一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机的制作方法
专利名称:一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分级式均质机，尤其涉及一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机，包括有支架Ⅰ、桶体、平台、摇杆、升降盖板、电控阀、出料管、安装板、滑轨、滑块、齿条、齿轮、支杆Ⅰ、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、导向孔、导向板、气缸、支杆Ⅱ、支架Ⅱ、高压喷头、凸起、均质台和箱体，地面上设置有支架Ⅰ和桶体，桶体设置在支架Ⅰ的右侧。本实用新型达到了结构简单、设计合理、操作方便、省时省力、料液均质效果好、从而提高了润滑脂的质量、使其抗磨防锈效果更佳的效果。
【专利说明】
一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种分级式均质机，尤其涉及一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机。
【背景技术】
[0002]润滑脂指稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油和稠化剂调制而成。
[0003]均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。
[0004]现有的分级式均质机存在结构传统，设计不合理，人工操作费时费力，料液搅拌不均匀，均质效果差，导致润滑脂质量下降的缺点，因此亟需研发一种结构简单，设计合理，操作方便的抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的分级式均质机存在结构传统、设计不合理、均质效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机，包括有支架1、桶体、平台、摇杆、升降盖板、电控阀、出料管、安装板、滑轨、滑块、齿条、齿轮、支杆1、连接杆1、连接杆π、导向孔、导向板、气缸、支杆Π、支架Π、高压喷头、凸起、均质台和箱体，地面上设置有支架I和桶体，桶体设置在支架I的右侧，支架I上方设置有箱体，箱体内的底部设置有支架Π，支架Π上方设置有均质台，均质台内设置有细孔，均质台的凹槽的左右两侧壁上对称式设置有凸起，箱体内顶部的中部设置有高压喷头，箱体外部右侧的下端连接有出料管，出料管的左端与箱体相连接，出料管的右端与桶体相连接，出料管上设置有电控阀，箱右侧的上部设置有安装板，安装板的底部从左往右依次设置有支杆Π、导向板、支杆I和滑轨，支杆Π上安装有气缸，导向板上设置有导向孔，气缸的右侧连接有连接杆Π，连接杆Π穿过导向孔，支杆I下端的前侧设置有齿轮，齿轮上铰接连接有连接杆I，连接杆I的一端与齿轮铰接连接，连接杆I的另一端与连接杆Π的右端铰接连接，滑轨上设置有滑块，滑块的左侧连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条下端连接有升降盖板，升降盖板设置在桶体内的上端，升降盖板的下方设置有摇杆，桶体内的底部设置有平台，平台内设置有环形槽，环形槽的周围均匀式设置有磨槽，环形槽与摇杆相配合。
[0009]工作原理:本装置工作时，首先将料液从高压喷头喷出，高压喷头喷出的料液大部分进入到均质台的凹槽内从而进入到细孔内，高压喷头喷出的料液小部分喷洒到均质台的外部，从而细孔对料液进行均质，而均质台的凹槽壁上的凸起也进一步对料液进行均质，使其料液进行初步均质，从而进行初步均质的料液通过细孔流入到箱体的底部，打开电控阀，随之经细孔和凸起初步均质后的料液通过出料管进入到桶体内的环形槽内，箱体内的料液输出完毕后，电控阀关闭。启动气缸进行收缩动作，气缸带动连接杆π左右移动，从而连接杆π带动连接杆I左右移动，进而连接杆I带动齿轮旋转，齿轮带动齿条上下移动，进而齿条带动升降盖板上下移动，从而升降盖板带动摇杆上下移动，摇杆与环形槽相配合，摇杆在环形槽内上下移动，从而使料液在磨槽内挤压均质，以此往复进行即可将初步均质后的料液进一步均质，使料液混合均匀，这样料液均质效果更好，环形槽内的料液均质效果达到一定程度时，气缸停止动作。
[0010](3)有益效果
[0011]本实用新型达到了结构简单、设计合理、操作方便、省时省力、料液均质效果好、从而提高了润滑脂的质量、使其抗磨防锈效果更佳的效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0013]图2为环形槽的俯视结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1-地面，2-支架I，3-桶体，4-环形槽，5-磨槽，6_平台，7_摇杆，8_升降盖板，9-电控阀，I O-出料管，11-安装板，12-滑轨，13-滑块，14-齿条，15-齿轮，16-支杆I，17-连接杆I，18-连接杆Π，19-导向孔，20-导向板，21-气缸，22-支杆Π，23_支架Π ,24-细孔，25-高压喷头，26-凸起，27-均质台，28-箱体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]—种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机，如图1-2所示，包括有支架12、桶体3、平台6、摇杆7、升降盖板8、电控阀9、出料管10、安装板11、滑轨12、滑块13、齿条14、齿轮15、支杆116、连接杆117、连接杆Π 18、导向孔19、导向板20、气缸21、支杆Π 22、支架Π 23、高压喷头25、凸起26、均质台27和箱体28，地面I上设置有支架12和桶体3，桶体3设置在支架12的右侧，支架12上方设置有箱体28，箱体28内的底部设置有支架Π 23，支架Π 23上方设置有均质台27，均质台27内设置有细孔24，均质台27的凹槽的左右两侧壁上对称式设置有凸起26，箱体28内顶部的中部设置有高压喷头25，箱体28外部右侧的下端连接有出料管10，出料管10的左端与箱体28相连接，出料管10的右端与桶体3相连接，出料管10上设置有电控阀9，箱右侧的上部设置有安装板11，安装板11的底部从左往右依次设置有支杆Π 22、导向板20、支杆116和滑轨12，支杆Π 22上安装有气缸21，导向板20上设置有导向孔19，气缸21的右侧连接有连接杆Π 18，连接杆Π 18穿过导向孔19，支杆116下端的前侧设置有齿轮15，齿轮15上铰接连接有连接杆117，连接杆117的一端与齿轮15铰接连接，连接杆117的另一端与连接杆Π18的右端铰接连接，滑轨12上设置有滑块13，滑块13的左侧连接有齿条14，齿条14与齿轮15啮合，齿条14下端连接有升降盖板8，升降盖板8设置在桶体3内的上端，升降盖板8的下方设置有摇杆7，桶体3内的底部设置有平台6，平台6内设置有环形槽4，环形槽4的周围均匀式设置有磨槽5，环形槽4与摇杆7相配合。
[0018]工作原理:本装置工作时，首先将料液从高压喷头25喷出，高压喷头25喷出的料液大部分进入到均质台27的凹槽内从而进入到细孔24内，高压喷头25喷出的料液小部分喷洒到均质台27的外部，从而细孔24对料液进行均质，而均质台27的凹槽壁上的凸起26也进一步对料液进行均质，使其料液进行初步均质，从而进行初步均质的料液通过细孔24流入到箱体28的底部，打开电控阀9，随之经细孔24和凸起26初步均质后的料液通过出料管10进入到桶体3内的环形槽4内，箱体28内的料液输出完毕后，电控阀9关闭。启动气缸21进行收缩动作，气缸21带动连接杆Π 18左右移动，从而连接杆Π 18带动连接杆117左右移动，进而连接杆117带动齿轮15旋转，齿轮15带动齿条14上下移动，进而齿条14带动升降盖板8上下移动，从而升降盖板8带动摇杆7上下移动，摇杆7与环形槽4相配合，摇杆7在环形槽4内上下移动，从而使料液在磨槽5内挤压均质，以此往复进行即可将初步均质后的料液进一步均质，使料液混合均匀，这样料液均质效果更好，环形槽4内的料液均质效果达到一定程度时，气缸21停止动作。
[0019]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机，其特征在于，包括有支架1(2)、桶体(3)、平台(6)、摇杆(7)、升降盖板(8)、电控阀(9)、出料管(10)、安装板(11)、滑轨(12)、滑块(13)、齿条(14)、齿轮(15)、支杆1(16)、连接杆1(17)、连接杆Π (18)、导向孔(19)、导向板(20)、气缸(21)、支杆Π (22)、支架Π (23)、高压喷头(25)、凸起(26)、均质台(27)和箱体(28)，地面(I)上设置有支架1(2)和桶体(3)，桶体(3)设置在支架1(2)的右侧，支架1(2)上方设置有箱体(28)，箱体(28)内的底部设置有支架Π (23)，支架Π (23)上方设置有均质台(27)，均质台(27)内设置有细孔(24)，均质台(27)的凹槽的左右两侧壁上对称式设置有凸起(26)，箱体(28)内顶部的中部设置有高压喷头(25)，箱体(28)外部右侧的下端连接有出料管(10)，出料管(1)的左端与箱体(28)相连接，出料管(1)的右端与桶体(3)相连接，出料管(1)上设置有电控阀(9)，箱右侧的上部设置有安装板(11)，安装板(11)的底部从左往右依次设置有支杆Π (22)、导向板(20)、支杆I (16)和滑轨(12)，支杆Π (22)上安装有气缸(21)，导向板(20)上设置有导向孔(I9)，气缸(21)的右侧连接有连接杆Π (18)，连接杆Π (18)穿过导向孔(19)，支杆I (16)下端的前侧设置有齿轮(15)，齿轮(15)上铰接连接有连接杆I (17)，连接杆I(17)的一端与齿轮(15)铰接连接，连接杆I(17)的另一端与连接杆Π (18)的右端铰接连接，滑轨(12)上设置有滑块(13)，滑块(I3)的左侧连接有齿条(14)，齿条(14)与齿轮(15)啮合，齿条(14)下端连接有升降盖板(8)，升降盖板(8)设置在桶体(3)内的上端，升降盖板(8)的下方设置有摇杆(7)，桶体(3)内的底部设置有平台(6)，平台(6)内设置有环形槽(4)，环形槽(4)的周围均匀式设置有磨槽(5)，环形槽(4)与摇杆(7)相配合。
【文档编号】B01F13/10GK205700388SQ201620341432
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种分级式均质机，尤其涉及一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机，包括有支架Ⅰ、桶体、平台、摇杆、升降盖板、电控阀、出料管、安装板、滑轨、滑块、齿条、齿轮、支杆Ⅰ、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、导向孔、导向板、气缸、支杆Ⅱ、支架Ⅱ、高压喷头、凸起、均质台和箱体，地面上设置有支架Ⅰ和桶体，桶体设置在支架Ⅰ的右侧。本实用新型达到了结构简单、设计合理、操作方便、省时省力、料液均质效果好、从而提高了润滑脂的质量、使其抗磨防锈效果更佳的效果。
【专利说明】
一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种分级式均质机，尤其涉及一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机。
【背景技术】
[0002]润滑脂指稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油和稠化剂调制而成。
[0003]均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。
[0004]现有的分级式均质机存在结构传统，设计不合理，人工操作费时费力，料液搅拌不均匀，均质效果差，导致润滑脂质量下降的缺点，因此亟需研发一种结构简单，设计合理，操作方便的抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的分级式均质机存在结构传统、设计不合理、均质效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机，包括有支架1、桶体、平台、摇杆、升降盖板、电控阀、出料管、安装板、滑轨、滑块、齿条、齿轮、支杆1、连接杆1、连接杆π、导向孔、导向板、气缸、支杆Π、支架Π、高压喷头、凸起、均质台和箱体，地面上设置有支架I和桶体，桶体设置在支架I的右侧，支架I上方设置有箱体，箱体内的底部设置有支架Π，支架Π上方设置有均质台，均质台内设置有细孔，均质台的凹槽的左右两侧壁上对称式设置有凸起，箱体内顶部的中部设置有高压喷头，箱体外部右侧的下端连接有出料管，出料管的左端与箱体相连接，出料管的右端与桶体相连接，出料管上设置有电控阀，箱右侧的上部设置有安装板，安装板的底部从左往右依次设置有支杆Π、导向板、支杆I和滑轨，支杆Π上安装有气缸，导向板上设置有导向孔，气缸的右侧连接有连接杆Π，连接杆Π穿过导向孔，支杆I下端的前侧设置有齿轮，齿轮上铰接连接有连接杆I，连接杆I的一端与齿轮铰接连接，连接杆I的另一端与连接杆Π的右端铰接连接，滑轨上设置有滑块，滑块的左侧连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条下端连接有升降盖板，升降盖板设置在桶体内的上端，升降盖板的下方设置有摇杆，桶体内的底部设置有平台，平台内设置有环形槽，环形槽的周围均匀式设置有磨槽，环形槽与摇杆相配合。
[0009]工作原理:本装置工作时，首先将料液从高压喷头喷出，高压喷头喷出的料液大部分进入到均质台的凹槽内从而进入到细孔内，高压喷头喷出的料液小部分喷洒到均质台的外部，从而细孔对料液进行均质，而均质台的凹槽壁上的凸起也进一步对料液进行均质，使其料液进行初步均质，从而进行初步均质的料液通过细孔流入到箱体的底部，打开电控阀，随之经细孔和凸起初步均质后的料液通过出料管进入到桶体内的环形槽内，箱体内的料液输出完毕后，电控阀关闭。启动气缸进行收缩动作，气缸带动连接杆π左右移动，从而连接杆π带动连接杆I左右移动，进而连接杆I带动齿轮旋转，齿轮带动齿条上下移动，进而齿条带动升降盖板上下移动，从而升降盖板带动摇杆上下移动，摇杆与环形槽相配合，摇杆在环形槽内上下移动，从而使料液在磨槽内挤压均质，以此往复进行即可将初步均质后的料液进一步均质，使料液混合均匀，这样料液均质效果更好，环形槽内的料液均质效果达到一定程度时，气缸停止动作。
[0010](3)有益效果
[0011]本实用新型达到了结构简单、设计合理、操作方便、省时省力、料液均质效果好、从而提高了润滑脂的质量、使其抗磨防锈效果更佳的效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0013]图2为环形槽的俯视结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1-地面，2-支架I，3-桶体，4-环形槽，5-磨槽，6_平台，7_摇杆，8_升降盖板，9-电控阀，I O-出料管，11-安装板，12-滑轨，13-滑块，14-齿条，15-齿轮，16-支杆I，17-连接杆I，18-连接杆Π，19-导向孔，20-导向板，21-气缸，22-支杆Π，23_支架Π ,24-细孔，25-高压喷头，26-凸起，27-均质台，28-箱体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]—种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机，如图1-2所示，包括有支架12、桶体3、平台6、摇杆7、升降盖板8、电控阀9、出料管10、安装板11、滑轨12、滑块13、齿条14、齿轮15、支杆116、连接杆117、连接杆Π 18、导向孔19、导向板20、气缸21、支杆Π 22、支架Π 23、高压喷头25、凸起26、均质台27和箱体28，地面I上设置有支架12和桶体3，桶体3设置在支架12的右侧，支架12上方设置有箱体28，箱体28内的底部设置有支架Π 23，支架Π 23上方设置有均质台27，均质台27内设置有细孔24，均质台27的凹槽的左右两侧壁上对称式设置有凸起26，箱体28内顶部的中部设置有高压喷头25，箱体28外部右侧的下端连接有出料管10，出料管10的左端与箱体28相连接，出料管10的右端与桶体3相连接，出料管10上设置有电控阀9，箱右侧的上部设置有安装板11，安装板11的底部从左往右依次设置有支杆Π 22、导向板20、支杆116和滑轨12，支杆Π 22上安装有气缸21，导向板20上设置有导向孔19，气缸21的右侧连接有连接杆Π 18，连接杆Π 18穿过导向孔19，支杆116下端的前侧设置有齿轮15，齿轮15上铰接连接有连接杆117，连接杆117的一端与齿轮15铰接连接，连接杆117的另一端与连接杆Π18的右端铰接连接，滑轨12上设置有滑块13，滑块13的左侧连接有齿条14，齿条14与齿轮15啮合，齿条14下端连接有升降盖板8，升降盖板8设置在桶体3内的上端，升降盖板8的下方设置有摇杆7，桶体3内的底部设置有平台6，平台6内设置有环形槽4，环形槽4的周围均匀式设置有磨槽5，环形槽4与摇杆7相配合。
[0018]工作原理:本装置工作时，首先将料液从高压喷头25喷出，高压喷头25喷出的料液大部分进入到均质台27的凹槽内从而进入到细孔24内，高压喷头25喷出的料液小部分喷洒到均质台27的外部，从而细孔24对料液进行均质，而均质台27的凹槽壁上的凸起26也进一步对料液进行均质，使其料液进行初步均质，从而进行初步均质的料液通过细孔24流入到箱体28的底部，打开电控阀9，随之经细孔24和凸起26初步均质后的料液通过出料管10进入到桶体3内的环形槽4内，箱体28内的料液输出完毕后，电控阀9关闭。启动气缸21进行收缩动作，气缸21带动连接杆Π 18左右移动，从而连接杆Π 18带动连接杆117左右移动，进而连接杆117带动齿轮15旋转，齿轮15带动齿条14上下移动，进而齿条14带动升降盖板8上下移动，从而升降盖板8带动摇杆7上下移动，摇杆7与环形槽4相配合，摇杆7在环形槽4内上下移动，从而使料液在磨槽5内挤压均质，以此往复进行即可将初步均质后的料液进一步均质，使料液混合均匀，这样料液均质效果更好，环形槽4内的料液均质效果达到一定程度时，气缸21停止动作。
[0019]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种抗磨防锈润滑脂专用分级式均质机，其特征在于，包括有支架1(2)、桶体(3)、平台(6)、摇杆(7)、升降盖板(8)、电控阀(9)、出料管(10)、安装板(11)、滑轨(12)、滑块(13)、齿条(14)、齿轮(15)、支杆1(16)、连接杆1(17)、连接杆Π (18)、导向孔(19)、导向板(20)、气缸(21)、支杆Π (22)、支架Π (23)、高压喷头(25)、凸起(26)、均质台(27)和箱体(28)，地面(I)上设置有支架1(2)和桶体(3)，桶体(3)设置在支架1(2)的右侧，支架1(2)上方设置有箱体(28)，箱体(28)内的底部设置有支架Π (23)，支架Π (23)上方设置有均质台(27)，均质台(27)内设置有细孔(24)，均质台(27)的凹槽的左右两侧壁上对称式设置有凸起(26)，箱体(28)内顶部的中部设置有高压喷头(25)，箱体(28)外部右侧的下端连接有出料管(10)，出料管(1)的左端与箱体(28)相连接，出料管(1)的右端与桶体(3)相连接，出料管(1)上设置有电控阀(9)，箱右侧的上部设置有安装板(11)，安装板(11)的底部从左往右依次设置有支杆Π (22)、导向板(20)、支杆I (16)和滑轨(12)，支杆Π (22)上安装有气缸(21)，导向板(20)上设置有导向孔(I9)，气缸(21)的右侧连接有连接杆Π (18)，连接杆Π (18)穿过导向孔(19)，支杆I (16)下端的前侧设置有齿轮(15)，齿轮(15)上铰接连接有连接杆I (17)，连接杆I(17)的一端与齿轮(15)铰接连接，连接杆I(17)的另一端与连接杆Π (18)的右端铰接连接，滑轨(12)上设置有滑块(13)，滑块(I3)的左侧连接有齿条(14)，齿条(14)与齿轮(15)啮合，齿条(14)下端连接有升降盖板(8)，升降盖板(8)设置在桶体(3)内的上端，升降盖板(8)的下方设置有摇杆(7)，桶体(3)内的底部设置有平台(6)，平台(6)内设置有环形槽(4)，环形槽(4)的周围均匀式设置有磨槽(5)，环形槽(4)与摇杆(7)相配合。
【文档编号】B01F13/10GK205700388SQ201620341432
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
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