长。
[0032]图4示出图2中的组装机构(或快拆机构)M的拆卸方式示意图。如图4所示，当使用者打算拆卸组装机构(或快拆机构)M时，仅需向第一组件10(图2)的第一结合部100(弯折结构)施加第二方向D2上的外力F2，并使得第一结合部100在第一方向Dl上脱离斜坡部分204的位移限制，随后，再沿着第一方向Dl推动(如图4中的箭头方向所示)第二组件20，并使得第一结合部100通过第二结合部200的斜坡部分204，且返回至插孔部分202。由此，即可使第一结合部100从插孔部分202脱离第二组件20，以完成组装机构(或快拆机构)M的拆卸。应了解的是，本实施例的组装机构(或快拆机构)M的拆卸方式，相对于习知技术中的必须移除螺丝以拆卸补强板的做法，还可以节省工时。
[0033]值得注意的是，虽然本实施例中的各组装机构(或快拆机构)M被设计成包括一对第一结合部100及一对第二结合部200，以方便使用者施加外力F2(例如使用单手的两个手指同时推动第一结合部100)以解除第一结合部100的位移锁定，但是组装机构(或快拆机构)M亦可以被设计成包括一个或更多个第一结合部100和第二结合部200，这由实际需求来决定。
[0034]综上所述，本实用新型提供一种显示装置的壳体组件，其可容易且快速地组装和/或拆卸，并改正习知技术中的采用螺丝将补强板锁附固定于外壳的做法的缺点(组装公差要求较高及组装工时较长)。
[0035]虽然本实用新型通过前述的实施例进行如上公开，然而其并非用来限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，应当可作出许多的更动与润饰。因此本实用新型的保护范围应当以视所附的权利要求所界定的保护范围为准。
[0036]【符号说明】
[0037]I?壳体组件；
[0038]10?第一组件；
[0039]20?第二组件；
[0040]100?第一结合部；
[0041]200?第二结合部；
[0042]202?插孔部分；
[0043]203?弧面结构；
[0044]204?斜坡部分；
[0045]206?限位部分；
[0046]Dl?第一方向；
[0047]D2?第二方向；
[0048]F1、F2 ?外力；
[0049]M?组装机构(或快拆机构)；
[0050]W1、W2、W3 ?宽度；
[0051 ]Wmin?最小宽度。
【主权项】
1.一种壳体组件，包括: 第一组件，其上形成有第一结合部；以及 第二组件，其上形成有第二结合部，所述第二结合部具有插孔部分及限位部分，所述限位部分的宽度小于所述插孔部分的宽度，其中所述第一组件的所述第一结合部从所述插孔部分穿过所述第二组件，且所述第一组件的所述第一结合部能够在所述限位部分处被限制位移。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其中所述第二结合部还具有斜坡部分，所述斜坡部分连接于所述插孔部分与所述限位部分之间，且所述斜坡部分的宽度从邻近所述插孔部分的一端至邻近所述限位部分的一端逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的壳体组件，其中所述第二结合部的所述插孔部分、所述斜坡部分及所述限位部分在第一方向上延伸，且所述斜坡部分的宽度在第二方向上具有变化，所述第一方向垂直于所述第二方向。4.根据权利要求3所述的壳体组件，其中所述第一组件的所述第一结合部在所述斜坡部分处受到所述第二方向上的外力而发生变形，且在通过所述斜坡部分后，在所述第二方向上发生反向复位。5.根据权利要求4所述的壳体组件，其中所述第二方向上的外力是由于所述斜坡部分的宽度变化而产生的。6.根据权利要求4所述的壳体组件，其中当所述第一组件的所述第一结合部位于所述限位部分时，所述斜坡部分限制所述第一结合部在所述第一方向上的位移。7.根据权利要求1所述的壳体组件，其中所述第一组件的所述第一结合部具有弯折结构，所述弯折结构小于所述插孔部分以能够脱离所述插孔部分，并且大于所述限位部分以能够被止挡在所述第二组件的表面。8.根据权利要求2所述的壳体组件，其中所述斜坡部分在其与所述限位部分的交接处具有最小宽度，且所述最小宽度小于所述限位部分的宽度。9.根据权利要求2所述的壳体组件，其中所述斜坡部分与所述插孔部分之间具有弧面结构。10.—种显示装置，包含根据权利要求1-9项中任一项所述的壳体组件，以及位于所述壳体组件的一侧的显示面板。
【文档编号】H05K5/00GK205665968SQ201620525348
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】张政德, 郭亚铭
【申请人】瑞仪光电(苏州)有限公司