专利名称：油漆搅拌机和它的安装方法
技术领域：
本发明涉及一种涂漆着色搅拌机和它的安装方法。
本发明特别涉及一种搅拌盖的传动机，每个搅拌盖上装有一个油漆罐，盖子通过带有侧向导轨的座悬挂在机器的搁板上，并且单独被一个嵌在搁板的一个旋转蜗杆上的前啮合齿轮带动。
背景技术：
一个符合最近技术现状的机器包括两个支撑搁板的垂直立柱，其中一个封闭在一个外壳中的立柱包括搁板蜗杆的传动皮带轮和皮带组件。但是，每个搁板包括它们自己的蜗杆转轴托架，并且需要吧托架安装在相应的立柱上。搁板托架的安装一方面需要把托架固定在立柱上，另一方面需要对每个立柱外壳中的相应传动皮带轮和皮带的连接进行调整。另外，传动减速电机在立柱底部的安装需要通过专门的工具和扳手进行固定。这种安装的时间比较长，并且复杂，因此需要专门的劳动力和较长的劳动时间。
发明内容
本发明的目的是克服这些缺点，并提出一种搅拌盖传动类型的油漆搅拌机，每个搅拌盖上装有一油漆罐，所述搅拌盖通过带有侧导轨的支座悬挂在所述搅拌机的搁板上，并且通过一嵌在所述搁板的一旋转蜗杆上的前啮合齿轮单独被带动，所述搅拌机包括两个支撑搁板的立柱，其中一立柱包括封闭在一外壳内的驱动所述搁板的蜗杆的皮带轮和皮带组件，所述搅拌机的特征在于，所述蜗杆的托架和驱动所述蜗杆的皮带轮和皮带组件都预先安装在所述相应的立柱上，并进行了调整。
所述蜗杆的托架中的每一个包括一攻有螺纹的轴，用于轴向接受所述蜗杆轴的螺纹杆；并且，通过把所述蜗杆轴向拧入它的托架，使所述蜗杆在所述托架上的安装迅速进行，而不需要其它调整。
每个蜗杆与所述相应的立柱的托架之间的连接通过一连接接头实现，例如带有橡胶塞的连接接头，所述连接接头分别通过两个带螺纹的端部轴头连接在所述托架的攻有螺纹的轴中以及所述蜗杆的相对端中，这个连接接头具有一补偿可能有的轴对齐的轻微偏差的万向节的功能、衰减传动冲击的功能和传动超载安全的功能。
本发明还涉及这种油漆着色搅拌机的安装方法。
安装方法的特征在于以下的相继步骤—将包括驱动搁板的皮带轮和皮带组件的立柱安放在减速电机或它的支座上，以便使所述立柱的皮带轮和皮带组件的传动皮带与所述减速电机的传动皮带轮连接；—实现所述减速电机在所述立柱上的最终安装；—通过两个后杆连接两个处于垂直位置的搁板支撑立柱，所述两后杆铰接成十字，并通过它们的端部固定在每个立柱上；—将所述包括蜗杆的搁板安放在所述立柱上，所述蜗杆包装为静态保持；—将所述蜗杆从它们的包装中放开，并将它们锁定固定地拧紧在预先安装的托架的轴上，通过所述减速电机的传动来带动这些托架；—通过一垂直中间杆使所述搁板刚性连接，所述中间杆另外通过贴靠地面形成所述搁板的中间支撑；—把一携带有关搅拌机信息的条带固定在所述立柱的上端。
另外使用一为梳状的零件，所述梳状零件通过它的有齿的有效部分嵌在所述蜗杆的螺纹上，并且夹紧卡入固定在所述搁板体上，以便保证所述蜗杆的包装保持固定不动，另外，这个梳状零件可以使所述蜗杆在它的托架上的安装使所述蜗杆向它的托架水平移动，以便保证所述蜗杆的螺纹轴杆拧入到所述托架轴的相应螺纹孔中。
从这种设置得到，与传统的机器相比，不再实现每个搁板蜗杆在相应传动立柱上的枯燥而又麻烦的传动连接，在安装轴托架后，用经过调整的方法使它的皮带轮和传动皮带配合，根据本发明，在工厂将托架连接、安装在相应的立柱中，并进性调整。这样节省大量的专门劳动力的时间。
下面将结合附图描述符合本发明的着色搅拌机的组装的其他特征，附图如下—图1是安装后的本发明所述搅拌机的透视图；—图2是该机器的分解图，表示它的不同部件；—图3和3a是后视图，表示减速电机在机器搁板传动立柱上的安装；—图4、5表示没有连接在机器的相应支撑立柱上的搁板端部的安装；—图6表示搁板的连接端；—图7、7a和7b表示搁板在相应的搁板传动立柱上的连接；—图8、9表示搁板的中间连接杆的安装；—图10、11表示传动立柱外壳的封闭；—图12、13表示将上板组装在机器立柱上；—图14表示一个符合一个实施变型的机器搁板。
具体实施例方式
如图1、2所示，符合本发明的油漆搅拌机主要包括两个上面装有搁板3的垂直立柱1、一个下减速电机5、一个与搁板3连接的中间垂直杆7和一个安装在机器的两个垂直立柱1上的上垂直条带9。
搅拌机为具有驱动搅拌盖的蜗杆11的类型，搅拌盖滑动镶嵌在搁板的支撑导轨13上，并且通过一个与所述蜗杆的螺纹接触的前齿轮实现由蜗杆11来驱动。
立柱1按照一个基本水平的位置和一个可以根据悬挂的油漆罐的尺寸互相变化的高度支撑搁板3，下搁板一般携带最大的油漆罐。
图中左边的立柱1中装有每个搁板的蜗杆的传动皮带轮和皮带组件15，这个组件通过皮带17与减速电机的输出皮带轮连接，减速电机本身固定在立柱的底部。
在立柱中的皮带轮和皮带组件15和与搁板连接的相对托架19都在工厂固定在立柱的内侧上，并经过调整。立柱装配好之后被输送。与左边的立柱相反，右边的另一个立柱应该通过一个底脚21保证支撑搁板的唯一功能。
中间杆7与搁板3刚性连接，并且位于地面上，面对悬挂的油漆罐的重量，它另外保证一个支撑搁板中间部分的功能。
上条带9在立柱的上部连接立柱，同样，两个铰链连接成十字的杆23连接立柱的下部。
现在描述机器的安装。每个机器的安装在少于15分钟的时间内通过一个人迅速进行，并且没有工具，因此是用手进行。
首先把带有传动皮带轮和皮带的内部组件15和搁板传动托架19的传动立柱1放在减速电机5的支座上。减速电机5的支座位于立柱的下内凹槽25中。这个基本为矩形的凹槽25包括两个分开的垂直上孔眼27，这两个孔眼27中的每一个可以锁紧固定一个带有操作轮的相应螺钉29，螺钉29与减速电机支座拧入连接。立柱的前内边缘上还形成一个垂直孔眼31，它的内端部分33向前倾斜。立柱的后部包括另一个垂直孔眼，用于嵌入一个与减速电机连接的带有锁定轮的对应螺钉29。通过把立柱的前下孔眼31插入到减速电机支座的相应带滚花轮的螺钉29上使立柱定位，并处于自然向前倾斜的位置。这个位置(图3)有利于把减速电机输出皮带轮的连接皮带17安装在立柱传动组件15的皮带轮上。安装好皮带时，立柱重新处于基本垂直的位置(图3a)，可以通过锁紧后部的滚花轮固定这个位置。调节皮带的锁定，然后通过后上滚花轮锁定这个位置。然后锁紧上滚花轮和前下滚花轮，以便锁定立柱和减速电机的整体。通过与减速电机支座连接的前下和横向脚37使垂直位于地面的整体保持稳定位置。
然后封闭这个立柱的外壳，尽管这个封闭可以以后实现。由于安全和隔绝传动组件的皮带轮和皮带的原因，封闭可以在这个时刻进行。封闭过程示于图10和11。
立柱外壳板39以及互补的内板41二者组装成一个直角平行六面体的箱体，外壳板39包括四个侧爪43，其中一个向上，一个向下，并且前、后侧各一个，这些侧爪沿箭头向下滑动，嵌在内壳板的形状互补的孔眼45中。外壳板39的每个前、后相对侧边上另外包括一个切割在板子上侧中的上簧片47。这个簧片47可以向内转，并带有很强的恢复能力，使得外壳板39向下嵌到内壳板41上并调节上边缘的高度时，这个超过内壳板上边缘的簧片向内返回到内壳板的上边缘以下，因此防止内壳重新相对外壳上升，除非冒着使其变形的危险向外取出这个簧片，例如用一个带刃的工具。
现在涉及连接两个支撑搁板的立柱1。这个作业通过两个杆23实现，两个杆23的中间铰链连接成十字，使它们的末端形成一个矩形；末端包括与铰链连接对称分布的下切口49，这些下槽49嵌入到后钩形零件(未示)中，这些钩形零件突起在每个搁板支撑立柱上，每个立柱的下部有两个。
这些十字杆从它们安装在立柱上起就把立柱连接在垂直位置，因此形成搅拌盖支撑搁板的安装样板，下面将描述这个安装样板。
搁板3与它们的蜗杆11(图6)一起运输，通过一个为梳状的零件51保持蜗杆包装固定不动，梳状零件51通过它的梳形有效部分嵌到蜗杆的螺纹上，嵌在螺纹的前缝53中，并且卡入固定在搁板体上。
每个搁板相继通过它们的自由端55(图4)穿到右边立柱的一个形状互补的凹槽57中，对每个要支撑的搁板，凹槽57在立柱的适当高度上形成。
搁板的端部包括两个侧向垂直下切口59，搁板可以通过切口59向下嵌入，横向锁定在所述凹槽57中，然后向后移动(图5)到一个狭窄的下凹槽61中，防止搁板端部的任何重新上升以及向前移动。
处于在立柱的凹槽57中自由滑动位置的搁板被带向相应的蜗杆托架19，如前所述，蜗杆托架19预先固定在传动立柱的适当高度上。然后搁板通过它的端部开口63(图7a)卡在托架19形状互补的身体上。嵌入结束时(图7b)，搁板通过这些部分的钩形卡入自动锁定位置。
蜗杆11在它的托架19上的连接用简单快速的方法得到，下面参照图7描述这种方法。
每个蜗杆11在它的托架一侧的端部包括一个带有橡胶塞或橡胶头67的连接接头65，连接接头带有两个相对的螺纹轴头，其中一个轴头通过一个互补的母螺纹拧在蜗杆端部中，另一个轴头69用于拧在托架上。这个可以在蜗杆和它的托架之间进行轴向软连接的连接接头(具有万向节、缓冲器和传动安全的功能)用于通过它的端部轴头69拧在托架内轴的一个互补的轴向母螺纹中。
为了做到这一点，将梳状零件51从它的卡入包装中释放出来，保留梳状零件在蜗杆螺纹上的啮合，并且使蜗杆11向托架19移动，以保证接头的螺纹轴头69与托架轴的相应母螺纹71之间的接触。托架轴被带向转动马达，保证把所述托架轴拧在旋转蜗杆连接接头的相应轴头上。拧入作业结束时，连接受到阻挡并带动蜗杆。蜗杆与立柱托架的连接完成，托架轴的传动是为了通过始终在同一方向的传动完善蜗杆与它的托架之间的拧入连接。
其它搁板的安装按上述相同方式实现。
当搁板全部完成安装时，可以安装连接搁板的中间杆7(图8、9)；这个杆包括卡在搁板上的悬挂零件73，这些悬挂零件嵌在搁板的适当上孔眼75中，并且固定在杆的适当高度上，以便与搁板位置的高度相对应。这些零件包括一个垂直上孔眼77，用于接受一个快速拧入到杆体中的螺钉79的手工锁定滚花头，并有可能在孔眼77的长度上调节高度。因此杆7沿箭头向下插，以便使悬挂零件73卡入嵌到搁板上，然后在每个搁板处锁紧并调整带操作轮的螺钉79，杆子的末端位于地面。
现在只剩下把上条带9安装在立柱的端部(图12、13)。
条带9包括两个相对的侧向悬挂爪81，两个悬挂爪81卡入嵌在设在立柱前上端的互补切口83中。条带9沿箭头垂直位于立柱的上前部上，条带的爪分别进入立柱的切口中，并悬挂在其中，通过钩子向前锁定，同时条带贴在立柱上。
还可以安装其他附件，如控制机器运行的转换器85也卡在传动立柱1上，并且带有自动与机器的供电线路接触的插头。
上面的描述表示符合本发明的油漆搅拌机的安装非常便利，不需要使用特殊工具，并且自动悬挂组件，在上面所述的顺序中，一个人在15分钟的时间内完成安装，并且不需要调整传动连接。
需要指出的是，作为机器的实施变型(图14)，可以用于一些小的电马达组件87代替减速电机组5，这些小的电马达位于立柱中，代替搁板托架的皮带轮，并且通过一些上面描述的没有变化的外托架19直接带动搁板蜗杆，另外，马达可以以互相不同的可变速度转动。另外，这种设置可以使搁板的就位有更大的自由度，而不与立柱的皮带轮和皮带组件连接。
权利要求
1.油漆搅拌机，其具有搅拌盖的传动装置，每个搅拌盖上装有一油漆罐，所述搅拌盖通过带有侧导轨的支座悬挂在所述搅拌机的搁板(3)上，并且通过一嵌在所述搁板的一旋转蜗杆(11)上的前啮合齿轮单独被带动，所述搅拌机包括两个支撑搁板的立柱(1)，其中一立柱包括封闭在一外壳内的驱动所述搁板的蜗杆(11)的皮带轮和皮带组件(15)，所述搅拌机的特征在于，所述蜗杆的托架(19)和驱动所述蜗杆的皮带轮和皮带组件(15)都预先安装在所述相应的立柱(1)上，并进行了调整。
2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述蜗杆的托架(19)中的每一个包括一攻有螺纹的轴，用于轴向接受所述蜗杆(11)轴的螺纹杆；并且，通过把所述蜗杆轴向拧入它的托架，使所述蜗杆(11)在所述托架(19)上的安装迅速进行，而不需要其它调整。
3.如权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，每个蜗杆(11)与所述相应的立柱的托架(19)之间的连接通过一连接接头(65)实现。
4.如权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，所述连接接头(65)为带有橡胶塞或橡胶头(67)的类型，所述连接接头分别通过两个带螺纹的端部轴头(69)连接在所述托架(19)的攻有螺纹的轴中以及所述蜗杆(11)的相对端中，这个连接接头具有一补偿可能有的轴对齐的轻微偏差的万向节的功能、衰减传动冲击的功能和传动超载安全的功能。
5.安装一根据上述权利要求中任一项所述的油漆搅拌机的方法，其特征在于，这种方法包括以下步骤—将包括驱动搁板的皮带轮和皮带组件(15)的立柱(1)安放在减速电机或它的支座上，以便使所述立柱的皮带轮和皮带组件(15)的传动皮带(17)与所述减速电机(5)的传动皮带轮连接；—实现所述减速电机在所述立柱(1)上的最终安装；—通过两个后杆(23)连接两个处于垂直位置的搁板支撑立柱(1)，所述两后杆(23)铰接成十字，并通过它们的端部固定在每个立柱(1)上；—将所述包括蜗杆(11)的搁板(3)安放在所述立柱(1)上，所述蜗杆(11)包装为静态保持；—将所述蜗杆(11)从它们的包装中放开，并将它们锁定固定地拧紧在预先安装的托架(19)的轴上，通过所述减速电机(5)的传动来带动这些托架；—通过一垂直中间杆(7)使所述搁板(3)刚性连接，所述中间杆(7)另外通过贴靠地面形成所述搁板的中间支撑；—把一携带有关搅拌机信息的条带(9)固定在所述立柱(1)的上端。
6.如权利要求5所述的安装一台油漆搅拌机的方法，其特征在于，所述减速电机(5)或它的支座安装在所述相应立柱的一下内凹槽(25)中，并通过一带有操作滚花轮的螺钉(29)固定在所述相应的立柱上，所述螺钉(29)有关联地拧在所述减速电机(5)上，并且锁定插入到所述立柱外壳的适当孔眼中，所述孔眼可以调整连接所述立柱传动组件和所述减速电机的连接皮带的张力，并且锁定所实现的安装位置。
7.如权利要求5、6所述的安装一台油漆搅拌机的方法，其特征在于，所述立柱(1)的前内边缘上形成一垂直孔眼，它的内端部分(33)向前倾斜；并且所述立柱的后部包括另一孔眼，用于把一相应的锁定滚花轮有关联地固定镶嵌到所述减速电机上；并且通过把所述立柱(1)前下孔眼引入到所述减速电机相应的带滚花轮的螺钉上使所述立柱(1)就位，所述立柱(1)处于向前自然倾斜的位置，这个位置便于把所述减速电机的输出皮带轮的连接皮带(17)安装在所述立柱传动组件的皮带轮上，所述皮带(17)安装完成时，所述立柱(1)重新处于基本垂直的位置，并通过锁紧后部的滚花轮进行固定，然后调整所述皮带(17)的锁定，然后通过后上滚花轮锁定所述皮带(17)的位置，因此所述上滚花轮和所述前下滚花轮都被锁紧，以便锁定所述立柱与所述减速电机的安装，并通过与所述减速电机支座连接的前下和横向脚(37)使形成的垂直位于地面的整体件保持稳定位置。
8.如权利要求5-7之一所述的安装一台油漆搅拌机的方法，其特征在于，所述传动立柱(1)包括一外壳板(39)和一内壳板(41)，用于接受所述传动组件(15)和搁板托架(19)；并且所述外壳板通过悬挂爪(43)垂直向下滑动嵌入到所述内壳板的互补孔眼(45)中与所述内壳板有关联地封闭，所述外壳板在每个前、后相对的侧边上另外包括一切割在所述外壳板上侧的上簧片(47)，所述簧片以很强的恢复力向内弯转，使得所述外壳板向下嵌到所述内壳板上时，这个超过所述内壳(41)的上边缘的簧片(47)向内到达所述内壳的上边缘以下，并防止所述内壳(41)重新相对所述外壳(39)上升。
9.如权利要求5-8之一所述的安装一台油漆搅拌机的方法，其特征在于，另外使用一为梳状的零件(51)，所述梳状零件(51)通过它的有齿的有效部分嵌在所述蜗杆(11)的螺纹上，并且夹紧卡入固定在所述搁板体上，以便保证所述蜗杆(11)的包装保持固定不动，另外，这个梳状零件(51)可以使所述蜗杆(11)在它的托架(19)上的安装使所述蜗杆(11)向它的托架水平移动，以便保证所述蜗杆(11)的螺纹轴杆拧入到所述托架(19)轴的相应螺纹孔中。
10.如权利要求5-9之一所述的安装一台油漆搅拌机的方法，其特征在于，依次将每个搁板(3)通过它的自由端(55)穿入到立柱的一互补的凹槽(57)中，所述搁板的端部包括两个侧向垂直下切口(59)，所述搁板可以通过这两个切口下降，横向锁定嵌入到所述凹槽(57)中，然后向后移动到所述凹槽的一狭窄的下凹槽(61)中，所述下凹槽(61)阻止所述搁板端部重新上升和并阻止它的向前移动，所述处于在所述立柱的凹槽(57)中自由滑动位置的搁板被带向所述相应的蜗杆托架(19)，并且通过它的端部开口(63)嵌入固定在所述托架(19)的互补体上，然后通过各部分挂钩的卡入自动锁定就位。
11.如权利要求5-10之一所述的安装一台油漆搅拌机的方法，其特征在于，为了实现所述蜗杆(11)在它的托架(19)上的连接，将所述梳状零件(51)从它的卡入包装中放开，将所述梳状零件保留在所述蜗杆的螺纹上，并带动所述蜗杆(11)向所述托架(19)移动，以轴或连接接头的螺纹轴头与所述托架轴的相应螺纹孔(71)之间的接触，在这个时刻，所述托架轴被带动转向所述马达，以便保证所述托架轴拧到所述蜗杆连接接头的相应轴头上，并且在拧入作业结束时，所述连接到达止挡位，并带动所述蜗杆。
12.如权利要求5-11之一所述的安装一台油漆搅拌机的方法，其特征在于，所述中间杆(7)包括一些卡在所述搁板(3)上的悬挂零件(73)，这些悬挂零件包括一垂直上孔眼(77)，这些上孔眼接受一快速拧到所述杆体中的手动锁紧式螺钉(79)，并且有可能在它们的长度上调节高度，所述中间杆(7)向下插，以便使所述悬挂零件卡在所述搁板上，然后在每个搁板上锁紧并调节所述螺钉(79)，所述中间杆的端部位于地面。
13.如权利要求5-12之一所述的安装一台油漆搅拌机的方法，其特征在于，所述条带(9)包括两个相对的侧向悬挂爪(81)，这两个悬挂爪(81)卡入嵌入到设在所述立柱(1)的前上端的互补切口(83)中，使得当所述条带(9)垂直位于所述立柱(1)的前上部时，所述条带的悬挂爪(81)分别在所述立柱的切口(83)中，并通过使挂钩向前嵌入而锁定钩挂在所述切口(83)中，同时所述条带(9)贴在所述立柱(1)上。
14.如权利要求5-13之一所述的安装一台油漆搅拌机的方法，其特征在于，可以安装其它附件，如控制机器运行的转换器(85)也卡持在所述传动立柱上，并带有与所述机器的供电线路自动接触的插头。
15.如权利要求1-4确定的安装一台油漆搅拌机的方法，其特征在于，用一组小电机(87)代替所述减速电机组，所述小电机代替搁板托架的皮带轮位于所述立柱中，这些小电机通过所述外托架(19)直接带动所述搁板蜗杆(11)，所述小电机可以按互不相同的可变速度转动。
全文摘要
本发明涉及一种带有搅拌盖传动类型的油漆搅拌机，搅拌盖通过带有侧导轨的支座悬挂在机器的搁板(3)上，并且通过一个嵌在搁板的一个旋转蜗杆(11)上的前啮合齿轮单独被带动，机器包括两个支撑搁板的立柱(1)，其中一个立柱包括封闭在一个外壳内的搁板蜗杆(11)的传动皮带轮和皮带组件(15)，该机器的特征在于，蜗杆托架(19)和蜗杆的传动皮带轮和皮带组件(15)都预先安装在相应的立柱(1)上，并进行了调整。
文档编号B44D3/06GK1558833SQ01823838
公开日2004年12月29日 申请日期2001年11月30日 优先权日2001年11月30日
发明者阿兰·克日德兹亚科, 阿兰 克日德兹亚科, 坦舒, 扬尼克·坦舒 申请人:菲永技术公司