人造贝壳化石板的制造方法

文档序号:2666080
专利名称:人造贝壳化石板的制造方法
技术领域
本发明涉及化石板,特指一种人造贝壳化石板的制造方法,特别指一种由凝固性树脂、石粉及碎贝壳混合所制成的仿贝壳化石板的制造方法。
目前人造花岗石及人造大理石已被广泛地应用,其所使用的原料为树脂与石粉混合所制成,表面经研磨抛光後,呈现为单纯的颜色,缺乏天然石应有之石纹,不能满足人们的需求。
本发明的主要目的在于提供一种人造贝壳化石板的制造方法,通过加入碎贝壳,其表面经研磨抛光後,呈现其内嵌有无数真实贝壳碎片,恰似真实的贝壳化石板,达到满足人们的需求的目的。
本发明的目的是这样实现的一种人造贝壳化石板的制造方法,其特征在于该制造方法包括如下步骤(一)、粉碎贝壳先将自然贝壳清洗後,置入碎裂机中碎裂成碎片备用;(二)、配料按如下重量份数配料凝固性树脂20-30,石粉40-60,碎贝壳20-30;(三)、搅拌混合将原料置入搅拌器中搅拌混合,并加入少量的硬化剂,使之混合均匀;(四)、注入模具静置随即定量注入拟成型模具静置;(五)、脱模研磨於常温状态静置使其完全硬化,即可脱模研磨;(六)、抛光研磨后,再经布轮抛光;(七)、成品制成内嵌有无数碎贝壳,恰如真贝壳化石板的成品。
该各组成配料的重量份数为凝固性树脂22,石粉50,碎贝壳25。
该各组成配料的重量份数为凝固性树脂26,石粉45,碎贝壳22。
该碎贝壳包括多姿多彩的贝壳粉碎制成。
本发明的主要优点是呈现其内嵌有无数真实贝壳碎片,恰似真实的贝壳化石板,达到满足人们需求的功效。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。


图1为本发明实施例制造方法的流程方块图。
实施例1参阅图1所示,本发明的制造方法包括如下步骤感(一)、粉碎贝壳先将自然贝壳清洗後,置入碎裂机中碎裂成碎片备用;(二)、配料按如下重量份数配料凝固性树脂20-30,石粉40-60,碎贝壳20-30;(三)、搅拌混合将原料置入搅拌器中搅拌混合,并加入少量的硬化剂,使之混合均匀;(四)、注入模具静置随即定量注入拟成型模具静置;(五)、脱模研磨於常温状态静置使其完全硬化,即可脱模研磨;(六)、抛光研磨后,再经布轮抛光;(七)、成品制成内嵌有无数碎贝壳,恰如真贝壳化石板的成品。
其中使用的碎贝壳包括多姿多彩的贝壳粉碎制成。使用的凝固性树脂、石粉及硬化剂均为现有技术,故不重述。
本发明通过加入便宜的碎贝壳原料,开发出恰如真贝壳化石板的高档次的成品,开创出一类崭新的建筑材料,使人类的文明生活更加美好。
实施例2本实施例中,各组成配料的重量份数为凝固性树脂22,石粉50,碎贝壳25。其他条件同实施例1,故不重述。
实施例3本实施例中,各组成配料的重量份数为凝固性树脂26,石粉45,碎贝壳22。其他条件同实施例1,故不重述。
权利要求
1.一种人造贝壳化石板的制造方法,其特征在于该制造方法包括如下步骤(一)、粉碎贝壳先将自然贝壳清洗後,置入碎裂机中碎裂成碎片备用;(二)、配料按如下重量份数配料凝固性树脂20-30,石粉40-60,碎贝壳20-30;(三)、搅拌混合将原料置入搅拌器中搅拌混合,并加入少量的硬化剂,使之混合均匀;(四)、注入模具静置随即定量注入拟成型模具静置;(五)、脱模研磨於常温状态静置使其完全硬化,即可脱模研磨;(六)、抛光研磨后,再经布轮抛光;(七)、成品制成内嵌有无数碎贝壳,恰如真贝壳化石板的成品。
2.如权利要求1所述的人造贝壳化石板的制造方法,其特征在于该各组成配料的重量份数为凝固性树脂22,石粉50,碎贝壳25。
3.如权利要求1所述的人造贝壳化石板的制造方法,其特征在于该各组成配料的重量份数为凝固性树脂26,石粉45,碎贝壳22。
4.权利要求1所述的人造贝壳化石板的制造方法,其特征在于该碎贝壳包括多姿多彩的贝壳粉碎制成。
全文摘要
一种人造贝壳化石板的制造方法,包括以凝固性树脂、石粉、及碎贝壳为原料,经搅拌混合均匀,定量注入拟成型模中,于常温状态静置使其完全硬化,脱模后研磨其使用表面,再经抛光后,制成其内嵌有无数碎贝壳,恰似真贝壳化石板的成品。
文档编号B44C3/00GK1335234SQ0012138
公开日2002年2月13日 申请日期2000年7月26日 优先权日2000年7月26日
发明者李瑞斌 申请人:李瑞斌
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