专利名称：建材或人造砖瓦的制作工艺方法
技术领域：
本发明涉及建材或人造砖瓦的制作工方法，属浇塑、仿砖瓦材料和制品领域。
现有的砖瓦，是泥土通过搅拌，烧制而成，无法改变材料和制品用途，因此制品在感观上，不如仿制品精雕细刻，色彩柔润，没有仿制痕迹。
本发明的目的是提供建材或人造砖瓦材料和制品的制作工艺方法，制品明显优于现有的制品，仿制品工期短，成本低；不受环境、空间、品种、规格、颜色、类别、传统工艺、材料、环保、市场的限制，是具有观赏、收藏、开发价值的材料和立体工艺品。
1)制模型(1)制石膏模型将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；(2)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(3)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2)制平面软硬模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；(2)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制硬模具将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；(5)干躁阴干10～30分钟；(6)开模具打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；(7)上腊；将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；3)制仿砖瓦材料将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
4)制仿砖瓦材料和制品(1)合模具将软模具放入硬模具里；(2)制品将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用注射器或其它盛器，注入或浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；(3)干躁阴干至刚凝固；(4)开模具打开模具，取出初制品；(5)雕刻将初制品雕刻成符合设计要求的制品；(6)冷却将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；(7)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；
用上述制作工艺方法完成的建材或人造砖瓦，做工精致、美观大方，是极有观赏、开发价值的材料和制品。
具体实施例方式下面介绍用本发明所提供的工艺方法制作建材或人造砖瓦材料和制品的步骤。
建材人造砖瓦轮廓长×宽×厚＝13厘米×11厘米×5厘米基本图案为一红砖。
1)制模型(1)制石膏模型将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；(2)打磨用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；(3)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
2)制平面软硬模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；(2)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制硬模具将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；(5)干躁阴干10～30分钟；(6)上腊将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。
3)制仿砖瓦材料将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
4)制仿砖瓦材料和制品(1)合模具将软模具放入硬模具里；(2)制品将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器，浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；(3)干躁阴干至刚凝固；(4)开模具打开模具，取出初制品；(5)雕刻将初制品雕刻成符合设计要求的制品；(6)冷却将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；(7)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁。
权利要求
1.建材或人造砖瓦的制作工艺方法，其特行在于按以下步骤进行1)制模型(1)制石膏模型将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；(2)打磨用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；(3)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。2)制平面软硬模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；(2)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制硬模具将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止；(5)干躁阴干10～30分钟；(6)上腊将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。3)制砖瓦材料将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。4)制仿砖瓦材料和制品(1)合模具将软模具放入硬模具里；(2)制品将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器，浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；(3)干躁阴干至刚凝固；(4)开模具打开模具，取出初制品；(5)雕刻将初制品雕刻成符合设计要求的制品；(6)冷却将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；(7)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁。
2.模型根据权利要求1所述的建材或人造砖瓦的制作方法，其特征在于所述的模型材料是木、801胶加石膏粉＝100∶40～70或粘泥、橡雕塑成设计要求的形状。
3.主体粘结根据权利要求1所述的建材或人造砖瓦的制作方法，其特征在于所述的粘结材料是302胶或502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30。
4.造型根据权利要求1所述的建材或人造砖瓦的制造工艺方法，其特征在于所述的造型材料是钢筋或钢管或铁丝或铁管或铁钉或铜钉或铜丝或铜管。
5.腻子根据权利要求1所述的建材或人造砖瓦的的制作工艺方法，其特征在于所述的腻子材料是透明树脂加稀释剂加固化剂加滑石粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30或原子灰加固化剂加所需色彩＝100∶10～30∶10～30。
6.软模具根据权利要求1所述的建材或人造砖瓦的制作工艺方法，其特征在于所述的软模型材料是硅橡胶加固化剂＝100∶5～20。
7.硬模具和空心模具根据权利要求1所述的建材或人造砖瓦的制作工艺方法，其特征在于所述的硬模具和空心模具材料是树脂加酮浆加酤液加滑石粉＝100∶10～30∶10～30∶10～30加二层细玻纤布，一层粗玻纤布。
8.仿花岗岩石根据权利要求1所述的建材或人造砖瓦的制作工艺方法，其特征在于所述的雨花石材料是树脂加酮浆加滑石粉加锯木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。
9.上色胶根据权利要求1所述的建材或人造砖瓦的制作方法，其特征在于所述的色胶材料是透明树脂加稀释剂加固化剂加所需色彩。
全文摘要
本发明涉及建材或人造砖瓦的制作工艺方法，其特征是在于制作好人造砖瓦材料后，通过浇塑制成工期短，成本低，不受空间，品种、规格、形状、类别、颜色、材料、档次、环保、传统工艺制约的制品，制品工艺精细，色泽纯正柔润，是具有观赏、开发价值的建材或人造砖瓦。
文档编号B44C1/22GK1597349SQ20041007079
公开日2005年3月23日 申请日期2004年7月27日 优先权日2004年7月27日
发明者李翠华 申请人:李翠华