专利名称：金属高压层积饰面板及加工方法
技术领域：
本发明涉及一种金属装饰材料及加工方法，尤其是一种金属复合装饰面板及加工方法。该金属复合装饰面板可广泛应用于住宅、办公、家具、餐厅、机场、客车、火车、轮船、试验室、医院等场合。
背景技术：
在全国装饰装璜业兴起和家具、办公用具高档化的蓬勃发展的趋势下，人们对装饰材料要求更加高档化和实用化，进而进一步推动了各类新型材料的开发和应用。普通装饰板是由基板和装饰纸经热压粘接而成，然而越来越多的人青睐具有金属质感的装饰。但金属板材在用于装璜时成本很高，而且它的质量很重，施工有诸多不便，故目前多采用金属复合板取代。然而现有的金属复合板的两个面均为平面，各类金属复合板所能体现的差别仅在于复合板表面的印刷效果有所不同。金属复合板由于是在平面上印刷，所获得的外观效果终究有限，无法避免平面呆板的缺陷，因而产品的档次不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种金属复合装饰面板及加工方法的改进，所获得的金属复合装饰面板应具有外观立体质感强烈、具有浮雕视觉效果、产品质量好、产品成本较低的特点。
本发明所提供的技术方案是金属高压层积饰面板，包括依次热压成型为一体的基材、聚脂胶水、铝片、粘结膜和铝面板，所述的基材是一种多层全木浆纸，所述的铝面板厚度为0.03-0.3毫米，该铝面板上制有凹凸花纹，凹凸花纹中的凹进部分的深度为0.01-0.3毫米。
所述的基材是由酚醛树脂浸渍的全木浆纸。
所述的粘结膜是正反二面涂有聚乙烯烃树脂粘接料的聚乙烯薄膜，粘结膜的厚度为0.05-0.15毫米，聚乙烯烃树脂粘接料占整个粘结膜厚度的60％以上。
所述的聚乙烯烃树脂粘接料的原料重量配比是尿素40-50份、甲醛(37％)70-78份、聚乙烯(1788#)1-1.3份、聚乙烯醇(1799#)0.6-1.0份、山梨醇2-3份、纯净水10-15份、三聚氰胺10-15份、氢氧化钠2-2.5份、甲酸2-3份。
所述的聚乙烯烃树脂粘接料的原料中还可配有适量固化剂(T12)、水基胶(BM3358)、水基胶(BM3558)、羟乙基纤维素。
所述的金属高压层积饰面板的加工方法，按照以下步骤进行一、制聚乙烯烃树脂膜1、原料合成反应先将甲醛用氢氧化钠调至PH至8-8.5，加入三聚氰胺、尿素和聚乙烯醇(1799#)升温至78-82℃并且恒温0.8-1小时，然后用甲酸调PH为5.2-5.6，继续在78-82℃下反应0.8-1小时；将反应液加入32-36℃纯净水中，呈白色时再加入山梨醇、聚乙烯醇(1788#)溶解成28-32％水溶液，用氢氧化钠调PH至7-8并反应0.4-0.6小时，冷却降温至40℃以下，制成聚乙烯烃树脂粘接料。
2、涂膜采用二层或三层共挤吹膜机，将前述聚乙烯烃树脂粘接料均匀涂覆在聚乙烯薄膜的正反两面，制成粘结膜；二、铝面板表面印刷1、采用涂布机上在成卷的铝面板正面涂上聚胺酯涂层；2、在凹板印刷线上对成卷的铝面板的聚胺酯涂层上印刷装饰图案，或者采用热压机在裁切成所需规格的铝面板的聚胺酯涂层上印刷装饰图案；
三、制基材多层全木浆纸先用酚醛树脂浸渍，然后在2500-3000吨热压机上，经150℃-200℃高温、经1.2-1.6小时热压而成。
四、产品复合1、初复在复合机上将成卷的铝片的正面与粘结胶叠合压制粘合，复合温度85-200℃；加工好的铝片在反面涂上聚脂胶水，然后裁切成所需规格待用；2、次复将铝面板及基材裁切后与前述铝片叠合在一起，在复合机上粘合为一体，复合温度250-400℃；3、压花将前述复合为一体的板材在单层压机上压花，该单层压机上的模板是一个单面凹凸模板，压花温度100-150℃，压力20-30MPA，时间15秒至30秒。
所述的聚乙烯烃树脂粘接料的原料中还可配有适量固化剂(T12)、水基胶(BM3358)、水基胶(BM3558)、羟乙基纤维素。
本发明中的粘接膜中的聚乙烯烃树脂粘接料能够多次融化并成型，在与铝片及与铝面板热复合时吸收热量并在升至一定的温度时融化，融化后的聚乙烯烃树脂粘接料均匀地涂覆在铝片正面及铝面板背面，产生超强的胶合力和粘结力；聚脂胶水在与铝片及与基材热复合时也使二者粘合牢固；进而保证了产品质量的稳定。
所述的基材采用由酚醛树脂浸渍的多层全木浆纸(多层粘合为一体的全木浆纸，可外购)，由于该树脂所含的三聚氰胺树脂固化后使贴面具有较好的耐磨、耐划痕等物理性能，因此非常适用于家具装饰。
本发明的铝面板表面的花色图案是在凹板印刷线上通过成卷印刷技术把装饰图案的印刷油墨渗透入铝面板的聚胺酯涂层内。该金属高压层积饰面板克服了直接粘法存在的彩色聚胺酯薄膜容易与铝塑复合板分离的缺陷。
本发明所提供的金属高压层积饰面板，其铝面板表面的装饰凹凸花纹是通过单层压机在高温高压下短暂热压一次后浮雕成型的。在高温高压下粘结膜起感性作用与铝面板一起按照模板的图样重新被压延拉伸并定型，形成铝面板表面的层次分明的各种的凹凸花纹，而金属高压层积饰面板基材和铝片则不受模板影响；而且复合时间短，只需15秒至30秒；生产效率大为提高。
本发明提供的产品具有轻巧、平整度好、产品质量好(弯曲强度好、耐冲击、表面耐污染腐蚀、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐溶剂性、洗刷性≥10000次)、铝面板表面除印刷有彩色图案之外还压制有凹凸花纹、外观立体质感强烈、具有浮雕视觉效果、时代感强、产品档次高，产品成本也较低，并且加工性能好，可通过切割、开槽、辊弯、连接等方式加工成各种异形立面和几何形状，可在国内大型建筑物及工程上得到广泛应用。
附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
如图所示，本发明提供的金属高压层积饰面板包括依次热压成型为一体的基材5、聚脂胶水4、铝片3、粘结膜2和铝面板1。所述的粘结膜是聚乙烯烃树脂膜，所述的铝面板上制有凹凸花纹，凹凸花纹中的凹进部分的深度为0.01-0.3毫米。
所述的基材是一种多层全木浆纸；或者进一步，采用由酚醛树脂浸渍的多层全木浆纸。
实施例1
所述的铝面板的厚度为0.15毫米。
所述的铝面板上的凹凸花纹中的凹进部分的深度为0.2毫米。
所述的聚乙烯烃树脂粘接料的原料重量配比是尿素40份、甲醛(37％)78份、聚乙烯(1788#)1.1份、聚乙烯醇(1799#)0.8份、山梨醇2份、纯净水15份、三聚氰胺15份、氢氧化钠2份、甲酸2份；另配适量固化剂(T12)、水基胶BM3358、水基胶3558、羟乙基纤维素。
所述的金属高压层积饰面板的加工方法，按照以下步骤进行一、制聚乙烯烃树脂膜1、原料合成反应先将甲醛用氢氧化钠调至PH至8，加入三聚氰胺、尿素和聚乙烯醇(1799#)升温至78℃并且恒温1小时，然后用甲酸调PH为5.4，继续在78℃下反应1小时；将反应液加入32℃纯净水中，呈白色时再加入山梨醇、聚乙烯醇(1788#)溶解成28％水溶液，用氢氧化钠调PH至8并反应0.5小时，冷却降温至40℃以下备用；取上述溶液1份加入2份固化剂(CT12)并与5份水基胶(BM3358)、3份水基胶(BM3558)、0.5份羟乙基纤维素、0.01份成膜助剂充分混合，构成聚乙烯烃树脂粘接料；2、涂膜采用二层或三层共挤吹膜机，将前述聚乙烯烃树脂粘接料均匀涂覆在聚乙烯薄膜的正反两面，制成粘结膜；二、铝面板表面印刷1、采用涂布机上在成卷的铝面板正面涂上聚胺酯涂层；2、在凹板印刷线上对成卷的铝面板的聚胺酯涂层上印刷装饰图案，或者采用热压机在裁切成所需规格的铝面板的聚胺酯涂层上印刷装饰图案；三、制基材多层全木浆纸先用酚醛树脂浸渍，然后在2500吨热压机上，经200℃高温、经1.6小时热压而成。
四、产品复合1、初复在复合机上将成卷的铝片的正面与粘结膜叠合压制粘合，复合温度85℃；加工好的铝片在反面涂上聚脂胶水，然后裁切成所需规格待用；2、次复将铝面板及基材裁切后与前述铝片叠合在一起，在复合机上粘合为一体，复合温度400℃；3、压花将前述复合为一体的板材在单层压机上压花，该单层压机上的模板是一个单面凹凸模板，压花温度100℃，压力30MPA，时间30秒。
所获产品质量令人满意。
实施例2所述的铝面板的厚度为0.03毫米。
所述的铝面板上的凹凸花纹中的凹进部分的深度为0.01毫米。
所述的聚乙烯烃树脂粘接料的原料重量配比是尿素50份、甲醛(37％)70份、聚乙烯(1788#)1.3份、聚乙烯醇(1799#)1.0份、山梨醇3份、纯净水10份、三聚氰胺12份、氢氧化钠2.2份、甲酸3份；另配固化剂(T12)、水基胶BM3358、水基胶3558、羟乙基纤维素、成膜助剂适量。
所述的金属高压层积饰面板的加工方法，按照以下步骤进行一、制聚乙烯烃树脂膜1、原料合成反应先将甲醛用氢氧化钠调至PH至8.5，加入三聚氰胺、尿素和聚乙烯醇(1799#)升温至82℃并且恒温0.8小时，然后用甲酸调PH为5.6，继续在82℃下反应0.8小时；将反应液加入36℃纯净水中，呈白色时再加入山梨醇、聚乙烯醇(1788#)溶解成32％水溶液，用氢氧化钠调PH至8并反应0.4小时，冷却降温至40℃以下备用；取上述溶液1份加入3份固化剂(CT12)并与5份水基胶(BM3358)、3份水基胶(BM3558)、0.5份羟乙基纤维素、0.01份成膜助剂充分混合，构成聚乙烯烃树脂粘接料；2、涂膜采用二层或三层共挤吹膜机，将前述聚乙烯烃树脂粘接料均匀涂覆在聚乙烯薄膜的正反两面，制成粘结膜；二、铝面板表面印刷与前述相同；三、制基材多层全木浆纸先用酚醛树脂浸渍，然后在3000吨热压机上，经180℃高温、经1.4小时热压而成。
四、产品复合1、初复在复合机上将成卷的铝片的正面与粘结膜叠合压制粘合，复合温度200℃；加工好的铝片在反面涂上聚脂胶水，然后裁切成所需规格待用；2、次复将铝面板及基材裁切后与前述铝片叠合在一起，在复合机上粘合为一体，复合温度250℃；3、压花将前述复合为一体的板材在单层压机上压花，该单层压机上的模板是一个单面凹凸模板，压花温度150℃，压力20MPA，时间25秒。
所获产品质量令人满意。
实施例3所述的铝面板的厚度为0.3毫米。
所述的铝面板上的凹凸花纹中的凹进部分的深度为0.3毫米。
所述的聚乙烯烃树脂粘接料的原料重量配比是尿素45份、甲醛(37％)75份、聚乙烯(1788#)1份、聚乙烯醇(1799#)0.6份、山梨醇2.5份、纯净水12份、三聚氰胺10份、氢氧化钠2.5份、甲酸2.2份；另配固化剂(T12)、水基胶BM3358、水基胶3558、羟乙基纤维素、成膜助剂适量。
所述的金属高压层积饰面板的加工方法，按照以下步骤进行一、制聚乙烯烃树脂膜1、原料合成反应先将甲醛用氢氧化钠调至PH至8.2，加入三聚氰胺、尿素和聚乙烯醇(1799#)升温至80℃并且恒温0.9小时，然后用甲酸调PH为5.2，继续在80℃下反应0.9小时；将反应液加入34℃纯净水中，呈白色时再加入山梨醇、聚乙烯醇(1788#)溶解成30％水溶液，用氢氧化钠调PH至7并反应0.6小时，冷却降温至40℃以下备用；取上述溶液1份加入2份固化剂(CT12)并与5份水基胶(BM3358)、3份水基胶(BM3558)、0.5份羟乙基纤维素、0.01份成膜助剂充分混合，构成聚乙烯烃树脂粘接料；2、涂膜采用二层或三层共挤吹膜机，将前述聚乙烯烃树脂粘接料均匀涂覆在聚乙烯薄膜的正反两面，制成粘结膜；二、铝面板表面印刷与前述相同；三、制基材多层全木浆纸先用酚醛树脂浸渍，然后在3000吨热压机上，经150℃高温、经1.2小时热压而成。
四、产品复合
1、初复在复合机上将成卷的铝片的正面与粘结膜叠合压制粘合，复合温度150℃；加工好的铝片在反面涂上聚脂胶水，然后裁切成所需规格待用；2、次复将铝面板及基材裁切后与前述铝片叠合在一起，在复合机上粘合为一体，复合温度300℃；3、压花将前述复合为一体的板材在单层压机上压花，该单层压机上的模板是一个单面凹凸模板，压花温度100℃，压力30MPA，时间30秒。
所获产品质量令人满意。
以上实施例中，所述的基材也可直接采用多层全木浆纸。
本发明采用的全部加工设备均为现有定型的各类机械设备。所采用的各类原材料(包括化工原料以及聚脂胶水)均可外购获得。
权利要求
1.金属高压层积饰面板，包括依次热压成型为一体的基材(5)、聚脂胶水(4)、铝片(3)、粘结膜(2)和铝面板(1)，其特征在于所述的基材(5)是一种多层全木浆纸，所述的粘结膜(2)是聚乙烯烃树脂膜，所述的铝面板(1)厚度为0.03-0.3毫米，该铝面板上制有凹凸花纹，凹凸花纹中的凹进部分的深度为0.01-0.3毫米。
2.根据权利要求1所述的金属高压层积饰面板，其特征在于所述的基材(5)是由酚醛树脂浸渍的全木浆纸。
3.根据权利要求1或2所述的金属高压层积饰面板，其特征在于所述的粘结膜是正反二面涂有聚乙烯烃树脂粘接料的聚乙烯薄膜，粘结膜的厚度为0.05-0.15毫米，聚乙烯烃树脂粘接料占整个粘结膜厚度的60％以上。
4.根据权利要求3所述的金属高压层积饰面板，其特征在于所述的聚乙烯烃树脂粘接料的原料重量配比是尿素40-50份、甲醛(37％)70-78份、聚乙烯(1788#)1-1.3份、聚乙烯醇(1799#)0.6-1.0份、山梨醇2-3份、纯净水10-15份、三聚氰胺10-15份、氢氧化钠2-2.5份、甲酸2-3份。
5.根据权利要求4所述的金属高压层积饰面板，其特征在于所述的聚乙烯烃树脂粘接料的原料中还可配有适量固化剂(T12)、水基胶(BM3358)、水基胶(BM3558)、羟乙基纤维素。
6.根据权利要求1所述的金属高压层积饰面板的加工方法，按照以下步骤进行一、制聚乙烯烃树脂膜1、原料合成反应先将甲醛用氢氧化钠调至PH至8-8.5，加入三聚氰胺、尿素和聚乙烯醇(1799#)升温至78-82℃并且恒温0.8-1小时，然后用甲酸调PH为5.2-5.6，继续在78-82℃下反应0.8-1小时；将反应液加入32-36℃纯净水中，呈白色时再加入山梨醇、聚乙烯醇(1788#)溶解成28-32％水溶液，用氢氧化钠调PH至7-8并反应0.4-0.6小时，冷却降温至40℃以下，制成聚乙烯烃树脂粘接料。2、涂膜采用二层或三层共挤吹膜机，将前述聚乙烯烃树脂粘接料均匀涂覆在聚乙烯薄膜的正反两面，制成粘结膜；二、铝面板表面印刷1、采用涂布机上在成卷的铝面板正面涂上聚胺酯涂层；2、在凹板印刷线上对成卷的铝面板的聚胺酯涂层上印刷装饰图案，或者采用热压机在裁切成所需规格的铝面板的聚胺酯涂层上印刷装饰图案；三、制基材多层全木浆纸先用酚醛树脂浸渍，然后在2500-3000吨热压机上，经150℃-200℃高温、经1.2-1.6小时热压而成。四、产品复合1、初复在复合机上将成卷的铝片的正面与粘结胶叠合压制粘合，复合温度85-200℃；加工好的铝片在反面涂上聚脂胶水，然后裁切成所需规格待用；2、次复将铝面板及基材裁切后与前述铝片叠合在一起，在复合机上粘合为一体，复合温度250-400℃；3、压花将前述复合为一体的板材在单层压机上压花，该单层压机上的模板是一个单面凹凸模板，压花温度100-150℃，压力20-30MPA，时间15秒至30秒。
7.根据权利要求6所述的金属高压层积饰面板的加工方法，其特征在于所述的聚乙烯烃树脂粘接料的原料中还可配有适量固化剂(T12)、水基胶(BM3358)、水基胶(BM3558)、羟乙基纤维素。
全文摘要
本发明涉及一种金属复合装饰面板及加工方法。所要解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种金属复合装饰面板及加工方法的改进，所获得的金属复合装饰面板应具有外观立体质感强烈、具有浮雕视觉效果、产品质量好、产品成本较低的特点。所提供的技术方案是金属高压层积饰面板，包括依次热压成型为一体的基材、聚酯胶水、铝片、粘结膜和铝面板。所述的基材是一种多层全木浆纸，所述的铝面板厚度为0.03－0.3毫米，该铝面板上制有的凹凸花纹的凹进部分的深度为0.01－0.3毫米。所述的粘结膜是正反二面涂有聚乙烯烃树脂粘接料的聚乙烯薄膜，粘结膜的厚度为0.05－0.15毫米。其加工方法是一、制聚乙烯烃树脂膜；二、铝面板表面印刷；三、制基材；四、产品复合。
文档编号B44C5/00GK1654232SQ20051004914
公开日2005年8月17日 申请日期2005年2月24日 优先权日2005年2月24日
发明者姜飞雄 申请人:姜飞雄