一种多功能聚脲润滑脂专用均质机的制作方法
专利名称:一种多功能聚脲润滑脂专用均质机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种均质机，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂专用均质机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、工作效率高、搅拌均匀而充分的多功能聚脲润滑脂专用均质机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂专用均质机，包括有支架、电机Ⅰ、扇形齿轮、滑轨、滑块、齿条、弹簧Ⅰ和支杆Ⅰ等，支架的底端右侧固定连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ上安装有扇形齿轮，支架上部的右端固定连接有滑轨，滑轨上设有滑块。本实用新型在现有的设备基础上加以改进，达到了操作简单、工作效率高、搅拌均匀而充分的效果，这在一定程度上对中国的工业发展产生了影响。
【专利说明】
一种多功能聚脲润滑脂专用均质机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种均质机，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂专用均质机。
【背景技术】
[0002]聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件，提高了机械的性能基准。良好的机械剪切安定性在电机润滑和滚柱轴承应用中均很重要，它的独特聚脲稠化系统，在遇到机械剪力时，表现出超凡的耐久性和稳定性。它能迅速降低油水分离，对环境友好，不含重金属或氯化化合物。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。其高级稠化配方和专有制造工艺，降低了噪音，改善了轴承性能与保护，延长了电机寿命。
[0003]润滑脂是由润滑油与稠化剂混合调成的可塑性油膏，它在常温下是半固体状态的膏状物。不同的稠化剂组成、不同制备工艺对聚脲润滑脂的微观结构和性能的影响.结果表明:单纯均匀颗粒状稠化剂比纤维与颗粒状复合的稠化剂所制备的聚脲脂具有更优的性能；纤维结构以单根形式存在为主的聚脲润滑脂性能优于纤维结构为多根纤维聚集为一股，各股之间交织的聚脲润滑脂。因此，为使得使用效果达到最佳，聚脲润滑脂在使用前都要进行均质操作，使其颗粒均匀而细腻。
[0004]然而，现有的均质机都存在有操作复杂、工作效率低、搅拌不充分的缺点，因此，因此亟需研发一种操作简单、工作效率高、搅拌均匀而充分的多功能聚脲润滑脂专用均质机。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的均质机都存在的操作复杂、工作效率低、搅拌不充分的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、工作效率高、搅拌均匀而充分的多功能聚脲润滑脂专用均质机。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂专用均质机，包括有支架、电机1、扇形齿轮、滑轨、滑块、齿条、弹簧1、支杆1、压板、均质缸1、进料漏斗、电控阀1、过筛网1、弹簧Π、管道、过筛网Π、底板、支杆Π、均质缸Π、搅拌筒、电机Π、出料口、电控阀Π和收集框，支架的底端右侧固定连接有电机I，电机I上安装有扇形齿轮，支架上部的右端固定连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块的左侧固定连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，齿条的上端连接有弹簧I，弹簧I的上端与支架相连接，齿条的下端连接有支杆I，支杆I的下端设有压板，支架的正下方设有底板，底板左侧设有支杆Π，支杆Π上固定连接有固定板，固定板上设有均质缸I，均质缸I的左侧设有进料漏斗，进料漏斗上设有电控阀I，均质缸I中部设有过筛网I，过筛网I下侧设有弹簧Π，弹簧Π的上端与过筛网I连接，弹簧Π的下端与均质缸I底部连接，均质缸I的右侧下方设有管道，管道左端设有过筛网Π，底板的右侧设有支杆m，支杆m上设有均质缸π，均质缸π的上方左侧与管道的下端连接，均质缸Π的右侧设有电机Π，均质缸Π内设有搅拌筒，搅拌筒的右端与电机Π连接，均质缸Π的底部设有出料口，出料口上设有电控阀π，出料口的下方放置有收集框。
[0009]工作原理:初始状态下，电机与电机Π都处于停止状态，电控阀I和电控阀Π关闭，滑块处于滑轨的顶部。工作时，先打开电控阀I，将半固体状的聚脲润滑脂从进料漏斗倒入，使其滑进均质缸I。启动电机I使其带动扇形齿轮做顺时针转动，扇形齿轮的转动带动齿条向下移动，弹簧I被拉伸。当扇形齿轮转至齿轮与齿条分离后，弹簧I恢复原长，拉动齿条向上移动。扇形齿轮与齿条再次啮合后，齿条又向下运动。如此通过齿条的上下往复运动，压板反复将润滑脂往过筛网I方向挤压，润滑脂通过过筛网I，使润滑脂中的大颗粒细化，达到了初步的均质效果。此时压板推动过筛网I向下移动，弹簧Π被压缩。通过过筛网I的润滑月旨，在压板的挤压作用下进入管道。在此过程中，润滑脂通过更细密的过筛网Π，将中等大小的颗粒进一步细化，达到更深层的均质效果。润滑脂由管道进入均质缸Π后，启动电机Π，使其带动搅拌筒转动，对均质缸π内的润滑脂进行充分搅拌，使其质地均匀，达到最佳的均质效果。搅拌后，开启电控阀Π，使质地均匀的润滑脂从出料口流入收集框。工作结束，关闭电机1、电机Π、电控阀I和电控阀Π，使一切配置恢复原位，以备下一次均质工作。
[0010](3)有益效果
[0011]本实用新型在现有的设备基础上加以改进，达到了操作简单、工作效率高、搅拌均匀而充分的效果，这在一定程度上对中国的工业发展产生了影响。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0013]附图中的标记为:1_支架，2-电机I，3_扇形齿轮，4-滑轨，5-滑块，6-齿条，7-弹簧I，8-支杆I，9-压板，10-底板，11-支杆Π，12-固定板，13-均质缸I，14-进料漏斗，15-电控阀I，16-过筛网I，17-弹簧Π，18-管道，19-过筛网Π，20-支杆ΙΠ，21-均质缸Π，22-搅拌筒，23-电机Π，24-出料口，25-电控阀Π，26-收集框。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]—种多功能聚脲润滑脂专用均质机，如图1所示，包括有支架1、电机12、扇形齿轮3、滑轨4、滑块5、齿条6、弹簧17、支杆18、压板9、均质缸113、进料漏斗14、电控阀115、过筛网116、弹簧Π 17、管道18、过筛网Π 19、底板10、支杆Π 11、均质缸Π 21、搅拌筒22、电机Π 23、出料口 24、电控阀Π 25和收集框26，支架I的底端右侧固定连接有电机12，电机12上安装有扇形齿轮3，支架I上部的右端固定连接有滑轨4，滑轨4上设有滑块5，滑块5的左侧固定连接有齿条6，齿条6与扇形齿轮3啮合，齿条6的上端连接有弹簧17，弹簧17的上端与支架I相连接，齿条6的下端连接有支杆18，支杆18的下端设有压板9，支架I的正下方设有底板10，底板1左侧设有支杆Π 11，支杆Π 11上固定连接有固定板12，固定板12上设有均质缸113，均质缸113的左侧设有进料漏斗14，进料漏斗14上设有电控阀115，均质缸113中部设有过筛网I16，过筛网116下侧设有弹簧Π 17，弹簧Π 17的上端与过筛网116连接，弹簧Π 17的下端与均质缸113底部连接，均质缸113的右侧下方设有管道18，管道18左端设有过筛网Π 19，底板10的右侧设有支杆ΙΠ20，支杆ΙΠ20上设有均质缸Π 21，均质缸Π 21的上方左侧与管道18的下端连接，均质缸Π 21的右侧设有电机Π 23，均质缸Π 21内设有搅拌筒22，搅拌筒22的右端与电机Π 23连接，均质缸Π 21的底部设有出料口 24，出料口 24上设有电控阀Π 25，出料口 24的下方放置有收集框26。
[0017]工作原理:初始状态下，电机与电机Π23都处于停止状态，电控阀115和电控阀Π25关闭，滑块5处于滑轨4的顶部。工作时，先打开电控阀115，将半固体状的聚脲润滑脂从进料漏斗14倒入，使其滑进均质缸113。启动电机12使其带动扇形齿轮3做顺时针转动，扇形齿轮3的转动带动齿条6向下移动，弹簧17被拉伸。当扇形齿轮3转至齿轮与齿条6分离后，弹簧17恢复原长，拉动齿条6向上移动。扇形齿轮3与齿条6再次啮合后，齿条6又向下运动。如此通过齿条6的上下往复运动，压板9反复将润滑脂往过筛网116方向挤压，润滑脂通过过筛网116，使润滑脂中的大颗粒细化，达到了初步的均质效果。此时压板9推动过筛网116向下移动，弹簧Π 17被压缩。通过过筛网116的润滑脂，在压板9的挤压作用下进入管道18。在此过程中，润滑脂通过更细密的过筛网Π 19，将中等大小的颗粒进一步细化，达到更深层的均质效果。润滑脂由管道18进入均质缸Π 21后，启动电机Π 23，使其带动搅拌筒22转动，对均质缸Π 21内的润滑脂进行充分搅拌，使其质地均匀，达到最佳的均质效果。搅拌后，开启电控阀Π 25，使质地均匀的润滑脂从出料口 24流入收集框26。工作结束，关闭电机12、电机Π 23、电控阀115和电控阀Π 25，使一切配置恢复原位，以备下一次均质工作。
[0018]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种多功能聚脲润滑脂专用均质机，其特征在于，包括有支架(I)、电机1(2)、扇形齿轮(3)、滑轨(4)、滑块(5)、齿条(6)、弹簧1(7)、支杆1(8)、压板(9)、均质缸1(13)、进料漏斗(14)、电控阀1(15)、过筛网1(16)、弹簧Π (17)、管道(18)、过筛网Π (19)、底板(10)、支杆Π(11)、均质缸Π(21)、搅拌筒(22)、电机Π (23)、出料口(24)、电控阀Π (25)和收集框(26)，支架(I)的底端右侧固定连接有电机1(2)，电机I (2)上安装有扇形齿轮(3)，支架(I)上部的右端固定连接有滑轨(4)，滑轨(4)上设有滑块(5)，滑块(5)的左侧固定连接有齿条(6)，齿条(6)与扇形齿轮(3)啮合，齿条(6)的上端连接有弹簧I(7)，弹簧I(7)的上端与支架(I)相连接，齿条(6)的下端连接有支杆1(8)，支杆1(8)的下端设有压板(9)，支架(I)的正下方设有底板(10)，底板(10)左侧设有支杆Π (11)，支杆Π (11)上固定连接有固定板(12)，固定板(12)上设有均质缸1(13)，均质缸1(13)的左侧设有进料漏斗(14)，进料漏斗(14)上设有电控阀1(15)，均质缸1(13)中部设有过筛网1(16)，过筛网1(16)下侧设有弹簧Π (17)，弹簧Π(17)的上端与过筛网1(16)连接，弹簧Π (17)的下端与均质缸1(13)底部连接，均质缸1(13)的右侧下方设有管道(18)，管道(18)左端设有过筛网Π (19)，底板(10)的右侧设有支杆m(20),支杆m (20)上设有均质缸Π (21)，均质缸Π (21)的上方左侧与管道(18)的下端连接，均质缸Π (21)的右侧设有电机Π (23)，均质缸Π (21)内设有搅拌筒(22)，搅拌筒(22)的右端与电机Π (23)连接，均质缸Π (21)的底部设有出料口(24)，出料口( 24)上设有电控阀Π(25)，出料口(24)的下方放置有收集框(26)。
【文档编号】B01F15/00GK205700342SQ201620384670
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种均质机，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂专用均质机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、工作效率高、搅拌均匀而充分的多功能聚脲润滑脂专用均质机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂专用均质机，包括有支架、电机Ⅰ、扇形齿轮、滑轨、滑块、齿条、弹簧Ⅰ和支杆Ⅰ等，支架的底端右侧固定连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ上安装有扇形齿轮，支架上部的右端固定连接有滑轨，滑轨上设有滑块。本实用新型在现有的设备基础上加以改进，达到了操作简单、工作效率高、搅拌均匀而充分的效果，这在一定程度上对中国的工业发展产生了影响。
【专利说明】
一种多功能聚脲润滑脂专用均质机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种均质机，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂专用均质机。
【背景技术】
[0002]聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件，提高了机械的性能基准。良好的机械剪切安定性在电机润滑和滚柱轴承应用中均很重要，它的独特聚脲稠化系统，在遇到机械剪力时，表现出超凡的耐久性和稳定性。它能迅速降低油水分离，对环境友好，不含重金属或氯化化合物。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。其高级稠化配方和专有制造工艺，降低了噪音，改善了轴承性能与保护，延长了电机寿命。
[0003]润滑脂是由润滑油与稠化剂混合调成的可塑性油膏，它在常温下是半固体状态的膏状物。不同的稠化剂组成、不同制备工艺对聚脲润滑脂的微观结构和性能的影响.结果表明:单纯均匀颗粒状稠化剂比纤维与颗粒状复合的稠化剂所制备的聚脲脂具有更优的性能；纤维结构以单根形式存在为主的聚脲润滑脂性能优于纤维结构为多根纤维聚集为一股，各股之间交织的聚脲润滑脂。因此，为使得使用效果达到最佳，聚脲润滑脂在使用前都要进行均质操作，使其颗粒均匀而细腻。
[0004]然而，现有的均质机都存在有操作复杂、工作效率低、搅拌不充分的缺点，因此，因此亟需研发一种操作简单、工作效率高、搅拌均匀而充分的多功能聚脲润滑脂专用均质机。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的均质机都存在的操作复杂、工作效率低、搅拌不充分的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、工作效率高、搅拌均匀而充分的多功能聚脲润滑脂专用均质机。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂专用均质机，包括有支架、电机1、扇形齿轮、滑轨、滑块、齿条、弹簧1、支杆1、压板、均质缸1、进料漏斗、电控阀1、过筛网1、弹簧Π、管道、过筛网Π、底板、支杆Π、均质缸Π、搅拌筒、电机Π、出料口、电控阀Π和收集框，支架的底端右侧固定连接有电机I，电机I上安装有扇形齿轮，支架上部的右端固定连接有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块的左侧固定连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，齿条的上端连接有弹簧I，弹簧I的上端与支架相连接，齿条的下端连接有支杆I，支杆I的下端设有压板，支架的正下方设有底板，底板左侧设有支杆Π，支杆Π上固定连接有固定板，固定板上设有均质缸I，均质缸I的左侧设有进料漏斗，进料漏斗上设有电控阀I，均质缸I中部设有过筛网I，过筛网I下侧设有弹簧Π，弹簧Π的上端与过筛网I连接，弹簧Π的下端与均质缸I底部连接，均质缸I的右侧下方设有管道，管道左端设有过筛网Π，底板的右侧设有支杆m，支杆m上设有均质缸π，均质缸π的上方左侧与管道的下端连接，均质缸Π的右侧设有电机Π，均质缸Π内设有搅拌筒，搅拌筒的右端与电机Π连接，均质缸Π的底部设有出料口，出料口上设有电控阀π，出料口的下方放置有收集框。
[0009]工作原理:初始状态下，电机与电机Π都处于停止状态，电控阀I和电控阀Π关闭，滑块处于滑轨的顶部。工作时，先打开电控阀I，将半固体状的聚脲润滑脂从进料漏斗倒入，使其滑进均质缸I。启动电机I使其带动扇形齿轮做顺时针转动，扇形齿轮的转动带动齿条向下移动，弹簧I被拉伸。当扇形齿轮转至齿轮与齿条分离后，弹簧I恢复原长，拉动齿条向上移动。扇形齿轮与齿条再次啮合后，齿条又向下运动。如此通过齿条的上下往复运动，压板反复将润滑脂往过筛网I方向挤压，润滑脂通过过筛网I，使润滑脂中的大颗粒细化，达到了初步的均质效果。此时压板推动过筛网I向下移动，弹簧Π被压缩。通过过筛网I的润滑月旨，在压板的挤压作用下进入管道。在此过程中，润滑脂通过更细密的过筛网Π，将中等大小的颗粒进一步细化，达到更深层的均质效果。润滑脂由管道进入均质缸Π后，启动电机Π，使其带动搅拌筒转动，对均质缸π内的润滑脂进行充分搅拌，使其质地均匀，达到最佳的均质效果。搅拌后，开启电控阀Π，使质地均匀的润滑脂从出料口流入收集框。工作结束，关闭电机1、电机Π、电控阀I和电控阀Π，使一切配置恢复原位，以备下一次均质工作。
[0010](3)有益效果
[0011]本实用新型在现有的设备基础上加以改进，达到了操作简单、工作效率高、搅拌均匀而充分的效果，这在一定程度上对中国的工业发展产生了影响。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0013]附图中的标记为:1_支架，2-电机I，3_扇形齿轮，4-滑轨，5-滑块，6-齿条，7-弹簧I，8-支杆I，9-压板，10-底板，11-支杆Π，12-固定板，13-均质缸I，14-进料漏斗，15-电控阀I，16-过筛网I，17-弹簧Π，18-管道，19-过筛网Π，20-支杆ΙΠ，21-均质缸Π，22-搅拌筒，23-电机Π，24-出料口，25-电控阀Π，26-收集框。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]—种多功能聚脲润滑脂专用均质机，如图1所示，包括有支架1、电机12、扇形齿轮3、滑轨4、滑块5、齿条6、弹簧17、支杆18、压板9、均质缸113、进料漏斗14、电控阀115、过筛网116、弹簧Π 17、管道18、过筛网Π 19、底板10、支杆Π 11、均质缸Π 21、搅拌筒22、电机Π 23、出料口 24、电控阀Π 25和收集框26，支架I的底端右侧固定连接有电机12，电机12上安装有扇形齿轮3，支架I上部的右端固定连接有滑轨4，滑轨4上设有滑块5，滑块5的左侧固定连接有齿条6，齿条6与扇形齿轮3啮合，齿条6的上端连接有弹簧17，弹簧17的上端与支架I相连接，齿条6的下端连接有支杆18，支杆18的下端设有压板9，支架I的正下方设有底板10，底板1左侧设有支杆Π 11，支杆Π 11上固定连接有固定板12，固定板12上设有均质缸113，均质缸113的左侧设有进料漏斗14，进料漏斗14上设有电控阀115，均质缸113中部设有过筛网I16，过筛网116下侧设有弹簧Π 17，弹簧Π 17的上端与过筛网116连接，弹簧Π 17的下端与均质缸113底部连接，均质缸113的右侧下方设有管道18，管道18左端设有过筛网Π 19，底板10的右侧设有支杆ΙΠ20，支杆ΙΠ20上设有均质缸Π 21，均质缸Π 21的上方左侧与管道18的下端连接，均质缸Π 21的右侧设有电机Π 23，均质缸Π 21内设有搅拌筒22，搅拌筒22的右端与电机Π 23连接，均质缸Π 21的底部设有出料口 24，出料口 24上设有电控阀Π 25，出料口 24的下方放置有收集框26。
[0017]工作原理:初始状态下，电机与电机Π23都处于停止状态，电控阀115和电控阀Π25关闭，滑块5处于滑轨4的顶部。工作时，先打开电控阀115，将半固体状的聚脲润滑脂从进料漏斗14倒入，使其滑进均质缸113。启动电机12使其带动扇形齿轮3做顺时针转动，扇形齿轮3的转动带动齿条6向下移动，弹簧17被拉伸。当扇形齿轮3转至齿轮与齿条6分离后，弹簧17恢复原长，拉动齿条6向上移动。扇形齿轮3与齿条6再次啮合后，齿条6又向下运动。如此通过齿条6的上下往复运动，压板9反复将润滑脂往过筛网116方向挤压，润滑脂通过过筛网116，使润滑脂中的大颗粒细化，达到了初步的均质效果。此时压板9推动过筛网116向下移动，弹簧Π 17被压缩。通过过筛网116的润滑脂，在压板9的挤压作用下进入管道18。在此过程中，润滑脂通过更细密的过筛网Π 19，将中等大小的颗粒进一步细化，达到更深层的均质效果。润滑脂由管道18进入均质缸Π 21后，启动电机Π 23，使其带动搅拌筒22转动，对均质缸Π 21内的润滑脂进行充分搅拌，使其质地均匀，达到最佳的均质效果。搅拌后，开启电控阀Π 25，使质地均匀的润滑脂从出料口 24流入收集框26。工作结束，关闭电机12、电机Π 23、电控阀115和电控阀Π 25，使一切配置恢复原位，以备下一次均质工作。
[0018]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种多功能聚脲润滑脂专用均质机，其特征在于，包括有支架(I)、电机1(2)、扇形齿轮(3)、滑轨(4)、滑块(5)、齿条(6)、弹簧1(7)、支杆1(8)、压板(9)、均质缸1(13)、进料漏斗(14)、电控阀1(15)、过筛网1(16)、弹簧Π (17)、管道(18)、过筛网Π (19)、底板(10)、支杆Π(11)、均质缸Π(21)、搅拌筒(22)、电机Π (23)、出料口(24)、电控阀Π (25)和收集框(26)，支架(I)的底端右侧固定连接有电机1(2)，电机I (2)上安装有扇形齿轮(3)，支架(I)上部的右端固定连接有滑轨(4)，滑轨(4)上设有滑块(5)，滑块(5)的左侧固定连接有齿条(6)，齿条(6)与扇形齿轮(3)啮合，齿条(6)的上端连接有弹簧I(7)，弹簧I(7)的上端与支架(I)相连接，齿条(6)的下端连接有支杆1(8)，支杆1(8)的下端设有压板(9)，支架(I)的正下方设有底板(10)，底板(10)左侧设有支杆Π (11)，支杆Π (11)上固定连接有固定板(12)，固定板(12)上设有均质缸1(13)，均质缸1(13)的左侧设有进料漏斗(14)，进料漏斗(14)上设有电控阀1(15)，均质缸1(13)中部设有过筛网1(16)，过筛网1(16)下侧设有弹簧Π (17)，弹簧Π(17)的上端与过筛网1(16)连接，弹簧Π (17)的下端与均质缸1(13)底部连接，均质缸1(13)的右侧下方设有管道(18)，管道(18)左端设有过筛网Π (19)，底板(10)的右侧设有支杆m(20),支杆m (20)上设有均质缸Π (21)，均质缸Π (21)的上方左侧与管道(18)的下端连接，均质缸Π (21)的右侧设有电机Π (23)，均质缸Π (21)内设有搅拌筒(22)，搅拌筒(22)的右端与电机Π (23)连接，均质缸Π (21)的底部设有出料口(24)，出料口( 24)上设有电控阀Π(25)，出料口(24)的下方放置有收集框(26)。
【文档编号】B01F15/00GK205700342SQ201620384670
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
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