专利名称：型材热转移新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及移印工艺，特别是一种在型材表面上的热转移新工艺。
热移印，即把人们所需图案、花纹先印在纸或薄膜上，再把纸或薄膜紧紧贴在型材表面，通过一定温度加热到一定时间后，图案就会从纸或薄膜上转移到型材装饰面上完成图案的热转移。目前现有的热转移生产工艺常用的有以下几种方法①真空加热转移法；②平板加热转移法；③夹具烘箱加热转移法；④捆绑烘箱加热转移法。最常用的是真空加热法及平板加热法两种。其真空加热法的原理是对转移器下端抽真空，使硅橡胶、印花纸或薄膜紧紧吸附在型材表面上，加热一定时间后(采用热风事先加热使转移器内的温度达到所需温度)使硅橡胶离开型材，则型材上纸图案就被转移在材料表面。而平板法主要是对平面材料有效，它是把平板料放在台面上，再把图案纸或薄膜放在材料表面上，然后加热板启动压向平台，待一定时间后离开平台，图案即被转移到型材上。上述两种方法普遍存在以下不足①局限性大，如被印材料表面形状稍为复杂，则就无法移印。②成本高，硅橡胶遇到棱角后容易破损，影响外观，移印效果也不理想。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能在各种形状的型材表面移印，使型材的每一凹凸面上均能移印上所需图案的型材热转移新工艺。
本发明的目的是通过如下方案实现的其工艺步骤是步骤一先在型材所需装饰面上涂树脂漆并固化，所用型材必须要耐温150℃以上；步骤二使用升华颜料的油墨和常规的热转移工艺，通过印刷把所需的图案印刷在纸张或薄膜状的材料上；步骤三把已印刷好图案的纸张或薄膜包贴在已涂好树脂的型材装饰面上，放好待用；
步骤四取能传热储温的粉状、颗粒状的材料(如沙土、玻璃、陶瓷、金属、矿物质)放在加热器内加热到所需温度待用。
步骤五将已包贴好的型材放置在专用设备或容器内，投入预先加热到所需温度的粉状或颗粒状材料完全淹埋，经过振动使所需装饰面与热转移印花纸或膜及传热材料的每一点充分均匀地接触为一体，根据所需热转移材料的装饰面特点，在150℃-250℃温度下，传热保温10秒至30分钟不等，待热转移完毕后，将型材取出，并把包贴表面的纸或膜撕脱，所需装饰材料或产品的完整图案即形成。
本发明与现有技术比本发明采用了淹埋法把粉末、颗粒状的材料作为传热体，能使型材每一凹凸面与包贴好热移印纸或膜及传热材料紧密吻合，形成三位一体，无论多复杂形状的表面均能移印上所需图案，且图案附着力非常强，外观清晰美观。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
图1为本发明实现该工艺所应用的设备示意图；图2为图1的侧视图。
如图1、图2所示本发明应用设备由排烟筒1、加热器2、导料管3、热电偶4、燃烧器5、PID控制装置6、二级提升装置7、二级抽砂管8、调节阀门9、三层楼地面10、通砂管道11、链轮12、一级提升电机13、弹簧14、振动器15、电器控制器16、通砂管道17、气缸控制阀门18、物料中转箱19、二层楼地面20、固定电动葫芦21、钢丝绳22、摆动后转移器23、一级抽砂管24、收料箱25、加热器支架26、气缸控制阀门27、贮料箱28、气缸控制阀门29、转移器支座30、转移器31、气缸控制阀门32共同构成。
其生产流程如下将物料中转箱19里的砂料(粉末或颗粒能传热储温的材料)通过二级提升装置7的管道，由二级提升电机13提升到加热器2中，同时燃烧器5工作，对加热器加热，使物料加热至150℃-250℃，再把物料卸入贮料箱28中，按需要排入转移器31中，在转移器中使一定温度的砂料和型材装饰面及印花纸或膜紧紧均匀地接触，使之三位一体化，待热移印完毕后，再卸出砂料，然后再卸出型材。砂料卸入收料箱25，根据需要再从一级提升管道由一级提升电机13提升到物料中转箱19中，以便再循环使用。另外加热器排出的砂料达不到设定的温度，则卸入到中转箱中。整个过程采用PLC可编程控制器16进行控制。
本发明采用的加热器的基本工作原理是物料竖直自然穿过多排导砂管，在运动中加热，使砂料加热迅速均匀。同时在加热器内设置了4块隔热循环板，从而大大提高了热效率及温度均匀性。当砂料流到锥斗时，热电偶4检测温度，把信号反馈给燃烧器5的PID反馈装置，根据温度的设定值，由偏差信号来控制燃烧器5阀门，达到控制温度的目的。
热转移的工作原理是转移器31采用竖放方式，在转移器上端部安装振动器15，首先放入型材再把达到温度的砂粒料从上端口放入转移器中淹埋后，再用振动器振动，使型材、纸或膜和砂粒紧密贴合成一体。待转移时间到后，转移器下端气缸控制阀门32自动打开卸出砂料，然后再取出型材。整个工作过程由PLC可编程电气控制器16完成。
本发明主要是把各种不同形状的型材所需装饰的面上喷涂上树脂并固化后，再把木纹印花纸粘在铝型材装饰面上，放入转移器中，然后再加入已加温至180℃的玻璃球砂料淹埋全部型材，转移10秒-30分钟，纸上的木纹图案就很逼真地印在了铝型材表面。
权利要求
1.一种型材热移印新工艺，其特征在于新工艺采用如下步骤取得，步骤一先在型材所需装饰面上涂上树脂漆并固化，所用型材必须要耐温150℃以上；步骤二使用升华颜料的油墨和常规的热转移工艺，通过印刷把所需的图案印刷在纸张或薄膜状的材料上；步骤三把已印刷好图案的纸张或薄膜包贴在已涂好树脂的型材装饰面上，放好待用；步骤四取能传热储温的粉状、颗粒状的材料(如沙土、玻璃、陶瓷、金属、矿物质)放在加热器内加热至所需温度待用；步骤五将已包贴好的型材放置在专用设备或容器内，投入预先加热到所需温度的粉状或颗粒状材料完全淹埋，经过振动使所需装饰面与热转移印花纸或膜及传热材料的每一点充分均匀地接触为一体，根据所需热转移材料的装饰面特点，在150℃-250℃温度下，传热保温10秒至30分钟不等，待热转移完毕后，将型材取出，并把包贴在表面的纸或膜撕脱，所需装饰材料或产品的完整图案即形成。
全文摘要
本发明提供了一种型材热移印新工艺,其主要特征在于:新工艺采用如下步骤取得,1、在型材装饰面涂上树脂漆并固化;2、按常规热转移工艺,通过印刷把所需图案印刷在纸或薄膜状的材料上;3、把上述待用材料包贴在已涂好树脂的型树上待用;4、取能传热的粉末状、颗粒状的材料加热到所需温度待用;5、将包贴好的型材放在设备容器内,投入已加热的粉末或颗粒状材料完全淹埋,在150℃至250℃温度下,传热保温10秒至30分钟后,将型材取出,并把包贴在表面的纸或膜撕脱,所需装饰材料的完整图案即形成。本发明能实现各种形状的型材表面移印,具有附着力强,外形逼真等特点。
文档编号B44C1/17GK1285282SQ0011743
公开日2001年2月28日 申请日期2000年9月25日 优先权日2000年9月25日
发明者卢达权 申请人:卢达权