全自动双头铝质盖侧面车字机的制作方法

文档序号:2664695阅读:322来源:国知局
专利名称:全自动双头铝质盖侧面车字机的制作方法
技术领域
本发明涉及瓶盖加工技术,具体地说是一种全自动双头铝质盖侧面车字机。
背景技术
目前在瓶盖加工行业中,铝质盖的侧面铣字生产一般采用纯手工作业,班产量大都在1万只左右;也有的采用单头半自动车字机,需手动摆盖脱盖,班产量在2-3万只。这两种作业过程的缺点是,生产效率低,劳动强度高,且具有一定的危险性。

发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺陷,提供一种结构合理、可完全实现自动生产的全自动双头铝质盖侧面车字机。
本发明的技术方案是一种全自动双头铝质盖侧面车字机,它具有下支座、电机,特点是,在下支座上固定有分度机构,分度机构的输入轴与电机的主轴通过带轮紧配合连接,在分度机构的输入轴上设有链轮,在下支座的台面上设有托盖板,托盖板固定在下支座上,在托盖板上设有边缘带孔的转盘,转盘的轴与分度机构的输出轴紧配合,在对应于转盘下方的下支座上分别设有轴套和传动轴,轴套内活动设有顶盖杆组合,顶盖杆组合的顶端与转盘的孔相对应,顶盖杆组合的轴上设有退盖板,在一侧的传动轴上设有两个链轮和顶盖凸轮,顶盖凸轮与顶盖杆组合的凸杆对应,
在下支座上设有上支座,上支座的一端设有轴套,在轴套内活动设有涨紧轴组合,涨紧轴组合的下端与转盘的孔相对应,在涨紧轴组合的主轴上固定设有小同步带轮,在涨紧轴组合主轴内活动设有拉杆组合,拉杆组合的下端连接涨套,涨套套在涨紧轴组合下端的锥面上,在拉杆组合的上端活动连接连杆,在连杆的中部设有连杆座,连杆通过销轴与连杆座活动连接,连杆座固定在上支座上,连杆的另一端与连杆凸轮连接,连杆凸轮固定在传动轴上,传动轴通过轴套与上支座活动连接,在传动轴上固定设有两个链轮及齿轮传动组,齿轮传动组上设有大同步带轮,在上支座上通过轴套还活动设有车字轴组合,车字轴组合的下端设有车刀,上端连接车字凸轮,车字凸轮通过凸轮轴与上支座活动连接,凸轮轴上设有链轮。
与已有技术相比本发明具有突出的特点和显著的进步,其结构设计合理、紧凑,涨套涨紧机构运动采用同步带传动,使得涨紧轴的跳动大大减小,车字效果佳,整台设备可以连续分度生产,进盖、车字、退盖自动完成,实现了全自动化,班产量可达5万只左右,大大提高了生产效率,同时降低了劳动强度,消除了危险性。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细地解释说明。


图1-本发明的结构示意图;图2-本发明的俯视图。
附面说明1下支座,2电机,3链轮,4链轮,5分度机构,6支撑柱,7托盖板,8转盘,9退盖板,10涨套,11涨紧轴组合,12车刀,13车字轴组合,14小同步带轮,15螺母套,16拉杆组合,17链轮,18车字凸轮,19连杆座,20连杆,21连杆凸轮,22传动轴,23链轮,24大同步带轮,25齿轮轴,26齿轮轴,27齿轮,28齿轮,29上支座,30链轮,31链轮,32顶盖凸轮,33链轮,34传动轴,35顶盖杆组合,36涨紧轮组合。
具体实施例方式
参见图1、图2,它具有一个下支座1,在其下面安装电机2,在下支座1上固定安装分度机构5,分度机构5的输入轴与电机2的主轴通过一个带轮4紧配合连接,在分度机构5的输入轴顶端安装链轮3,在下支座1的台面上设置托盖板7,托盖板7通过支撑柱6固定在下支座1上,在托盖板7上安装一个边缘带孔的转盘8,转盘8的轴与分度机构5的输出轴紧配合,在对应于转盘8下方的下支座1上分别设计安装一个轴套和一个传动轴34,轴套内活动设有顶盖杆组合35,顶盖杆组合35的顶端与转盘8的孔相对应,在顶盖杆组合35的轴的顶部连接一个退盖板9,一侧的传动轴34上依次设有链轮31、顶盖凸轮32和链轮33,顶盖凸轮32与顶盖杆组合35的凸杆相对应安装,在下支座1的一侧再固定安装一个上支座29,上支座29的一端设置一个轴套,在轴套内活动设有涨紧轴组合11,涨紧轴组合11的下端为锥面形状,位置与转盘8的孔相对应,在涨紧轴组合11的主轴上固定安装小同步带轮14,可以用一个螺母套15将其固定压紧,在涨紧轴组合11的空心主轴内活动设有拉杆组合16,拉杆组合16的下端连接一涨套10,涨套10套在涨紧轴组合11下端的锥面上,在拉杆组合16的上端活动连接一连杆20,在连杆20的中部设有连杆座19,连杆20通过销轴与连杆座19活动连接,连杆座19固定在上支座29上,连杆20的另一端与连杆凸轮21连接,连杆凸轮21固定在传动轴22上,传动轴22通过轴套与上支座29活动连接,在传动轴22上分别固定设有链轮23、链轮30和齿轮传动组,齿轮传动组包括固定在传动轴22上的齿轮28,齿轮28与齿轮轴26连接,齿轮轴26上设有齿轮27,齿轮27再与齿轮轴25连接,在齿轮轴25上安装一个大同步带轮24,在上支座29上还通过轴套活动安装有车字轴组合13,车字轴组合13的下端设有车刀12,上端连接车字凸轮18,车字凸轮18通过凸轮轴与上支座29活动连接,凸轮轴上安装链轮17,车刀12的位置与涨紧轴组合11下部的锥面(涨套10)处相对应。
工作原理如下电机2通过带轮4带动分度机构5,分度机构5带动转盘8转位,转盘8边缘上的孔内放有待加工的瓶盖,通过转位将其转至加工位置;在链轮3与链轮33之间安装链条,在上述动作的同时,由链轮3传动链轮33,链轮33带动传动轴34上的顶盖凸轮32及链轮31转动,顶盖凸轮32带动顶盖杆组合35向上运动,将上面转盘8内的瓶盖顶入涨套10内,完成顶盖动作;同时,链轮31通过链条带动链轮30转动,链轮30带动传动轴22上的齿轮传动组及链轮23、连杆凸轮21运动;齿轮传动组由齿轮28一级级传动至齿轮轴25,带动大同步带轮24运动,大同步带轮24通过同步带带动小同步带轮14运动,可以在上支座29上安装涨紧轮组合36,将同步带绕在其上,涨紧同步带且减少其跳动,小同步带轮14带动涨紧轴组合11高速旋转,以利于完成车字及提高车字质量;同时,连杆凸轮21拨动连杆20,使其沿连杆座19上的销轴转动,带动拉杆组合6向上运动,拉动涨套10(在涨紧轴组合11下部的锥面上)涨紧并随之高速旋转,作用有二一是使其上套的瓶盖涨紧不脱落,二是为完成车字动作做准备;链轮23通过链条同时带动链轮17运动,链轮7带动车字凸轮18转动,车字凸轮8带动车字轴组合13向下运动,带动车刀12完成车字动作;车字动作完成后,在连杆凸轮21的带动下,拨动连杆20带动拉杆组合16向下运动,使涨套10向下至松开;接着,顶盖凸轮32带动顶盖杆组合35向下运动,带动退盖板9把加工完的瓶盖从涨套10内脱出,完成退盖动作;电机2继续驱动分度机构5,带动转盘8转位,进行下一个接盖、车字、退盖等动作。
由上所述,本发明装置可完全实现自动化生产,实用、方便,生产效率大大提高。
权利要求
1.一种全自动双头铝质盖侧面车字机,它具有下支座(1)、电机(2),其特征是,在下支座(1)上固定有分度机构(5),分度机构(5)的输入轴与电机(2)的主轴通过带轮(4)紧配合连接,在分度机构(5)的输入轴上设有链轮(3),在下支座(1)的台面上设有托盖板(7),托盖板(7)固定在下支座(1)上,在托盖板(7)上设有边缘带孔的转盘(8),转盘(8)的轴与分度机构(5)的输出轴紧配合,在对应于转盘(8)下方的下支座(1)上分别设有轴套和传动轴(34),轴套内活动设有顶盖杆组合(35),顶盖杆组合(35)的顶端与转盘(8)的孔相对应,顶盖杆组合(35)的轴上设有退盖板(9),在一侧的传动轴(34)上设有链轮(31)、顶盖凸轮(32)和链轮(33),顶盖凸轮(32)与顶盖杆组合(35)的凸杆对应,在下支座(1)上设有上支座(29),上支座(29)的一端设有轴套,在轴套内活动设有涨紧轴组合(11),涨紧轴组合(11)的下端与转盘(8)的孔相对应,在涨紧轴组合(11)的主轴上固定设有小同步带轮(14),在涨紧轴组合(11)主轴内活动设有拉杆组合(16),拉杆组合(16)的下端连接涨套(10),涨套(10)套在涨紧轴组合(11)下端的锥面上,在拉杆组合(16)的上端活动连接连杆(20),在连杆(20)的中部设有连杆座(19),连杆(20)通过销轴与连杆座(19)活动连接,连杆座(19)固定在上支座(29)上,连杆(20)的另一端与连杆凸轮(21)连接,连杆凸轮(21)固定在传动轴(22)上,传动轴(22)通过轴套与上支座(29)活动连接,在传动轴(22)上固定设有链轮(23)、齿轮传动组和链轮(30),齿轮传动组上设有大同步带轮(24),在上支座(29)上通过轴套活动设有车字轴组合(13),车字轴组合(13)的下端设有车刀(12),上端连接车字凸轮(18),车字凸轮(18)通过凸轮轴与上支座(29)活动连接,凸轮轴上设有链轮(17)。
全文摘要
本发明提供了一种全自动双头铝质盖侧面车字机,它具有下支座、电机,特点是,还具有分度机构、转盘、顶盖杆组合、涨紧轴组合、车字轴组合及连动部件等,由电机带动连动部件,驱动各个机构运转,分度机构带动转盘进行接、拨盖动作,顶盖杆组合完成顶、退盖动作,涨紧轴组合涨紧瓶盖使其不脱落并可高速旋转,由车字轴组合完成车字动作,与已有技术相比,本发明结构设计合理、紧凑,涨套涨紧机构运动采用同步带传动,使得涨紧轴的跳动大大减小,车字效果佳,整台设备可以连续分度生产,进盖、车字、退盖自动完成,实现了全自动化,大大提高了生产效率,同时降低了劳动强度,消除了危险性。
文档编号B44B5/00GK101081437SQ20071001498
公开日2007年12月5日 申请日期2007年6月21日 优先权日2007年6月21日
发明者李波, 孙孝波, 仉明亮 申请人:山东丽鹏包装有限公司
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