一种三价黑铬电镀连续作业装置的制造方法
专利名称:一种三价黑铬电镀连续作业装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种三价黑铬电镀连续作业装置，包括：槽体、预热换热装、管理槽、温控换热装置以及符合三价铬电镀所需的石墨阳极、液位感应计、温度计、阴极底座及整流器装置。槽体包括主槽和附槽，主槽与附槽之间通过一有导流口的隔板分割开来，预热换热装置安装位置与主槽处于同一水平位置，管理槽安装高度低于主槽和预热换热装置；温控换热装置安装低于主槽及预热换热装置，温控换热装置的下部靠近温控换热装置底部的位置安装有冰水冷却装置；本实用新型通过合理设计的外接循环、换热及添加系统，三价黑铬电镀溶液可连续加热、循环过滤及镀液所需的络合反应，解决了镀液需要定期停机维护的需要，实现了连续作业并有效提高了产能。
【专利说明】
一种三价黑铬电镀连续作业装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电镀连续作业装置，具体涉及一种提供稳定的三价黑铬电镀镀液、简化维护操作并最终实现品质稳定，可连续化生产的三价黑铬电镀连续作业装置。
【背景技术】
[0002]塑料电镀制品与金属制件相比不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，因此是被广泛应用于汽车内饰件及外饰件、电子电器外饰件、文具和卫浴等家庭用品以及建筑材料的装饰件。在塑料电镀工艺中，电镀铬对最终产品的外观及耐腐蚀性能有至关重要的影响，传统的电镀工艺中一般都使用六价铬电镀，但是近几年由于六价铬溶液严重污染及影响环境、安全及健康等方面，三价铬电镀工艺正逐渐替代传统的六价铬电镀。
[0003]三价黑铬电镀是三价铬电镀中的一个重要的种类，它除了具有优良的耐蚀性、耐磨性和硬度外，更具有非常好的、与锡合金枪色可比的色泽，且有更好的耐磨性和机械性能，因此在塑料电镀工艺中越来越普遍。
[0004]然而，三价黑铬电镀仍存在镀液不稳定、对杂质敏感、镀液维护操作不连续等诸多缺点。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种提供稳定的三价黑铬电镀镀液、简化维护操作并最终实现品质稳定，可连续化生产的三价黑铬电镀连续作业装置。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种三价黑铬电镀连续作业装置，所述三价黑铬电镀连续作业装置包括:
[0007]—槽体，所述槽体包括一用于三价黑铬电镀的主槽和一设置于主槽一侧的附槽，所述主槽与所述附槽之间通过一有导流口的隔板分割开来，所述导流口位于隔板上部，电镀溶液经导流口由主槽流向附槽；
[0008]—预热换热装置，所述预热换热装置安装位置与主槽处于同一水平位置，预热换热装置和附槽之间通过第一管道连接在一起，
[0009]—管理槽，所述管理槽安装高度低于主槽和预热换热装置，预热换热装置和所述管理槽之间通过第二管道连接在一起，
[0010]一温控换热装置，所述温控换热装置安装低于主槽及预热换热装置，温控换热装置的下部靠近温控换热装置底部的位置安装有冰水冷却装置;温控换热装置和主槽之间通过第三管道连接起来；
[0011]所述预热换热装置和管理槽之间通过第四管道连接在一起，第四管道上安装有第一三通阀；所述预热换热装置和温控换热装置之间通过第五管道连接在一起，第五管道上安装有第二三通阀；
[0012]第一三通阀和第二三通阀通过第六管道连接在一起。
[0013]在本实用新型的具体实施例子中，所述第一管道上安装有将附槽中的电镀溶液引入预热换热装置的第一磁力栗；
[0014]第二管道上安装有将所述管理槽中的液体引入预热换热装置的第二磁力栗；
[0015]第三管道上从温控换热装置到主槽依次安装有第三磁力栗和过滤筒。
[0016]在本实用新型的具体实施例子中，所述管理槽安装高度低于主槽和预热换热装置的范围为50?150cm。
[0017]在本实用新型的具体实施例子中，所述温控换热装置安装低于主槽及预热换热装置的范围为50?150cm。
[0018]在本实用新型的具体实施例子中，所述第一磁力栗、第二磁力栗和第三磁力栗均为卧式磁力栗。
[0019]在本实用新型的具体实施例子中，所述主槽与附槽的体积比范围为4?6:1。
[0020]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的三价黑铬电镀连续作业装置有如下优点:本实用新型通过合理设计的外接循环、换热及添加系统，三价黑铬电镀溶液可连续加热、循环过滤及镀液所需的络合反应，解决了镀液需要定期停机维护的需要，实现了连续作业并有效提高了产能。
[0021]本实用新型创新性的利用预热换热装置预混两种不同温度的溶液，实现了溶液的预热同时也回收了部分热能，节约了电能的使用。
[0022]本实用新型保证了三价黑铬电镀溶液不稳定、容易受生产产能和镀液状态的影响，确保了镀液稳定均一，提高了良品率及品质稳定性，延长了工作溶液的使用寿命，也有效提高生产产能并节约了生产成本。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示:本实用新型包括:槽体、预热换热装置200、管理槽300、温控换热装置400和管道等。
[0026]槽体包括一用于三价黑铬电镀的主槽100和一设置于主槽100—侧的附槽101，主槽100与附槽101的体积比范围为4?6:1，主槽100与附槽101之间通过一有导流口 1021的隔板102分割开来，导流口 1021位于隔板102上部，电镀溶液经导流口 1021由主槽100流向附槽101。
[0027]预热换热装置200安装位置与主槽100处于同一水平位置，预热换热装置200和附槽101之间通过第一管道501连接在一起，第一管道501上安装有将附槽101中的电镀溶液引入预热换热装置200的第一磁力栗103。
[0028]管理槽300安装高度低于主槽100和预热换热装置200，预热换热装置200和管理槽300之间通过第二管道502连接在一起，第二管道502上安装有将所述管理槽300中的液体引入预热换热装置200的第二磁力栗301。管理槽300安装高度低于主槽100和预热换热装置200的范围为50?150cmo
[0029]温控换热装置400安装低于主槽100及预热换热装置200，温控换热装置400的下部靠近温控换热装置400底部的位置安装有冰水冷却装置403。温控换热装置400安装低于主槽100及预热换热装置200的范围为50?150cm。
[0030]温控换热装置400和主槽100之间通过第三管道503连接起来，第三管道503上从温控换热装置400到主槽100依次安装有第三磁力栗401和过滤筒402;预热换热装置200和管理槽300之间通过第四管道504连接在一起，第四管道504上安装有第一三通阀302。
[0031]预热换热装置200和温控换热装置400之间通过第五管道505连接在一起，第五管道505上安装有第二三通阀201。第一三通阀302和第二三通阀201通过第六管道506连接在一起。
[0032]在本实用新型的具体实施过程中，第一磁力栗103、第二磁力栗301和第三磁力栗401均为卧式磁力栗。
[0033]本实用新型还包括符合三价铬电镀所需的石墨阳极、液位感应计、温度计、阴极底座及整流器装置。
[0034]附槽通过卧式磁力栗从附槽底部将溶液打入预热换热槽中，预热换热单元与主槽出于同一水平高度。
[0035]预热换热单元通过预混主槽流出的低温溶液及管理槽流出的高温溶液，同时控制两种温度的溶液的量及流出换热槽溶液的量，实现溶液的预热，通常控制溶液温度为50?55°C之间。
[0036]管理槽安装位置低于主槽及预热换热装置，高度差通常为50?150cm，通过流量计、三通阀完成流量控制及与换热器的连接。
[0037]管理槽通过卧式磁力栗从槽底部将溶液打入预热换热槽中。管理槽通安装有加热装置，通常温度控制在60?65°C之间。管理槽通安装有自动加料装置及搅拌装置。
[0038]温控换热单元安装位置低于主槽及预热换热装置，高度差通常为50?150cm，通过流量计、三通阀完成流量控制及与预热换热单元的连接。温控换热单元安装位置低于主槽及预热换热装置，高度差通常为50?150cm，通过流量计、三通阀完成流量控制及与换热器的连接。
[0039]温控换热单元通过卧式磁力栗和过滤筒从槽底部将溶液打入主槽中。温控换热单元安装有冰水冷却系统，冰水温度控制在4?15°C，溶液温度控制在35-38°C。
[0040]本实用新型通过合理设计的外接循环、换热及添加系统，三价黑铬电镀溶液可连续加热、循环过滤及镀液所需的络合反应，解决了镀液需要定期停机维护的需要，实现了连续作业并有效提高了产能。
[0041]本实用新型创新性的利用预热换热装置预混两种不同温度的溶液，实现了溶液的预热同时也回收了部分热能，节约了电能的使用。
[0042]本实用新型保证了三价黑铬电镀溶液不稳定、容易受生产产能和镀液状态的影响，确保了镀液稳定均一，提高了良品率及品质稳定性，延长了工作溶液的使用寿命，也有效提高生产产能并节约了生产成本。
[0043]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述三价黑铬电镀连续作业装置包括: 一槽体，所述槽体包括一用于三价黑铬电镀的主槽和一设置于主槽一侧的附槽，所述主槽与所述附槽之间通过一有导流口的隔板分割开来，所述导流口位于隔板上部，电镀溶液经导流口由主槽流向附槽； 一预热换热装置，所述预热换热装置安装位置与主槽处于同一水平位置，预热换热装置和附槽之间通过第一管道连接在一起， 一管理槽，所述管理槽安装高度低于主槽和预热换热装置，预热换热装置和所述管理槽之间通过第二管道连接在一起， 一温控换热装置，所述温控换热装置安装低于主槽及预热换热装置，温控换热装置的下部靠近温控换热装置底部的位置安装有冰水冷却装置;温控换热装置和主槽之间通过第三管道连接起来； 所述预热换热装置和管理槽之间通过第四管道连接在一起，第四管道上安装有第一三通阀；所述预热换热装置和温控换热装置之间通过第五管道连接在一起，第五管道上安装有第二三通阀； 第一三通阀和第二三通阀通过第六管道连接在一起。2.根据权利要求1所述的三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述第一管道上安装有将附槽中的电镀溶液引入预热换热装置的第一磁力栗； 第二管道上安装有将所述管理槽中的液体引入预热换热装置的第二磁力栗； 第三管道上从温控换热装置到主槽依次安装有第三磁力栗和过滤筒。3.根据权利要求1所述的三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述管理槽安装高度低于主槽和预热换热装置的范围为50?150cm。4.根据权利要求1所述的三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述温控换热装置安装低于主槽及预热换热装置的范围为50?150cm。5.根据权利要求1所述的三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述第一磁力栗、第二磁力栗和第三磁力栗均为卧式磁力栗。6.根据权利要求1所述的三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述主槽与附槽的体积比范围为4?6:1。
【文档编号】C25D17/02GK205711005SQ201620340811
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王兴平, 曾焕勋
【申请人】确信乐思化学（上海）有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种三价黑铬电镀连续作业装置，包括：槽体、预热换热装、管理槽、温控换热装置以及符合三价铬电镀所需的石墨阳极、液位感应计、温度计、阴极底座及整流器装置。槽体包括主槽和附槽，主槽与附槽之间通过一有导流口的隔板分割开来，预热换热装置安装位置与主槽处于同一水平位置，管理槽安装高度低于主槽和预热换热装置；温控换热装置安装低于主槽及预热换热装置，温控换热装置的下部靠近温控换热装置底部的位置安装有冰水冷却装置；本实用新型通过合理设计的外接循环、换热及添加系统，三价黑铬电镀溶液可连续加热、循环过滤及镀液所需的络合反应，解决了镀液需要定期停机维护的需要，实现了连续作业并有效提高了产能。
【专利说明】
一种三价黑铬电镀连续作业装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电镀连续作业装置，具体涉及一种提供稳定的三价黑铬电镀镀液、简化维护操作并最终实现品质稳定，可连续化生产的三价黑铬电镀连续作业装置。
【背景技术】
[0002]塑料电镀制品与金属制件相比不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，因此是被广泛应用于汽车内饰件及外饰件、电子电器外饰件、文具和卫浴等家庭用品以及建筑材料的装饰件。在塑料电镀工艺中，电镀铬对最终产品的外观及耐腐蚀性能有至关重要的影响，传统的电镀工艺中一般都使用六价铬电镀，但是近几年由于六价铬溶液严重污染及影响环境、安全及健康等方面，三价铬电镀工艺正逐渐替代传统的六价铬电镀。
[0003]三价黑铬电镀是三价铬电镀中的一个重要的种类，它除了具有优良的耐蚀性、耐磨性和硬度外，更具有非常好的、与锡合金枪色可比的色泽，且有更好的耐磨性和机械性能，因此在塑料电镀工艺中越来越普遍。
[0004]然而，三价黑铬电镀仍存在镀液不稳定、对杂质敏感、镀液维护操作不连续等诸多缺点。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种提供稳定的三价黑铬电镀镀液、简化维护操作并最终实现品质稳定，可连续化生产的三价黑铬电镀连续作业装置。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种三价黑铬电镀连续作业装置，所述三价黑铬电镀连续作业装置包括:
[0007]—槽体，所述槽体包括一用于三价黑铬电镀的主槽和一设置于主槽一侧的附槽，所述主槽与所述附槽之间通过一有导流口的隔板分割开来，所述导流口位于隔板上部，电镀溶液经导流口由主槽流向附槽；
[0008]—预热换热装置，所述预热换热装置安装位置与主槽处于同一水平位置，预热换热装置和附槽之间通过第一管道连接在一起，
[0009]—管理槽，所述管理槽安装高度低于主槽和预热换热装置，预热换热装置和所述管理槽之间通过第二管道连接在一起，
[0010]一温控换热装置，所述温控换热装置安装低于主槽及预热换热装置，温控换热装置的下部靠近温控换热装置底部的位置安装有冰水冷却装置;温控换热装置和主槽之间通过第三管道连接起来；
[0011]所述预热换热装置和管理槽之间通过第四管道连接在一起，第四管道上安装有第一三通阀；所述预热换热装置和温控换热装置之间通过第五管道连接在一起，第五管道上安装有第二三通阀；
[0012]第一三通阀和第二三通阀通过第六管道连接在一起。
[0013]在本实用新型的具体实施例子中，所述第一管道上安装有将附槽中的电镀溶液引入预热换热装置的第一磁力栗；
[0014]第二管道上安装有将所述管理槽中的液体引入预热换热装置的第二磁力栗；
[0015]第三管道上从温控换热装置到主槽依次安装有第三磁力栗和过滤筒。
[0016]在本实用新型的具体实施例子中，所述管理槽安装高度低于主槽和预热换热装置的范围为50?150cm。
[0017]在本实用新型的具体实施例子中，所述温控换热装置安装低于主槽及预热换热装置的范围为50?150cm。
[0018]在本实用新型的具体实施例子中，所述第一磁力栗、第二磁力栗和第三磁力栗均为卧式磁力栗。
[0019]在本实用新型的具体实施例子中，所述主槽与附槽的体积比范围为4?6:1。
[0020]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的三价黑铬电镀连续作业装置有如下优点:本实用新型通过合理设计的外接循环、换热及添加系统，三价黑铬电镀溶液可连续加热、循环过滤及镀液所需的络合反应，解决了镀液需要定期停机维护的需要，实现了连续作业并有效提高了产能。
[0021]本实用新型创新性的利用预热换热装置预混两种不同温度的溶液，实现了溶液的预热同时也回收了部分热能，节约了电能的使用。
[0022]本实用新型保证了三价黑铬电镀溶液不稳定、容易受生产产能和镀液状态的影响，确保了镀液稳定均一，提高了良品率及品质稳定性，延长了工作溶液的使用寿命，也有效提高生产产能并节约了生产成本。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示:本实用新型包括:槽体、预热换热装置200、管理槽300、温控换热装置400和管道等。
[0026]槽体包括一用于三价黑铬电镀的主槽100和一设置于主槽100—侧的附槽101，主槽100与附槽101的体积比范围为4?6:1，主槽100与附槽101之间通过一有导流口 1021的隔板102分割开来，导流口 1021位于隔板102上部，电镀溶液经导流口 1021由主槽100流向附槽101。
[0027]预热换热装置200安装位置与主槽100处于同一水平位置，预热换热装置200和附槽101之间通过第一管道501连接在一起，第一管道501上安装有将附槽101中的电镀溶液引入预热换热装置200的第一磁力栗103。
[0028]管理槽300安装高度低于主槽100和预热换热装置200，预热换热装置200和管理槽300之间通过第二管道502连接在一起，第二管道502上安装有将所述管理槽300中的液体引入预热换热装置200的第二磁力栗301。管理槽300安装高度低于主槽100和预热换热装置200的范围为50?150cmo
[0029]温控换热装置400安装低于主槽100及预热换热装置200，温控换热装置400的下部靠近温控换热装置400底部的位置安装有冰水冷却装置403。温控换热装置400安装低于主槽100及预热换热装置200的范围为50?150cm。
[0030]温控换热装置400和主槽100之间通过第三管道503连接起来，第三管道503上从温控换热装置400到主槽100依次安装有第三磁力栗401和过滤筒402;预热换热装置200和管理槽300之间通过第四管道504连接在一起，第四管道504上安装有第一三通阀302。
[0031]预热换热装置200和温控换热装置400之间通过第五管道505连接在一起，第五管道505上安装有第二三通阀201。第一三通阀302和第二三通阀201通过第六管道506连接在一起。
[0032]在本实用新型的具体实施过程中，第一磁力栗103、第二磁力栗301和第三磁力栗401均为卧式磁力栗。
[0033]本实用新型还包括符合三价铬电镀所需的石墨阳极、液位感应计、温度计、阴极底座及整流器装置。
[0034]附槽通过卧式磁力栗从附槽底部将溶液打入预热换热槽中，预热换热单元与主槽出于同一水平高度。
[0035]预热换热单元通过预混主槽流出的低温溶液及管理槽流出的高温溶液，同时控制两种温度的溶液的量及流出换热槽溶液的量，实现溶液的预热，通常控制溶液温度为50?55°C之间。
[0036]管理槽安装位置低于主槽及预热换热装置，高度差通常为50?150cm，通过流量计、三通阀完成流量控制及与换热器的连接。
[0037]管理槽通过卧式磁力栗从槽底部将溶液打入预热换热槽中。管理槽通安装有加热装置，通常温度控制在60?65°C之间。管理槽通安装有自动加料装置及搅拌装置。
[0038]温控换热单元安装位置低于主槽及预热换热装置，高度差通常为50?150cm，通过流量计、三通阀完成流量控制及与预热换热单元的连接。温控换热单元安装位置低于主槽及预热换热装置，高度差通常为50?150cm，通过流量计、三通阀完成流量控制及与换热器的连接。
[0039]温控换热单元通过卧式磁力栗和过滤筒从槽底部将溶液打入主槽中。温控换热单元安装有冰水冷却系统，冰水温度控制在4?15°C，溶液温度控制在35-38°C。
[0040]本实用新型通过合理设计的外接循环、换热及添加系统，三价黑铬电镀溶液可连续加热、循环过滤及镀液所需的络合反应，解决了镀液需要定期停机维护的需要，实现了连续作业并有效提高了产能。
[0041]本实用新型创新性的利用预热换热装置预混两种不同温度的溶液，实现了溶液的预热同时也回收了部分热能，节约了电能的使用。
[0042]本实用新型保证了三价黑铬电镀溶液不稳定、容易受生产产能和镀液状态的影响，确保了镀液稳定均一，提高了良品率及品质稳定性，延长了工作溶液的使用寿命，也有效提高生产产能并节约了生产成本。
[0043]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述三价黑铬电镀连续作业装置包括: 一槽体，所述槽体包括一用于三价黑铬电镀的主槽和一设置于主槽一侧的附槽，所述主槽与所述附槽之间通过一有导流口的隔板分割开来，所述导流口位于隔板上部，电镀溶液经导流口由主槽流向附槽； 一预热换热装置，所述预热换热装置安装位置与主槽处于同一水平位置，预热换热装置和附槽之间通过第一管道连接在一起， 一管理槽，所述管理槽安装高度低于主槽和预热换热装置，预热换热装置和所述管理槽之间通过第二管道连接在一起， 一温控换热装置，所述温控换热装置安装低于主槽及预热换热装置，温控换热装置的下部靠近温控换热装置底部的位置安装有冰水冷却装置;温控换热装置和主槽之间通过第三管道连接起来； 所述预热换热装置和管理槽之间通过第四管道连接在一起，第四管道上安装有第一三通阀；所述预热换热装置和温控换热装置之间通过第五管道连接在一起，第五管道上安装有第二三通阀； 第一三通阀和第二三通阀通过第六管道连接在一起。2.根据权利要求1所述的三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述第一管道上安装有将附槽中的电镀溶液引入预热换热装置的第一磁力栗； 第二管道上安装有将所述管理槽中的液体引入预热换热装置的第二磁力栗； 第三管道上从温控换热装置到主槽依次安装有第三磁力栗和过滤筒。3.根据权利要求1所述的三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述管理槽安装高度低于主槽和预热换热装置的范围为50?150cm。4.根据权利要求1所述的三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述温控换热装置安装低于主槽及预热换热装置的范围为50?150cm。5.根据权利要求1所述的三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述第一磁力栗、第二磁力栗和第三磁力栗均为卧式磁力栗。6.根据权利要求1所述的三价黑铬电镀连续作业装置，其特征在于:所述主槽与附槽的体积比范围为4?6:1。
【文档编号】C25D17/02GK205711005SQ201620340811
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王兴平, 曾焕勋
【申请人】确信乐思化学（上海）有限公司
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