书画复膜装裱、揭裱工艺方法

文档序号:2671800阅读:5827来源:国知局
专利名称:书画复膜装裱、揭裱工艺方法
技术领域
本发明涉及装帧制作方法,特别是一种书画的装裱方法。
中国书画装裱,古称“装背”、“装潢”,于南北朝时已成为一门工艺,与中国书法绘画艺术一样,在我国有着悠久的历史和辉煌的成就。传统的书画装裱技术包括有托制镶覆料、托心、方心、下料、镶活、齐边、回边、折贴串口、覆背、砑光、剔边、上天地杆等十几道工序,工艺十分繁杂,技术要求难度很高,不易掌握,而且费工费时,装裱一件作品需要半个月左右;同时,用传统装裱技术制作的作品还存在着容易变形、褪色,以及发霉、虫蛀,害怕水浸受潮,污染后不易清洁等弱点,难于保存,给欣赏和保存带来了困难。
在CN1116590A和CN1197012A专利申请中,提供了两种彼此相似的书画装裱方法,就是在书画的表面涂覆上一层由不饱和树脂、固化剂、促进剂混合配成的树脂液,并使其固化,以在书画的表面覆盖上一层透明的化学表层,从而达到对书画作品的保护作用。经上述方法处理过的书画作品,克服了传统装裱书画作品易变形、褪色、发霉、虫柱以及怕污染,不易清洗的缺点。但是,由于不饱和树脂液的固化过程是一个化学反应的过程,反应中有大量的气体和热产生,如果操作稍有失误,就会在书画表面遗留有气泡,影响书画的整体效果,如果涂覆层的厚薄不均匀,也会影响到书画的装裱效果。
任何一幅装裱书画作品都是有寿命的,传统装裱技术装裱的书画作品经长期保存后会老化、变形,需要进行揭裱处理。而我国古代优秀的书画作品之所以能够流传后世,与其经过多次揭裱处理是分不开的,所以说揭裱是书画作品赖以生存的医药。揭裱就是将装裱好的书画作品的镶料和覆背料揭掉,重新进行装裱,传统揭裱工艺主要有闷润和揭心二道工序,闷润是将裱件原裱镶料裁掉,然后用清水将书画心浸透;揭心是将裱件正面朝下展在案上,用手轻轻地将覆背纸、托心纸搓掉。另外,在揭裱过程中还需要对书画进行修补和全色处理。书画的揭裱是一件十分细致的工作,因为长期保存的书画作品,书画心也已经变的十分脆弱,揭裱时很容易被损,需要特别小心,因此工艺也特别复杂、繁琐。
采用不饱和树脂涂覆装裱后,在书画作品的表面形成了一层保护膜,使得书画作品的寿命大大加长。化学物品总是会老化变质的,采用不饱和树脂装裱的书画作品也不可能永久地保存而不发生变化。但是,不饱和树脂保护膜与书画心是紧密结合在一起的,不可能将这层保护膜从书画心上揭裱下来,这样就失去了对书画作品进行揭裱和重新装裱的机会。
本发明的目的是提供一种书画复膜装裱、揭裱工艺方法,采用该工艺方法装裱的书画不仅可以得到充分有效地保护,而且还可以进行揭裱和重新装裱。
书画复膜装裱、揭裱工艺方法由复膜装裱和复膜揭裱两部分工艺组成,其中的复膜装裱工艺包括有托制镶料、托心、方心、下料、镶活、齐边、回边、复膜、装天地杆等工序。
1、托制镶料书画装裱的镶料一般有绫、锦和宣纸,但由于这些材料质地柔软、透薄,不能直接用于镶覆,所以必须在单层的绫,锦和宣纸上再裱糊上一层宣纸或皮纸,并上挣子晾干挣平,使其变得挺硬平展。(上挣子,也称上墙,是托制镶料,托心的必要工序,就是将刚托制的镶料、画心四周上浆糊,平展地粘到光滑的水泥墙或专门制成的挣子上,凉干、挣平,使其幅面厚实、牢固、熨贴而平展)。
2、托心中国书画作品大多采用宣纸、皮纸和各种棉料纸,以及绫绢这类书写而成。这些材料质地柔软、透薄,需要用浆糊在作品的背面裱上一层宣纸,并上挣子凉干挣平,这道工序称作托心。
3、方心书画作品经托心后,已比较平展厚实,方心就是根据要装裱的形式,将书画作品的四周裁齐。
4、下料根据书画作品要装裱的形式、规格,裁出书画心四周的镶配材料。
5、镶活就是将书画心和镶料按照一定的顺序粘按起来。
6、齐边就是将镶活后的书画作品四周裁齐,使整个幅面形成规则的矩形。
7、回边就是将齐边后的书画两侧边包折回0.2-0.3厘米。
以上7道工序与传统装裱技术完全相同。
8、复膜在装裱成的半成品书画作品的正反两面,用复膜机复上一层塑料膜,先复正面,裁齐四周余膜,再复背面,再裁齐四周余膜。
9、装天地杆在书画两端上用于悬挂、裹卷的木杆和木轴,并在天杆上钉上栓绦和系带。
复膜揭裱工艺是对复膜装裱的书画表面复膜层进行加热,使其收缩与书画心分离,从而除去复膜层。包括有熨烫揭膜和热风揭膜两种。
熨烫揭膜是在复膜装裱的书画表面铺垫一层白纸,用熨斗在白纸上熨烫,将书画表面的复膜层收缩、结块,与书画心分离,然后用夹子和小剪刀,轻轻地把变形的塑料膜剪除。
热风揭膜是用电吹风直接吹风加热复膜装裱书画的表面,使书画表面的复膜层收缩、结块,与书画心分离,然后用夹子和剪刀剪除收缩变形的塑料膜。
复膜揭裱的技术原理是由于塑料膜的耐热性比纸差,对裱件加热,塑料膜就会收缩、结块,与书画心分离。揭裱时先揭背面的膜,后揭正面的膜。
与传统的书画装裱技术相比,复膜装裱工艺方法省去了托制覆料、折贴串口、覆背、砑光、剔边几道工序,特别是由于省去了覆背工序和覆背料,大大节省了时间,降低了成本。以裱一幅四尺对开为例,通常覆背材料需3张宣纸,成本约10元,而正反面复膜成本仅1元左右。正常四尺对开绫裱成本约为20元左右,而复膜装裱的成本约11元左右。传统书画装裱技术装裱一件作品正常需要半个月左右,其中仅覆背一道工序就需耗时10天左右,而采用复膜装裱工艺方法,装裱一件作品只需3-5天,因此,技术变得简单了,工艺大大简化了,也变得易于操作了。
采用复膜装裱工艺方法不仅简化了工艺,使操作更加容易,而且经复膜装裱的作品克服了传统装裱技术装裱的作品容易受潮、变形、变色、霉变、风化的缺点,污损时也容易清洁,裱成的作品更加美观,而且大大延长了书画作品的寿命,既便于悬挂展览,也便于卷轴收藏,同时,复膜装裱作品仍然保持了传统装裱的风格和特色。
与不饱和树脂涂覆装裱工艺方法相比,本发明同样拥有技术工艺简单、装裱操作容易的优点,而且可以适用于宣纸、绫等材料上的装裱,装裱中不会出现失误,装裱成功率高。
复膜揭裱工艺方法与传统揭裱技术相比,由于复膜装裱的作品书画心夹在两层塑料薄膜中间,与外界的空气和水份隔离,不易风化、氧化、破损、而且揭膜时是利用膜面自身的物理变化而自然剥离的,不会损坏书画心,便于重新装裱,比传统揭裱技术更加简单、安全,易于操作。传统揭裱技术仅揭心工序就需要2-3天,而复膜揭裱工艺方法只需不到一个小时就可以完成,其工艺的简化一看便知。
与不饱和树脂涂覆装裱工艺方法不能进行揭裱相比较,本发明更是具有不可比拟的优越性,对于书画作品的传世和保存都有巨大的重要作用。复膜装裱工艺方法也正是因为可以揭裱,才更具艺术价值和市场前景。
以下是本发明的具体应用实施例。
实施例1书画的复膜装裱工艺首先是托制镶料,在选择好的宣纸或绫等镶料上再裱糊上一层宣纸,并上挣子晾干挣平,使其变得挺硬平展。接着将要装裱的书画作品背面再裱糊一层宣纸,上挣子凉干挣平,之后将托心后的书画作品四周裁齐,根据书画作品要装裱的形式和规格,裁出合适大小的镶料,并将书画心粘接在镶料上,再将镶活后的书画作品四周裁齐,使整个幅面形成规则的矩形,矩形的两侧边分别包折回0.2-0.3厘米,之后用复膜机在书画作品的正背面分别复上一层塑料膜,先复正面,裁齐四周余膜,再复背面,再裁齐余膜,最后在复膜后的书画两端装上用于悬挂、裹卷的木杆和木轴,并在天杆上钉上栓绦和系带,完成一幅作品的复膜装裱工艺。
实施例2经复膜装裱的一件书画作品经过若干年,复膜层不太好以后,把裱件膜面朝上铺在案子上,用重物压紧,在裱件上铺垫上一层较厚的白纸,然后用电熨斗在白纸上熨烫,直到裱件上的塑料膜收缩,结块,与书画心分离,然后用夹子和小剪刀轻轻地把变形的塑料膜剪除。先揭书画背面的膜,再揭正面膜。将复膜揭裱后的书画心再按照实施例1中的方法重新复膜装裱,使书画作品得以翻新。
权利要求
1.书画复膜装裱、揭裱工艺方法,由复膜装裱和复膜揭裱两部分工艺组成,其中的复膜装裱工艺包括有托制镶料、托心、方心、下料、镶活、齐边、回边、装天地杆等工序,即在完成回边工序的书画心的正面和背面分别复膜后,再装上天地杆。
2.根据权利要求1所述的书画复膜装裱、揭裱工艺方法,其特征是所述的复膜是用复膜机先将书画心的正面复膜、裁齐四周余边,再将书画心的背面复膜、裁齐四周余膜。
3.根据权利要求1所述的书画复膜装裱、揭裱工艺方法,其特征是揭裱工艺是对复膜装裱的书画表面复膜层进行加热,使其收缩与书画心分离,从而除去复膜层。
4.根据权利要求3所述的书画复膜装裱、揭裱工艺方法,其特征是所述的揭裱工艺包括熨烫揭膜和热风揭膜两种。
5.根据权利要求4所述的书画复膜装裱、揭裱工艺方法,其特征是熨烫揭膜是在复膜装裱的书画表面铺垫一层白纸,用熨斗在白纸上熨烫,将书画表面的复膜层收缩、结块,与书画心分离并除去。
6.根据权利要求4所述的书画复膜装裱、揭裱工艺方法,其特征是热风揭膜是用电吹风直接吹风加热复膜装裱书画的表面,使书画表面的复膜层收缩、结块,与书画心分离并除去。
全文摘要
一种书画复膜装裱、揭裱工艺方法,其中的复膜装裱由托制镶料,托心、方心、下料、镶活、齐边、回边、复膜和装天地杆工序组成,复膜揭裱是对书画表面复膜层进行加热,使其收缩与书画分离,从而除去复膜层。使用本发明装裱的书画作品,克服了传统装裱技术容易受潮、变形、变色、霉变、风化的缺点,污损时也容易清洁,裱成的作品更加美观,而且大大延长了书画作品的寿命,应用复膜装裱工艺,比传统装裱技术工艺简化、成本降低,而且大量节约了装裱时间,复膜揭裱工艺也比传统揭裱技术程序简化、易于操作。本发明装裱的书画作品不仅美观、结实、便于收藏,而且保持了传统装裱书画的风格。
文档编号B44C7/00GK1294983SQ00135000
公开日2001年5月16日 申请日期2000年12月15日 优先权日2000年12月15日
发明者魏振兴 申请人:魏振兴
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