专利名称：雕刻刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种雕刻刀，尤指一种具有双刃刀面，而能均匀接触工件表面，以进行精确的雕刻切削的雕刻刀结构设计。
而此一单刃刀面式的雕刻刀(5)切削于工件时，完全是以一侧刀刃边(53)来进行切削，其设计形状并没考虑切削时的导屑问题，以及单侧刀刃边(53)的接触，容易产生磨损，所以其无法提高转速，否则即容易造成钝化，而且，其藉由单侧刀刃边(53)进行切削，在雕刻少数工件之後，即必须拆下研磨，以保持锐利的切削状态，所以，其效率低、加工速度慢，以及尺寸难以掌控，再者，其寿命短且加工物粗糙，而难以提高品质，如附件三所示的加工物的工件表面，即是以此种单刃刀面的雕刻刀(5)进行雕刻，而在工件表面所形成的槽面即显得相当粗糙，因此，其不利于精细加工，亦难以适用在未来的高精准度需求，而确有加以改良的必要。
为达到上述目的，本实用新型的解决办法是，提供一种雕刻刀结构，其具有一圆杆形的本体，本体一端研磨成锥形状的圆弧面，其特征在于圆弧面上研磨出两相对的斜切槽，使圆弧面上具有两相对的刀刃部，刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面。
其中，刀刃部表面的圆弧面上研磨出导屑槽。
其中，本体一端研磨出双刃刀面之前，可先研磨出锥部，且锥部上形成圆杆部，再于圆杆部上研磨成锥形状的圆弧面，以及圆弧面上研磨出两相对的斜切槽，使圆弧面上具有两相对的刀刃部，而刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面，刀刃部表面的圆弧面上研磨出导屑槽。
其中，两刀刃边攀缘交接而在本体最前端中心处形成宽弧形状，而可在工件表面雕出具有U型外R角的槽型。
其中，两刀刃边攀缘交接而在本体最前端中心处形成窄弧形状，而可在工件表面雕出具有V型外R角的槽型。
其中，两刀刃边向上转折形成圆弧，并且向上攀缘交接在本体最前端中心位置形成窄圆弧形凸部，而可在工件表面雕出具有V型内外R角的槽型。
其中，两刀刃边向上转折形成圆弧，并且向上攀缘交接在本体最前端中心位置形成宽圆弧形凸部，而可在工件表面雕出具有U型内外R角的槽型。
本实用新型可以双刃刀面与工件表面均匀接触，而能精确的雕刻出精细的槽面，使尺寸易于掌控，其适用于高转速的高速加工，而能提高效率及产能，并且，双刃刀面的均匀雕刻切削可提高使用寿命及降低成本，达到更具实用性及进步性的绝佳功效。
图2系本实用新型的第一种形状雕刻刀所雕成的槽型图。
图3系本实用新型的第二种形状雕刻刀的正视图。
图4系本实用新型的第二种形状雕刻刀所雕成的槽型图。
图5系本实用新型的第三种形状雕刻刀的正视图。
图6系本实用新型的第三种形状雕刻刀所雕成的槽型图。
图7系本实用新型的第四种形状雕刻刀的正视图。
图8系本实用新型的第四种形状雕刻刀所雕成的槽型图。
图9系传统型雕刻刀的立体图。
图10系图9的传统型雕刻刀端面图。
首先，请配合参看
图1所示，其系本创作第一种形状雕刻刀(1)的正视图，其具有一圆杆形的本体(10)，本体(10)一端研磨成锥形状的圆弧面(11)，圆弧面(11)上研磨出两相对的斜切槽(12)，使圆弧面(11)上具有两相对的刀刃部(13)，刀刃部(13)与圆弧面(11)交接处形成刀刃边(14)，两刀刃边(14)形成双刃刀面，而两刀刃边(14)攀缘交接而在本体(10)最前端中心处形成宽弧形状，又，刀刃部(13)表面的圆弧面(11)上研磨出导屑槽(15)。
配合参看图2所示，其系以
图1的第一种形状雕刻刀(1)所雕刻出来的槽型状，而在工件表面雕出具有U型外R角的槽型。
如图3所示，其系本创作第二种形状雕刻刀(2)的正视图，其与第一种形状雕刻刀(1)为相同系列产品，其同样具有一圆杆形的本体(20)，而在本体(20)一端在研磨双刃刀面之前，先研磨出锥部(21)，再于锥部(21)上形成圆杆部(22)，而在圆杆部(22)上研磨成锥形状的圆弧面(23)，圆弧面(23)上研磨出两相对的斜切槽(24)，使圆弧面(23)上具有两相对的刀刃部(25)，刀刃部(25)与圆弧面(23)交接处形成刀刃边(26)，两刀刃边(26)形成双刃刀面，两刀刃边(26)攀缘交接而在本体(10)最前端中心处形成窄弧形状，又，刀刃部(25)表面的圆弧面(23)上研磨出导屑槽(27)。
配合参看图4所示，其系以图3的第二种形状雕刻刀(2)所雕刻出来的槽型状，而在工件表面雕出具有V型外R角的槽型。
如图5所示，其系本创作第三种形状雕刻刀(3)的正视图，其具有一圆杆形的本体(30)，本体(30)一端研磨成锥形状的圆弧面(31)，圆弧面(31)上研磨出两相对的斜切槽(32)，使圆弧面(31)上具有两相对的刀刃部(33)，刀刃部(33)与圆弧面(31)交接处形成刀刃边(34)，两刀刃边(34)形成双刃刀面，而两刀刃边(34)向上转折形成圆弧，并且两刀刃边(34)再向上攀缘而交接在本体(30)最前端中心位置形成窄圆弧形凸部(35)，刀刃部(33)表面的圆弧面(31)上研磨出导屑槽(36)。
配合参看图6所示，其系以图5的第三种形状雕刻刀(3)所雕刻出来的槽型状，而在工件表面雕出具有V型内外R角的槽型。
如图7所示，其系本创作第四种形状雕刻刀(4)的正视图，其与第三种形状雕刻刀(3)为相同系列产品，其同样具有一圆杆形的本体(40)，而在本体(40)一端在研磨双刃刀面前，先研磨出锥部(41)，再于锥部(41)上形成圆杆部(42)，而在圆杆部(42)上研磨成锥形状的圆弧面(43)，圆弧面(43)上研磨出两相对的斜切槽(44)，使圆弧面(43)上具有两相对的刀刃部(45)，刀刃部(45)与圆弧面(43)交接处形成刀刃边(46)，两刀刃边(46)形成双刃刀面，而两刀刃边(46)向上转折形成圆弧，并且两刀刃边(46)再向上攀缘而交接在本体(40)最前端中心位置形成宽圆弧形凸部(47)，又，刀刃部(45)表面的圆弧面(43)上研磨出导屑槽(48)。
配合参看图8所示，其系以图7的第四种形状雕刻刀(4)所雕刻出来的槽型状，而在工件表面雕出具有U型内外R角的槽型。
因此，经由上述结构特徵的详细描述，可清楚看出本实用新型创作设计的特点在于提供一种『雕刻刀』，其具有圆杆形的本体，而在本体一端研磨成锥形状的圆弧面，于圆弧面上研磨出两相对的斜切槽，使圆弧面上具有两相对的刀刃部，刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面为本创作设计的主要特点，藉此设计，使雕刻刀的双刃刀面能均匀的接触工件表面，而能精确的雕刻出精细的槽面，以提高使用寿命及降低成本，其雕刻工件的尺寸易于掌控，并且适用于高转速的高速加工，而能达到提高效率及产能的实用效果。
本实用新型创作的『雕刻刀』，在雕刻刀的设计领域中为从无所见的新型创作，其形成精确精细的雕刻加工，可有效的改良传统型雕刻刀的缺点，确具实用性及进步性。
权利要求1.一种雕刻刀，具有一圆杆形的本体，本体一端研磨成锥形状的圆弧面，其特征在于圆弧面上研磨出两相对的斜切槽，使圆弧面上具有两相对的刀刃部，刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面。
2.如权利要求1所述的雕刻刀，其特征在于其中，刀刃部表面的圆弧面上研磨出导屑槽。
3.如权利要求1所述的雕刻刀，其特征在于其中，本体一端研磨出双刃刀面前，可先研磨出锥部，且锥部上形成圆杆部，再于圆杆部上研磨成锥形状的圆弧面，以及圆弧面上研磨出两相对的斜切槽，使圆弧面上具有两相对的刀刃部，而刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面，刀刃部表面的圆弧面上研磨出导屑槽。
4.如权利要求1、2或3所述的雕刻刀，其特征在于其中，两刀刃边攀缘交接而在本体最前端中心处形成宽弧形状，而可在工件表面雕出具有U型外R角的槽型。
5.如权利要求1、2或3所述的雕刻刀，其特征在于其中，两刀刃边攀缘交接而在本体最前端中心处形成窄弧形状，而可在工件表面雕出具有V型外R角的槽型。
6.如权利要求1、2或3所述的雕刻刀，其特征在于其中，两刀刃边向上转折形成圆弧，并且向上攀缘交接在本体最前端中心位置形成窄圆弧形凸部，而可在工件表面雕出具有V型内外R角的槽型。
7.如权利要求1、2或3所述的雕刻刀，其特征在于其中，两刀刃边向上转折形成圆弧，并且向上攀缘交接在本体最前端中心位置形成宽圆弧形凸部，而可在工件表面雕出具有U型内外R角的槽型。
专利摘要本实用新型涉及一种雕刻刀结构，其具有一圆杆形的本体，本体一端研磨成锥形状的圆弧面，而在圆弧面上研磨出两相对的斜切槽，使圆弧面上具有两相对的刀刃部，刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面，藉此设计，可以双刃刀面与工件表面均匀接触，而能精确的雕刻出精细的槽面，使尺寸易于掌控，其适用于高转速的高速加工，而能提高效率及产能，并且，双刃刀面的均匀雕刻切削可提高使用寿命及降低成本，达到更具实用性及进步性的绝佳功效。
文档编号B44B1/02GK2538568SQ02231618
公开日2003年3月5日 申请日期2002年4月23日 优先权日2002年4月23日
发明者陈姻赐 申请人:仁武正顺车刀有限公司