一种改良低氧多级a/o多点配菌设备的制造方法
专利名称:一种改良低氧多级a/o多点配菌设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良低氧多级A/O多点配菌设备，包括沉砂池、生物池、二沉池、污泥曝气池以及反硝化菌选择器，所述沉砂池与生物池、反硝化菌选择器连接，所述生物池与二沉池连接，所述二沉池与污泥曝气池连接，所述污泥曝气池与反硝化菌选择器连接，所述反硝化菌选择器与沉淀池连接，所述沉淀池与生物池连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：总氮脱除效率可以达到98％以上；多点配菌，有效提高脱氮效率，满足客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。
【专利说明】
_种改良低氧多级A/Ο多点配菌设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及菌种培植及配菌设备技术领域，特别是涉及一种改良低氧多级A/O多点配菌设备。
【背景技术】
[0002]随着工业化和城市化程度的不断提高，合成洗涤剂、化肥和农药越来越被广泛的使用。大量氮元素进入水体，使水体富营养化日益严重，含有大量氮元素的水体中，藻类植物大量生长，不仅影响水体生物的生存，而且也引发了多种疾病，对人类、野生动物、植物等都有很大程度的影响，对自然水体的生态破坏也造成了严重的危害。因此，国家开始制定日趋严格的污水排放标准，这就意味着对新建及已建污水处理厂提出了更高的要求。新环保法和水十条的颁布，为全国“十三五”期间水污染防治工作提出了新的要求。水质超标按日计罚和追究刑责堪称史上最严，天津市四类水体新地标的颁布，把污水处理厂出水水质标准又提高了一个档次。
[0003]和其他的脱氮技术相比生物脱氮技术相对其他方法的脱氮技术有着很强的优势。其中最典型的是AAO和串联AO工艺。如图1所示，典型AAO通过好氧段末端硝化液的回流至缺氧段实现生物脱氮。该工艺的总氮去除率受内外回流量的流量，一般内回流比H回流量/进水量)为300%，外回流比R(外回流量/进水量)为100%时总氮最大去除率为:E0=(R+r)/(R+r+1)=80%;如图2所示，典型串联A0工艺将进水段分为若干个，每一段进水中的碳源用于完成前一段硝态氮的反硝化，以四段进水为例，平均每段进水25 %，为减少总氮放弃率，第四段可适当减少配水比例，但为了保证对前一段硝态氮进行充分反硝化，也不宜过少，一般以20%为宜。在运行控制最佳的情况下，假设前三段的总氮都被100%去除，工艺到二沉池进口的总氮放弃率为20%，在回流比为100%的情况下，总体总氮放弃率为10%，即该工艺的总氣最尚去除率为90%。
[0004]传统生物脱氮工艺存在以下一些缺点:
[0005](I)最大总氮去除率为90%，即使外加碳源仍难以突破此限制:若进水TN=70出水TN彡7难以保证稳定的TN彡10。
[0006](2)串联AO多次的缺氧、好氧交替造成总磷去除率的下降。
[0007](3)其它工艺如:SBR，CASS，氧化沟，MBR等采用活性污泥法的生物脱氮工艺均难以突破:耵^1^1彡90%。
[0008](4)末端脱氮技术必须外加碳源，成本高，工艺流程过长并存在碳源投加过量导致BOD、COD超标的重大风险。
[0009]传统的生物脱氮工艺存在着以上不可避免的缺陷，随着研究的不断深入，新的脱氮技术越来越多的引起人们的注意，已经成为当前研究的热点。且水务市场低价竞争激烈，实现低成本达标是污水处理厂正常运行的唯一出路。因此市场急需一种成本低且脱氮效率高的生物脱氮技术。【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种改良低氧多级A/0多点配菌设备。
[0011]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种改良低氧多级A/0多点配菌设备，包括沉砂池、生物池、二沉池、污泥曝气池以及反硝化菌选择器，所述沉砂池与生物池、反硝化菌选择器连接，所述生物池与二沉池连接，所述二沉池与污泥曝气池连接，所述污泥曝气池与反硝化菌选择器连接，所述反硝化菌选择器与生物池连接，所述反硝化菌选择器包括反硝化菌培养器和反硝化菌分离器，反硝化菌分离器包括内筒和外筒，污泥曝气池中的污泥以及沉砂池的出水通过管路，按照一定比例流至反硝化菌培养器进行混合，反硝化菌培养器内设置复合磁性填料，混合后的泥水混合液经过复合磁性填料，使得污泥携带上高效反硝化菌，然后，通过管路进入反硝化菌分离器的内筒，由下而上溢流到外筒同时进行分离沉淀，经分离后的高浓度富含反硝化菌的污泥从所述反硝化菌分离器底部经管路进入生物池进行配菌，上清液回流至生化池前端。
[0012]其中，所述生物池包括五段，即厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧，所述反硝化菌分离器与所述厌氧段和缺氧段连接，所述反硝化菌分离器的上清液回流至生物池厌氧段，反硝化菌分离器底部污泥回流到缺氧段进行配菌。
[0013]其中，所述反硝化菌培养器内包含多个折流板，多个所述折流板构成上下迂回结构，污水通过所述迂回结构形成上下迂回水流。
[0014]其中，所述反硝化菌培养器每个迂回结构内，均设有复合磁性填料，形成复合磁场对于流经的污泥产生磁强化作用。
[0015]其中，所述复合磁性填料，由特制小型管式电磁铁和铁氧体磁性颗粒填料组成，形成复合磁场。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:总氮脱除效率可以达到98%以上；多点配菌，有效提高脱氮效率，满足客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。
【附图说明】
[0017]图1所示为传统技术中典型AAO工艺示意图；
[0018]图2所示为传统技术中典型串联AO工艺示意图；
[0019]图3所不为本实用新型实施例结构不意图；
[0020]图4所示为本实用新型实施例提供的反硝化菌选择器的结构第一示意图；
[0021]图5所示为本实用新型实施例提供的反硝化菌选择器的结构第二示意图；
[0022]图6所示为本实用新型实施例提供的反硝化菌选择器的结构第三示意图；
[0023]图中，1-经过曝气的污泥进入管，2-沉砂池进水管，3-复合磁性填料，4-内筒，5-外筒，6-上清液出水管，7-菌种分配管，8-反硝化菌培养器，9-反硝化菌分离器。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，我公司针对常规生物脱氮工艺的高成本及脱氮效率难以突破90%，研发了一种改良低氧多级A/0多点配菌处理装置。
[0027]本申请中的沉砂池的出水进入生物池进行反应，生物池分为五段，即厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧(A-A-O-A-O)。厌氧阶段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物。缺氧阶段，通过反硝化作用将硝氮转化为氮气。好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除，同时经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过反硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，且去除有机物。生物出水进入二沉池进行沉淀反应，顶部清水直接进入排放或进入后续处理装置，这些后续处理装置，不属于本申请的保护内容，因此，不再详述;5-40%的底部污泥进入污泥曝气池。设置污泥曝气池控制低溶解氧在0.5mg/l左右，用于恢复二沉池污泥中反硝化菌的活性。污泥曝气池中反应物的污泥和沉砂池出水按照一定比例，例如泥和水的比例为3比I，混合进入反硝化菌培养器，培养器内设置复合磁性填料，污泥在栗的作用下，经过复合磁性填料，使得污泥携带上高效反硝化菌，富含反硝化菌的泥水混合物通过管路进入反硝化菌分离器内筒，以溢流方式进入反硝化菌分离器外筒同时进行分离沉淀，经分离后的高浓度富含反硝化菌的污泥从所述反硝化菌分离器底部经管路进入生物池进行配菌，上清液回流至生化池前端。
[0028]在优选的实施例中，在所述反硝化菌培养器内包含多个折流板，多个所述折流板构成上下迂回结构，污水通过所述迂回结构形成上下迂回水流。
[0029]其中，所述反硝化菌培养器每个迂回结构内，均设有复合磁性填料，形成复合磁场对于流经的污泥产生磁强化作用。
[°03°]利用本设备具有如下优势:
[0031](I)总氮脱除效率可以达到98%以上
[0032](2)将二沉池污泥中的生物碳源回流到生化池，补充碳源，节省成本。
[0033](3)多点配菌，有效提高脱氮效率
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改良低氧多级A/ο多点配菌设备，其特征在于，包括沉砂池、生物池、二沉池、污泥曝气池以及反硝化菌选择器，所述沉砂池与生物池、反硝化菌选择器连接，所述生物池与二沉池连接，所述二沉池与污泥曝气池连接，所述污泥曝气池与反硝化菌选择器连接，所述反硝化菌选择器与生物池连接，所述反硝化菌选择器包括反硝化菌培养器和反硝化菌分离器，反硝化菌分离器包括内筒和外筒，污泥曝气池中的污泥以及沉砂池的出水通过管路，按照一定比例流至反硝化菌培养器进行混合，反硝化菌培养器内设置复合磁性填料，混合后的泥水混合液经过复合磁性填料，使得污泥携带上高效反硝化菌，然后，通过管路进入反硝化菌分离器的内筒，由下而上溢流到外筒同时进行分离沉淀，经分离后的高浓度富含反硝化菌的污泥从所述反硝化菌分离器底部经管路进入生物池进行配菌，上清液回流至生化池前端。2.根据权利要求1所述的改良低氧多级A/Ο多点配菌设备，其特征在于，所述生物池包括五段，即厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧，所述反硝化菌分离器与所述厌氧段和缺氧段连接，所述反硝化菌分离器的上清液回流至生物池厌氧段，反硝化菌分离器底部污泥回流到缺氧段进行配菌。3.根据权利要求1所述的改良低氧多级A/Ο多点配菌设备，其特征在于，所述反硝化菌培养器内包含多个折流板，多个所述折流板构成上下迂回结构，污水通过所述迂回结构形成上下迂回水流。4.根据权利要求3所述的改良低氧多级A/Ο多点配菌设备，其特征在于，所述反硝化菌培养器每个迂回结构内，均设有复合磁性填料，形成复合磁场对于流经的污泥产生磁强化作用。5.根据权利要求4所述的改良低氧多级A/Ο多点配菌设备，其特征在于，所述复合磁性填料，由特制小型管式电磁铁和铁氧体磁性颗粒填料组成，形成复合磁场。
【文档编号】C02F9/14GK205710309SQ201620365448
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王营利
【申请人】天津机科环保科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良低氧多级A/O多点配菌设备，包括沉砂池、生物池、二沉池、污泥曝气池以及反硝化菌选择器，所述沉砂池与生物池、反硝化菌选择器连接，所述生物池与二沉池连接，所述二沉池与污泥曝气池连接，所述污泥曝气池与反硝化菌选择器连接，所述反硝化菌选择器与沉淀池连接，所述沉淀池与生物池连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：总氮脱除效率可以达到98％以上；多点配菌，有效提高脱氮效率，满足客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。
【专利说明】
_种改良低氧多级A/Ο多点配菌设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及菌种培植及配菌设备技术领域，特别是涉及一种改良低氧多级A/O多点配菌设备。
【背景技术】
[0002]随着工业化和城市化程度的不断提高，合成洗涤剂、化肥和农药越来越被广泛的使用。大量氮元素进入水体，使水体富营养化日益严重，含有大量氮元素的水体中，藻类植物大量生长，不仅影响水体生物的生存，而且也引发了多种疾病，对人类、野生动物、植物等都有很大程度的影响，对自然水体的生态破坏也造成了严重的危害。因此，国家开始制定日趋严格的污水排放标准，这就意味着对新建及已建污水处理厂提出了更高的要求。新环保法和水十条的颁布，为全国“十三五”期间水污染防治工作提出了新的要求。水质超标按日计罚和追究刑责堪称史上最严，天津市四类水体新地标的颁布，把污水处理厂出水水质标准又提高了一个档次。
[0003]和其他的脱氮技术相比生物脱氮技术相对其他方法的脱氮技术有着很强的优势。其中最典型的是AAO和串联AO工艺。如图1所示，典型AAO通过好氧段末端硝化液的回流至缺氧段实现生物脱氮。该工艺的总氮去除率受内外回流量的流量，一般内回流比H回流量/进水量)为300%，外回流比R(外回流量/进水量)为100%时总氮最大去除率为:E0=(R+r)/(R+r+1)=80%;如图2所示，典型串联A0工艺将进水段分为若干个，每一段进水中的碳源用于完成前一段硝态氮的反硝化，以四段进水为例，平均每段进水25 %，为减少总氮放弃率，第四段可适当减少配水比例，但为了保证对前一段硝态氮进行充分反硝化，也不宜过少，一般以20%为宜。在运行控制最佳的情况下，假设前三段的总氮都被100%去除，工艺到二沉池进口的总氮放弃率为20%，在回流比为100%的情况下，总体总氮放弃率为10%，即该工艺的总氣最尚去除率为90%。
[0004]传统生物脱氮工艺存在以下一些缺点:
[0005](I)最大总氮去除率为90%，即使外加碳源仍难以突破此限制:若进水TN=70出水TN彡7难以保证稳定的TN彡10。
[0006](2)串联AO多次的缺氧、好氧交替造成总磷去除率的下降。
[0007](3)其它工艺如:SBR，CASS，氧化沟，MBR等采用活性污泥法的生物脱氮工艺均难以突破:耵^1^1彡90%。
[0008](4)末端脱氮技术必须外加碳源，成本高，工艺流程过长并存在碳源投加过量导致BOD、COD超标的重大风险。
[0009]传统的生物脱氮工艺存在着以上不可避免的缺陷，随着研究的不断深入，新的脱氮技术越来越多的引起人们的注意，已经成为当前研究的热点。且水务市场低价竞争激烈，实现低成本达标是污水处理厂正常运行的唯一出路。因此市场急需一种成本低且脱氮效率高的生物脱氮技术。【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种改良低氧多级A/0多点配菌设备。
[0011]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种改良低氧多级A/0多点配菌设备，包括沉砂池、生物池、二沉池、污泥曝气池以及反硝化菌选择器，所述沉砂池与生物池、反硝化菌选择器连接，所述生物池与二沉池连接，所述二沉池与污泥曝气池连接，所述污泥曝气池与反硝化菌选择器连接，所述反硝化菌选择器与生物池连接，所述反硝化菌选择器包括反硝化菌培养器和反硝化菌分离器，反硝化菌分离器包括内筒和外筒，污泥曝气池中的污泥以及沉砂池的出水通过管路，按照一定比例流至反硝化菌培养器进行混合，反硝化菌培养器内设置复合磁性填料，混合后的泥水混合液经过复合磁性填料，使得污泥携带上高效反硝化菌，然后，通过管路进入反硝化菌分离器的内筒，由下而上溢流到外筒同时进行分离沉淀，经分离后的高浓度富含反硝化菌的污泥从所述反硝化菌分离器底部经管路进入生物池进行配菌，上清液回流至生化池前端。
[0012]其中，所述生物池包括五段，即厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧，所述反硝化菌分离器与所述厌氧段和缺氧段连接，所述反硝化菌分离器的上清液回流至生物池厌氧段，反硝化菌分离器底部污泥回流到缺氧段进行配菌。
[0013]其中，所述反硝化菌培养器内包含多个折流板，多个所述折流板构成上下迂回结构，污水通过所述迂回结构形成上下迂回水流。
[0014]其中，所述反硝化菌培养器每个迂回结构内，均设有复合磁性填料，形成复合磁场对于流经的污泥产生磁强化作用。
[0015]其中，所述复合磁性填料，由特制小型管式电磁铁和铁氧体磁性颗粒填料组成，形成复合磁场。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:总氮脱除效率可以达到98%以上；多点配菌，有效提高脱氮效率，满足客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。
【附图说明】
[0017]图1所示为传统技术中典型AAO工艺示意图；
[0018]图2所示为传统技术中典型串联AO工艺示意图；
[0019]图3所不为本实用新型实施例结构不意图；
[0020]图4所示为本实用新型实施例提供的反硝化菌选择器的结构第一示意图；
[0021]图5所示为本实用新型实施例提供的反硝化菌选择器的结构第二示意图；
[0022]图6所示为本实用新型实施例提供的反硝化菌选择器的结构第三示意图；
[0023]图中，1-经过曝气的污泥进入管，2-沉砂池进水管，3-复合磁性填料，4-内筒，5-外筒，6-上清液出水管，7-菌种分配管，8-反硝化菌培养器，9-反硝化菌分离器。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，我公司针对常规生物脱氮工艺的高成本及脱氮效率难以突破90%，研发了一种改良低氧多级A/0多点配菌处理装置。
[0027]本申请中的沉砂池的出水进入生物池进行反应，生物池分为五段，即厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧(A-A-O-A-O)。厌氧阶段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物。缺氧阶段，通过反硝化作用将硝氮转化为氮气。好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除，同时经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过反硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，且去除有机物。生物出水进入二沉池进行沉淀反应，顶部清水直接进入排放或进入后续处理装置，这些后续处理装置，不属于本申请的保护内容，因此，不再详述;5-40%的底部污泥进入污泥曝气池。设置污泥曝气池控制低溶解氧在0.5mg/l左右，用于恢复二沉池污泥中反硝化菌的活性。污泥曝气池中反应物的污泥和沉砂池出水按照一定比例，例如泥和水的比例为3比I，混合进入反硝化菌培养器，培养器内设置复合磁性填料，污泥在栗的作用下，经过复合磁性填料，使得污泥携带上高效反硝化菌，富含反硝化菌的泥水混合物通过管路进入反硝化菌分离器内筒，以溢流方式进入反硝化菌分离器外筒同时进行分离沉淀，经分离后的高浓度富含反硝化菌的污泥从所述反硝化菌分离器底部经管路进入生物池进行配菌，上清液回流至生化池前端。
[0028]在优选的实施例中，在所述反硝化菌培养器内包含多个折流板，多个所述折流板构成上下迂回结构，污水通过所述迂回结构形成上下迂回水流。
[0029]其中，所述反硝化菌培养器每个迂回结构内，均设有复合磁性填料，形成复合磁场对于流经的污泥产生磁强化作用。
[°03°]利用本设备具有如下优势:
[0031](I)总氮脱除效率可以达到98%以上
[0032](2)将二沉池污泥中的生物碳源回流到生化池，补充碳源，节省成本。
[0033](3)多点配菌，有效提高脱氮效率
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改良低氧多级A/ο多点配菌设备，其特征在于，包括沉砂池、生物池、二沉池、污泥曝气池以及反硝化菌选择器，所述沉砂池与生物池、反硝化菌选择器连接，所述生物池与二沉池连接，所述二沉池与污泥曝气池连接，所述污泥曝气池与反硝化菌选择器连接，所述反硝化菌选择器与生物池连接，所述反硝化菌选择器包括反硝化菌培养器和反硝化菌分离器，反硝化菌分离器包括内筒和外筒，污泥曝气池中的污泥以及沉砂池的出水通过管路，按照一定比例流至反硝化菌培养器进行混合，反硝化菌培养器内设置复合磁性填料，混合后的泥水混合液经过复合磁性填料，使得污泥携带上高效反硝化菌，然后，通过管路进入反硝化菌分离器的内筒，由下而上溢流到外筒同时进行分离沉淀，经分离后的高浓度富含反硝化菌的污泥从所述反硝化菌分离器底部经管路进入生物池进行配菌，上清液回流至生化池前端。2.根据权利要求1所述的改良低氧多级A/Ο多点配菌设备，其特征在于，所述生物池包括五段，即厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧，所述反硝化菌分离器与所述厌氧段和缺氧段连接，所述反硝化菌分离器的上清液回流至生物池厌氧段，反硝化菌分离器底部污泥回流到缺氧段进行配菌。3.根据权利要求1所述的改良低氧多级A/Ο多点配菌设备，其特征在于，所述反硝化菌培养器内包含多个折流板，多个所述折流板构成上下迂回结构，污水通过所述迂回结构形成上下迂回水流。4.根据权利要求3所述的改良低氧多级A/Ο多点配菌设备，其特征在于，所述反硝化菌培养器每个迂回结构内，均设有复合磁性填料，形成复合磁场对于流经的污泥产生磁强化作用。5.根据权利要求4所述的改良低氧多级A/Ο多点配菌设备，其特征在于，所述复合磁性填料，由特制小型管式电磁铁和铁氧体磁性颗粒填料组成，形成复合磁场。
【文档编号】C02F9/14GK205710309SQ201620365448
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王营利
【申请人】天津机科环保科技有限公司
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