专利名称:硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及蒸汽回收领域,公开了一种硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,包括硅铁矿热炉和硅铁矿热炉余热蒸汽管道,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道的一端与所述硅铁矿热炉连接,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道的另一端接入大型火力发电机组,所述大型火力发电机组包括除氧器,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道与所述除氧器连通。本实用新型能够充分利用硅铁矿热炉余热蒸汽,且不增加投资成本。
【专利说明】
硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及蒸汽回收领域,特别是涉及一种硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统。
【背景技术】
[0002]硅铁矿热炉余热蒸汽回收利用方式一般为采用增设小汽轮发电机组的方式,利用硅铁矿热炉余热蒸汽带动小汽轮机发电。
[0003]以上技术存在以下不足:
[0004]第一、增设小汽轮发电机组会增加一次投资;第二、小汽轮发电机组热效率远低于大型汽轮发电机组,余热不能充分利用。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是如何充分利用硅铁矿热炉余热蒸汽,且不增加投资成本。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,包括硅铁矿热炉和硅铁矿热炉余热蒸汽管道,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道的一端与所述硅铁矿热炉连接,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道的另一端接入大型火力发电机组,所述大型火力发电机组包括除氧器,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道与所述除氧器连通。
[0009]其中,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道靠近所述除氧器处设有电动调整门。
[0010]其中,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道靠近所述除氧器处还设有电动隔离门。
[0011 ]其中,所述电动调整门设有保护装置。
[0012]其中,所述电动隔离门设有保护装置。
[0013]其中,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道上还设有流量计。
[0014]其中,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道上还设有压力、温度测点。
[0015]其中,包括两台大型火力发电机组,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道通过两个分支管道分别接入两台所述大型火力发电机组。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0018]本实用新型提供的一种硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,包括硅铁矿热炉和硅铁矿热炉余热蒸汽管道,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道的一端与所述硅铁矿热炉连接,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道的另一端接入现有的大型火力发电机组,从而不用增设小型汽轮发电机组,所述大型火力发电机组包括除氧器,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道与所述除氧器连通;通过将余热蒸汽引入例如330MW机组除氧器,参与大型火力发电机组的热力循环,减少大型火力发电机组的四段抽汽量,减少汽耗,降低标煤煤耗,提高经济性。
【附图说明】
硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统的制作方法附图
[0019]图1为本实用新型一种硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统的示意图;
[0020]图中:1:硅铁矿热炉余热蒸汽管道;2:除氧器;3:分支管道;4:抽汽管道。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]如图1所示,为本实用新型提供的一种硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统的实施例,包括硅铁矿热炉和硅铁矿热炉余热蒸汽管道1,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道I的一端与所述硅铁矿热炉连接,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道I的另一端接入大型火力发电机组,例如330MW火力发电机组,所述大型火力发电机组包括除氧器2,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道I与所述除氧器2连通;所述除氧器2还连接有抽汽管道4,将硅铁矿热炉余热蒸汽回收至大型火力发电机组热力系统进行发电,具体方式为将余热蒸汽引入大型火力发电机组的除氧器2,参与大型火力发电机组的热力循环,减少大型火力发电机组通过抽汽管道4的四段抽汽量,减少汽耗,降低标煤煤耗,提高经济性。
[0024]如图1所示,在大部分火力发电机组中,汽轮机四段抽汽在机组正常运行时为除氧器提供工作汽源,当化工硅铁余热蒸汽压力高于四段抽汽压力时,开启余热蒸汽至除氧器2供汽的电动隔离门,逐渐开启余热蒸汽至除氧器2供汽的电动调整门,根据供汽流量显示,调整供汽量,将硅铁余热蒸汽回收至除氧器2。余热蒸汽回收后注意调整除氧器2不超压,高加疏水至除氧器2通畅,高加水位稳定。
[0025]其中,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道I靠近所述除氧器2处设有电动调整门,余热蒸汽进入除氧器2的供汽量通过电动调整门调整,以便于调整供汽。
[0026]其中,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道I靠近所述除氧器2处还设有电动隔离门,以便于在出现问题时,通过电动隔离门快速切除余热蒸汽。
[0027]其中,所述电动调整门和电动隔离门均设有保护装置。余热蒸汽进入除氧器2需经过电动隔离门、电动调整门,在事故工况下可以快速切除余热蒸汽,保证大型汽轮发电机组的安全。
[0028]其中,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道I上还设有流量计,以方便蒸汽回收流量计算以及调整。
[0029]其中,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道I上还设有压力、温度测点,便于运行调整以及对不稳定工况的监视,避免发生蒸汽反送、蒸汽管道水击等异常情况。
[0030]其中,本系统可以包括两台大型火力发电机组,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道I通过两个分支管道3分别接入两台所述大型火力发电机组,以便于余热蒸汽可以同时回收至两台大型汽轮发电机组热力系统中,当其中一台发电机组检修停运时,不影响余热蒸汽的回收利用。
[0031]本实用新型的工作过程为:将硅铁矿热炉来的余热蒸汽通过电动隔离门、电动调整门,分别接入两台330MW火力发电机组除氧器2加热蒸汽管道上(除氧器2加热蒸汽为汽轮机中压缸第七级后抽出的四段抽汽),在蒸汽管道(余热回收蒸汽管道)上安装压力调节阀,确保系统压力与四段抽汽压力匹配,以满足机组滑参数运行要求;原四段抽汽量将根据除氧器2的工作参数自动调节。
[0032]实施例一:
[0033]6 X 36MW硅铁矿热炉余热锅炉产生的余热蒸汽参数压力1.8MPa(a),温度360?380°C,单台炉供汽量为18?20t/h,6台炉汽量为108?120t/h,除化工用汽外,剩余40t/h蒸汽送电厂热力系统除氧器加热利用,供汽管道总长度约5km,蒸汽压损约0.3MPa,进入电厂的蒸汽压力为1.5MPa(a);蒸汽温降约40?50°C,进入电厂的蒸汽温度约为320?330°C。具体余热回收方案如下:
[0034]动力分厂2X 330MW机组原供除氧器四段抽汽(S卩加热蒸汽)系统设计压力:1.576MPa(a),设计温度:402.8°C,流量:73t/h;工作压力:1.3MPa(a),工作温度:387.04°C,流量:68t/h。
[0035]将硅铁矿热炉来的余热蒸汽分别接入两台机组除氧器加热蒸汽管道上(除氧器加热蒸汽为汽轮机中压缸第七级后抽出的四段抽汽),在蒸汽管道(余热回收蒸汽管道)上安装压力调节阀,确保系统压力与四段抽汽压力匹配,以满足机组滑参数运行要求;原四段抽汽量将根据除氧器的工作参数自动调节。
[0036]图1所示为硅铁余热蒸汽回收系统图,余热蒸汽回收管道管径设计为Φ273,支管管径设计为Φ 219,母管接到除氧器2层,分两路支管分别进两台机除氧器2加热蒸汽管道,每一路支管分别设置安装一台流量测量装置、一台电动闸阀、一台电动调节阀和一台止回阀。
[0037]由以上实施例可以看出,本实用新型能够充分利用硅铁矿热炉余热蒸汽,且不增加投资成本。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,包括硅铁矿热炉,其特征在于,还包括硅铁矿热炉余热蒸汽管道,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道的一端与所述硅铁矿热炉连接,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道的另一端接入大型火力发电机组,所述大型火力发电机组包括除氧器,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道与所述除氧器连通。2.根据权利要求1所述的硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,其特征在于,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道靠近所述除氧器处设有电动调整门。3.根据权利要求1所述的硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,其特征在于,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道靠近所述除氧器处还设有电动隔离门。4.根据权利要求2所述的硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,其特征在于,所述电动调整门设有保护装置。5.根据权利要求3所述的硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,其特征在于,所述电动隔离门设有保护装置。6.根据权利要求1所述的硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,其特征在于,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道上还设有流量计。7.根据权利要求1所述的硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,其特征在于,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道上还设有压力、温度测点。8.根据权利要求1所述的硅铁矿热炉余热蒸汽回收系统,其特征在于,包括两台大型火力发电机组,所述硅铁矿热炉余热蒸汽管道通过两个分支管道分别接入两台所述大型火力发电机组。
【文档编号】F01K19/00GK205714310SQ201620384974
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张海, 乔振宇, 吴国强, 安健雄, 刘凤霞, 武君明, 张敬宇, 王洪丽, 崔卫东, 索明金, 王哲, 刘静萍, 李文霞, 曹琳, 史明利, 张伟, 孙丽梅
【申请人】鄂尔多斯市君正能源化工有限公司